CN219314920U - 高效节能的分离酵母乳降温系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高效节能的分离酵母乳降温系统，包括预冷组件，所述预冷组件包括换热箱、控制器、第一进水管、第一进料管、第一电磁阀、第二进料管和蛇形管；所述换热箱的顶部安装有控制器，所述换热箱的后表面连通有第一进水管，所述换热箱的一侧固定连接有第一进料管；所述预冷组件的前方设有清洗组件。本实用新型通过换热箱对高温酵母乳进行预冷，降低其进入板式换热器时的温度，从而提高酵母乳的降温效率，减少制冷机的电能消耗，节约能源，通过清洗组件定期对管道进行清理，防止管壁结垢，避免结垢导致换热效率降低，同时清洗用水在换热箱内吸收热量，能够提高水温，减少加热器的耗能，对酵母乳所含热量进行二次利用，提高能源利用率。

Description

高效节能的分离酵母乳降温系统

技术领域：

本实用新型涉及一种降温系统，具体为一种高效节能的分离酵母乳降温系统，属于酵母乳降温技术领域。

背景技术：

活性干酵母是由特殊培养的鲜酵母经压榨干燥脱水后仍保持强的发酵能力的干酵母制品。将压榨酵母挤压成细条状或小球状，利用低湿度的循环空气经流化床连续干燥，使最终发酵水分达8％左右，并保持酵母的发酵能力。

生产活性干酵母以淀粉或糖厂废蜜为原料，配以硫酸铵、尿素等含氮的化学物质，经消毒灭菌，通入无菌空气，恒温培养，逐级扩大，收集酵母泥，酵母泥经造粒，低温沸腾干燥床或流化干燥床干燥得成品。发酵结束后的发酵液需经过分离机将酵母与其他物质分离开，分离后的酵母乳需降温至设定温度后进入酵母乳储罐低温储存，现有降温方法为通过制冷机和板式换热器进行降温，然而由于分离后的酵母温度较高，因此仅使用制冷机和板式换热器效率较低，耗费较多的电能，同时高温酵母乳中所含热量未能充分利用，不利于节约能源，为此，提出一种高效节能的分离酵母乳降温系统。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供高效节能的分离酵母乳降温系统，以解决上述背景技术中提出的问题之一。

本实用新型由如下技术方案实施：高效节能的分离酵母乳降温系统，包括预冷组件，所述预冷组件包括换热箱、控制器、第一进水管、第一进料管、第一电磁阀、第二进料管和蛇形管；

所述换热箱的顶部安装有控制器，所述换热箱的后表面连通有第一进水管，所述换热箱的一侧固定连接有第一进料管，所述第一进料管的一端连通有蛇形管，所述蛇形管设置于换热箱的内部，所述蛇形管的一端连通有第二进料管，所述第一进料管上安装有第一电磁阀；

所述预冷组件的前方设有清洗组件。

作为本技术方案的进一步优选的：所述清洗组件包括第二进水管、第二电磁阀、水箱、进料口、第三进水管、水泵、第四进水管、第三电磁阀和加热器；

所述换热箱的前表面连通有第二进水管，所述第二进水管上安装有第二电磁阀。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二进水管的一端连通有三个水箱，所述水箱的顶部设有进料口，所述水箱的底部安装有加热器。

作为本技术方案的进一步优选的：所述水箱的前表面连通有第三进水管，所述第三进水管上安装有水泵。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第三进水管的一端连通有第四进水管，所述第四进水管上安装有第三电磁阀。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第四进水管的一端与第一进料管连通。

作为本技术方案的进一步优选的：所述预冷组件的一侧设有冷却组件，所述冷却组件包括板式换热器、出料管、温度传感器、进液管、出液管和制冷机；

所述第二进料管的一端与板式换热器连通，所述板式换热器的一侧连通有出料管，所述出料管上安装有温度传感器。

作为本技术方案的进一步优选的：所述板式换热器的一侧连通有进液管，所述板式换热器远离进液管的一侧连通有出液管，所述进液管和出液管的一端与制冷机连通。

本实用新型的优点：本实用新型通过换热箱对高温酵母乳进行预冷，降低其进入板式换热器时的温度，从而提高酵母乳的降温效率，减少制冷机的电能消耗，节约能源，通过清洗组件定期对管道进行清理，防止管壁结垢，避免结垢导致换热效率降低，同时清洗用水在换热箱内吸收热量，能够提高水温，减少加热器的耗能，对酵母乳所含热量进行二次利用，提高能源利用率。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的后视结构示意图；

图4为本实用新型的换热箱内部结构示意图。

图中：10、预冷组件；11、换热箱；12、控制器；13、第一进水管；14、第一进料管；15、第一电磁阀；16、第二进料管；17、蛇形管；20、冷却组件；21、板式换热器；22、出料管；23、温度传感器；24、进液管；25、出液管；26、制冷机；30、清洗组件；31、第二进水管；32、第二电磁阀；33、水箱；34、进料口；35、第三进水管；36、水泵；37、第四进水管；38、第三电磁阀；39、加热器。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：高效节能的分离酵母乳降温系统，包括预冷组件10，预冷组件10包括换热箱11、控制器 12、第一进水管 13、第一进料管 14、第一电磁阀 15、第二进料管16和蛇形管17；

换热箱11的顶部安装有控制器12，换热箱11的后表面连通有第一进水管 13，换热箱11的一侧固定连接有第一进料管 14，第一进料管14的一端连通有蛇形管17，蛇形管17设置于换热箱11的内部，蛇形管17的一端连通有第二进料管16，第一进料管14上安装有第一电磁阀15，通过控制器12对各个电磁阀和水泵36的工作状态进行控制；

