CN214646154U - 模辊与颗粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种模辊与颗粒机，所述模辊包括空心辊体与弧形齿条；弧形齿条可拆卸式安装于空心辊体的外侧壁上，弧形齿条包括多个，且相对于空心辊体的中轴线沿周向拼装为齿圈。本实用新型不仅便于对损坏的弧形齿条进行拆卸与更换，降低了维修成本，而且可实现对空心辊体与弧形齿条的单独生产加工，降低了加工成本，确保了加工质量，增加整个颗粒机的使用寿命和可换性。

Description

模辊与颗粒机

技术领域

本实用新型涉及物料加工设备技术领域，尤其涉及一种模辊与颗粒机。

背景技术

生物质能源是一种可再生的碳源，便于进行存储与运输，并在能源系统中占有不可替代的作用。颗粒机是一种生物质能源的预处理设备，主要以农林加工的废弃物，如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料。

目前，颗粒机分为平模颗粒机、环模颗粒机和对辊式颗粒机。对于对辊式颗粒机而言，它包括相互啮合的两个空心模辊。在将原料给送至两个模辊之间时，基于两个模辊的同步转动，可通过模辊上相啮合的工作齿对原料进行破碎与挤压，破碎的原料经过模辊上的出料孔挤压为颗粒状，并挤出至模辊内侧，再通过模辊内设置的螺旋给料机将颗粒燃料从模辊内输送出去。

然而，在颗粒燃料成型过程中，材料的挤压会对模辊上的工作齿产生较大的磨损。由于原材料处理不当，杂质处理不干净，极易造成模辊上的部分工作齿损坏，如出现工作齿崩断或过渡磨损。在维护处理时，难以针对性地对损坏的工作齿进行修理，导致需对整个模辊进行报废处理，增大了维护成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种模辊与颗粒机，用以解决当前难以对模辊上损坏的工作齿进行针对性修理的问题。

本实用新型提供一种模辊，包括：空心辊体与弧形齿条；所述弧形齿条可拆卸式安装于所述空心辊体的外侧壁上，所述弧形齿条包括多个，且相对于所述空心辊体的中轴线沿周向拼装为齿圈。

根据本实用新型提供的一种模辊，所述弧形齿条与所述空心辊体通过螺栓锁紧组件连接。

根据本实用新型提供的一种模辊，所述空心辊体的侧壁上构造有从内往外延伸的螺纹通孔，所述弧形齿条上与所述空心辊体的外侧壁相贴合的接触面上构造有螺纹盲孔，所述螺纹盲孔与所述螺纹通孔同轴相对设置且分别与所述螺栓锁紧组件螺纹连接。

根据本实用新型提供的一种模辊，所述螺栓锁紧组件包括多个，且沿所述空心辊体的周向排布，每个所述螺栓锁紧组件沿所述空心辊体的径向设置。

根据本实用新型提供的一种模辊，所述弧形齿条与所述空心辊体之间还通过定位结构定位连接。

根据本实用新型提供的一种模辊，所述定位结构包括分别构造于所述弧形齿条与所述空心辊体的相对接触面上的定位槽与定位凸起，所述定位凸起与所述定位槽相适配且所述定位凸起嵌装至所述定位槽中。

根据本实用新型提供的一种模辊，所述定位结构包括定位销，所述定位销包括多个，且沿所述空心辊体的周向排布，每个所述定位销沿所述空心辊体的径向设置。

根据本实用新型提供的一种模辊，所述空心辊体的侧壁上构成有从内往外延伸的定位通孔，所述弧形齿条上与所述空心辊体的外侧壁相贴合的接触面上构造有定位盲孔，所述定位盲孔与所述定位通孔同轴相对设置，所述定位销插装于所述定位盲孔与所述定位通孔中，且所述定位通孔远离所述弧形齿条的一端可拆卸式装有闷头。

根据本实用新型提供的一种模辊，所述齿圈包括多个，并沿所述空心辊体的轴向依次间隔设置；所述空心辊体的侧壁上构造有出料孔，所述出料孔设置于相邻的所述齿圈之间。

根据本实用新型提供的一种颗粒机，包括如上所述的模辊。

本实用新型提供的模辊与颗粒机，通过将现有的模辊设计为由空心辊体与齿圈构成的分离式结构，且每个齿圈均由多个弧形齿条沿周向拼装组成，不仅便于对损坏的弧形齿条进行拆卸与更换，降低了维修成本，而且可实现对空心辊体与弧形齿条的单独生产加工，降低了加工成本，确保了加工质量，增加整个颗粒机的使用寿命和可换性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的模辊的立体结构示意图；