预冷组件10的前方设有清洗组件30。

本实施例中，具体的：清洗组件30包括第二进水管31、第二电磁阀 32、水箱 33、进料口 34、第三进水管 35、水泵 36、第四进水管37、第三电磁阀38和加热器39；

换热箱11的前表面连通有第二进水管31，第二进水管31上安装有第二电磁阀32，三个第二电磁阀32用于控制三条支线管路的开启和关闭。

本实施例中，具体的：第二进水管31的一端连通有三个水箱33，水箱33的顶部设有进料口 34，水箱33的底部安装有加热器 39，三个水箱33分别用于完成进料管路的酸洗、碱洗和水洗，清洗时使用60℃-80℃的热水。

本实施例中，具体的：水箱33的前表面连通有第三进水管35，第三进水管35上安装有水泵36，通过水泵36加快水流速度，从而提高水流冲击力，获得良好的清洗效果。

本实施例中，具体的：第三进水管35的一端连通有第四进水管37，第四进水管37上安装有第三电磁阀38，第三电磁阀38用于控制第四进水管37的打开和关闭，清洗时第四进水管37打开，进料时关闭。

本实施例中，具体的：第四进水管37的一端与第一进料管14连通，清洗用水通过第四进水管37进入第一进料管14。

本实施例中，具体的：预冷组件10的一侧设有冷却组件20，冷却组件20包括板式换热器 21、出料管 22、温度传感器 23、进液管24、出液管25和制冷机26；

第二进料管16的一端与板式换热器21连通，板式换热器21的一侧连通有出料管22，出料管22上安装有温度传感器 23，通过温度传感器23检测酵母乳在出料时温度是否合格，若温度过高则发送信号至控制器12，通过控制器12控制第一电磁阀15对进料速度进行调整。

本实施例中，具体的：板式换热器21的一侧连通有进液管24，板式换热器21远离进液管24的一侧连通有出液管25，进液管24和出液管25的一端与制冷机26连通，通过制冷机26对冷却剂进行制冷，并通过进液管24和出液管25完成冷却剂在制冷机26和板式换热器21之间的循环，冷却剂通过板式换热器21对酵母乳进行降温。

工作原理或者结构原理：使用时，物料通过第一进料管14进入蛇形管17，清洗用水通过第一进水管13进入换热箱11，高温酵母乳与低温清洗用水之间换热，完成酵母的预冷和清洗用水的预热，预冷后的酵母乳进入板式换热器21，与制冷机26降温后的冷却剂换热，完成酵母的降温，温度传感器23检测酵母乳在出料时温度是否合格，若温度过高则发送信号至控制器12，通过控制器12控制第一电磁阀15对进料速度进行调整，增加酵母乳的换热时间，提高降温效果，预热后的清洗水依次进入三个水箱33，并通过加热器39进行加热，降温系统工作一定时间后，第一电磁阀15关闭，停止进料，水泵36工作，依次对进料管路进行酸洗、碱洗和水洗工序，防止管壁结垢，避免结垢导致换热效率降低。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.高效节能的分离酵母乳降温系统，包括预冷组件(10)，其特征在于，所述预冷组件(10)包括换热箱(11)、控制器(12)、第一进水管(13)、第一进料管(14)、第一电磁阀(15)、第二进料管(16)和蛇形管(17)；

所述换热箱(11)的顶部安装有控制器(12)，所述换热箱(11)的后表面连通有第一进水管(13)，所述换热箱(11)的一侧固定连接有第一进料管(14)，所述第一进料管(14)的一端连通有蛇形管(17)，所述蛇形管(17)设置于换热箱(11)的内部，所述蛇形管(17)的一端连通有第二进料管(16)，所述第一进料管(14)上安装有第一电磁阀(15)；

所述预冷组件(10)的前方设有清洗组件(30)。

2.根据权利要求1所述的高效节能的分离酵母乳降温系统，其特征在于，所述清洗组件(30)包括第二进水管(31)、第二电磁阀(32)、水箱(33)、进料口(34)、第三进水管(35)、水泵(36)、第四进水管(37)、第三电磁阀(38)和加热器(39)；

所述换热箱(11)的前表面连通有第二进水管(31)，所述第二进水管(31)上安装有第二电磁阀(32)。

3.根据权利要求2所述的高效节能的分离酵母乳降温系统，其特征在于，所述第二进水管(31)的一端连通有三个水箱(33)，所述水箱(33)的顶部设有进料口(34)，所述水箱(33)的底部安装有加热器(39)。

4.根据权利要求3所述的高效节能的分离酵母乳降温系统，其特征在于，所述水箱(33)的前表面连通有第三进水管(35)，所述第三进水管(35)上安装有水泵(36)。

5.根据权利要求4所述的高效节能的分离酵母乳降温系统，其特征在于，所述第三进水管(35)的一端连通有第四进水管(37)，所述第四进水管(37)上安装有第三电磁阀(38)。

6.根据权利要求5所述的高效节能的分离酵母乳降温系统，其特征在于，所述第四进水管(37)的一端与第一进料管(14)连通。

7.根据权利要求1所述的高效节能的分离酵母乳降温系统，其特征在于，所述预冷组件(10)的一侧设有冷却组件(20)，所述冷却组件(20)包括板式换热器(21)、出料管(22)、温度传感器(23)、进液管(24)、出液管(25)和制冷机(26)；

所述第二进料管(16)的一端与板式换热器(21)连通，所述板式换热器(21)的一侧连通有出料管(22)，所述出料管(22)上安装有温度传感器(23)。

8.根据权利要求7所述的高效节能的分离酵母乳降温系统，其特征在于，所述板式换热器(21)的一侧连通有进液管(24)，所述板式换热器(21)远离进液管(24)的一侧连通有出液管(25)，所述进液管(24)和出液管(25)的一端与制冷机(26)连通。

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