图2是本实用新型提供的模辊沿径向的剖视结构示意图；

图3是本实用新型提供的模辊沿轴向的剖视结构示意图；

图4是本实用新型提供的颗粒机中两个模辊相配合的工作示意图；

附图标记：

1：模辊； 11：空心辊体； 12：弧形齿条；

13：螺栓锁紧组件； 14：定位销； 15：闷头；

16：出料孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1-图4描述本实用新型的模辊与颗粒机。

如图1至3所示，本实施例提供了一种模辊，该模辊1包括空心辊体11与弧形齿条12；弧形齿条12可拆卸式安装于空心辊体11的外侧壁上，弧形齿条12包括多个，且相对于空心辊体11的中轴线沿周向拼装为齿圈。

具体的，本实施例通过将现有的模辊1设计为由空心辊体11与齿圈构成的分离式结构，且每个齿圈均由多个弧形齿条12沿周向拼装组成，则在其中一个或多个弧形齿条发生损坏时，可针对性地对损坏的弧形齿条进行拆卸与更换，降低了维修成本。

与此同时，本实施例可实现对空心辊体与弧形齿条的单独生产加工，可只对弧形齿条采用渗碳钢制作，而对空心辊体采用普通碳钢制作，降低了产品的加工成本。另外，在热处理时，可单独对弧形齿条进行渗碳淬火，并单独对空心辊体进行局部激光淬火，这样既可以降低淬火的周期和成本，又有利于分别控制热处理的质量，确保了产品的加工质量，并在此基础上增加整个颗粒机的使用寿命和可换性。

在此应指出的是，本实施例所示的弧形齿条具有与空心辊体的外侧壁相贴合的接触面，且弧形齿条上的接触面背离弧形齿条的齿面设置。其中，本实施例所示的空心辊体沿轴向的两端分别设置有安装结构，可通过安装结构实现空心辊体与旋转驱动机构的连接。

进一步地，本实施例所示的弧形齿条12可具体设置为4个、6个或8个。为了确保弧形齿条12上工作齿的机械强度，使得在拼装时，相邻两个弧形齿条12均是从齿槽处拼装为一体，在弧形齿条12具体设置为4个、6个或8个时，每个齿圈上工作齿的个数可相应地设置为4的倍数、6的倍数及8的倍数。

优选地，本实施例所示的弧形齿条12与空心辊体11通过螺栓锁紧组件13连接，以实现弧形齿条12与空心辊体11之间的可拆卸式连接。

如图2与图3所示，本实施例所示的空心辊体11的侧壁上构造有从内往外延伸的螺纹通孔，弧形齿条12上与空心辊体11的外侧壁相贴合的接触面上构造有螺纹盲孔，螺纹盲孔与螺纹通孔同轴相对设置且分别与螺栓锁紧组件13螺纹连接。

本实施例中，螺纹通孔可具体设置为螺纹沉孔，螺纹沉孔的沉头端形成于空心辊体11的内侧壁上。本实施例所示的螺栓锁紧组件13可包括锁紧螺栓及密封垫。其中，锁紧螺栓的螺杆分别与螺纹沉孔的螺孔段及螺纹盲孔通过螺纹连接，锁紧螺栓的螺头嵌入至螺纹沉孔的沉头端，密封垫嵌装于锁紧螺栓的螺头与螺纹沉孔的沉头端的相对端面之间。本实施例通过使用密封垫对螺纹通孔及螺纹盲孔进行密封防护，可防止模辊1内部高温湿气进入螺纹通孔及螺纹盲孔内，导致对螺纹形成腐蚀，以便于对螺栓锁紧组件13进行安装与拆卸。

与此同时，为了确保弧形齿条12与空心辊体11之间的可靠连接，本实施例所示的螺栓锁紧组件13设置有多个，多个螺栓锁紧组件13沿空心辊体11的周向排布，每个螺栓锁紧组件13沿空心辊体11的径向设置。

优选地，为了进一步确保弧形齿条12与空心辊体11之间的可靠连接，防止螺栓锁紧组件13因承受较大的应力而发生损坏，本实施例所示的弧形齿条12与空心辊体11之间还通过定位结构定位连接。

在其中一个优选实施例中，本实施例可设置定位结构包括分别构造于弧形齿条12与空心辊体11的相对接触面上的定位槽与定位凸起，定位凸起与定位槽相适配且定位凸起嵌装至定位槽中。其中，本实施例可具体将定位凸起构造于弧形齿条12上，且定位凸起沿着弧形齿条12的长度方向延伸设置，同时，将定位槽相应地构造于空心辊体11上，并与弧形齿条12上的定位凸起呈一一相对设置。

在另一个优选实施例中，本实施例可将定位结构设置为定位销14，定位销14包括多个，且沿空心辊体11的周向排布，每个定位销14沿空心辊体11的径向设置。在此，本实施例通过设置定位销14，既在空心辊体11上实现了对弧形齿条12的周向定位，又在空心辊体11上实现了对弧形齿条12的轴向定位。

具体的，本实施例所示的空心辊体11的侧壁上构造有从内往外延伸的定位通孔，弧形齿条12上与空心辊体11的外侧壁相贴合的接触面上构造有定位盲孔，定位盲孔与定位通孔同轴相对设置，定位销14插装于定位盲孔与定位通孔中，且定位通孔远离弧形齿条12的一端可通过螺纹连接的方式可拆卸式安装闷头15。在此，通过设置闷头15，既对定位销14形成止挡，又实现对定位通孔的封堵，可防止模辊1内部高温湿气进入定位通孔内，导致对定位销14形成腐蚀。

如图3所示，本实施例所示的齿圈包括多个，并沿空心辊体11的轴向依次间隔设置；空心辊体11的侧壁上构造有出料孔16，出料孔16设置于相邻的齿圈之间。

具体的，本实施例所示的出料孔16可设计为喇叭口结构，出料孔16的大口端形成于空心辊体11的外侧壁，出料孔16的小口端形成于空心辊体11的内侧壁，以便于对破碎的物料的挤出成型，并在空心辊体11的空腔内输出颗粒燃料。

与此同时，本实施例所示的相邻的齿圈之间设置有多个出料孔16，多个出料孔16在空心辊体11的侧壁上沿周向排布。

如图4所示，本实施例还提供一种颗粒机，该颗粒机包括如上所述的模辊1。

具体的，本实施例在图4中具体示意了两个相互啮合的模辊1，其中，位于左侧的模辊1沿着箭头所指示的方向做顺时针转动，位于右侧的模辊1沿着箭头所指示的方向做逆时针转动。

在将原料给送至两个模辊1之间时，基于两个模辊1的同步转动，可通过模辊1上相啮合的工作齿对原料进行破碎与挤压，破碎的原料经过模辊1上的出料孔16挤压为颗粒状，并挤出至模辊1内侧，再通过模辊1内设置的螺旋给料机将颗粒燃料从模辊1内输送出去。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种模辊，其特征在于，包括：

空心辊体；

弧形齿条，所述弧形齿条可拆卸式安装于所述空心辊体的外侧壁上，所述弧形齿条包括多个，且相对于所述空心辊体的中轴线沿周向拼装为齿圈。

2.根据权利要求1所述的模辊，其特征在于，所述弧形齿条与所述空心辊体通过螺栓锁紧组件连接。

3.根据权利要求2所述的模辊，其特征在于，所述空心辊体的侧壁上构造有从内往外延伸的螺纹通孔，所述弧形齿条上与所述空心辊体的外侧壁相贴合的接触面上构造有螺纹盲孔，所述螺纹盲孔与所述螺纹通孔同轴相对设置且分别与所述螺栓锁紧组件螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的模辊，其特征在于，所述螺栓锁紧组件包括多个，且沿所述空心辊体的周向排布，每个所述螺栓锁紧组件沿所述空心辊体的径向设置。

5.根据权利要求1所述的模辊，其特征在于，所述弧形齿条与所述空心辊体之间还通过定位结构定位连接。

6.根据权利要求5所述的模辊，其特征在于，所述定位结构包括分别构造于所述弧形齿条与所述空心辊体的相对接触面上的定位槽与定位凸起，所述定位凸起与所述定位槽相适配且所述定位凸起嵌装至所述定位槽中。

7.根据权利要求5所述的模辊，其特征在于，所述定位结构包括定位销，所述定位销包括多个，且沿所述空心辊体的周向排布，每个所述定位销沿所述空心辊体的径向设置。

8.根据权利要求7所述的模辊，其特征在于，所述空心辊体的侧壁上构成有从内往外延伸的定位通孔，所述弧形齿条上与所述空心辊体的外侧壁相贴合的接触面上构造有定位盲孔，所述定位盲孔与所述定位通孔同轴相对设置，所述定位销插装于所述定位盲孔与所述定位通孔中，且所述定位通孔远离所述弧形齿条的一端可拆卸式装有闷头。

9.根据权利要求1至8任一所述的模辊，其特征在于，所述齿圈包括多个，并沿所述空心辊体的轴向依次间隔设置；所述空心辊体的侧壁上构造有出料孔，所述出料孔设置于相邻的所述齿圈之间。

10.一种颗粒机，其特征在于，包括如权利要求1至9任一所述的模辊。

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