CN220230243U - 一种汽轮机凝汽器酸洗系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及汽轮机凝汽器清洗技术领域，尤其涉及一种汽轮机凝汽器酸洗系统，其技术方案包括：存液槽，所述存液槽内设有隔板，所述隔板两侧的存液槽顶部分别开孔并连通安装有注酸管和注水管，还包括，第一回液管、第一注液管、第二回液管和第二注液管；第一回液管和第二回液管分别连通安装在存液槽正面上方两侧；其中，第二回液管与第一回液管连通安装；第一注液管和第二注液管分别连通安装在存液槽正面两侧下方；其中，第二注液管与第一注液管连通安装。本实用新型解决了工业水长期在换热管道内流动，易出现结垢。凝汽器不锈钢管内水垢的结成会降低导热和对流换热系数的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽轮机凝汽器清洗技术领域，具体为一种汽轮机凝汽器酸洗系统。
背景技术
汽轮发电机组消耗干熄焦蒸汽发电。正常运行过程中，汽轮机乏汽进入凝汽器，乏汽凝结排出大量热量。为确保热量被带走，需要大量循环水冷却凝汽器。
循环水通常使用工业水，工业水长期在换热管道内流动，易出现结垢。凝汽器不锈钢管内水垢的结成会降低导热和对流换热系数，使汽轮机排汽和冷却水的换热效率降低，冷却水出水温度升高，真空度降低，严重影响安全、经济、高效的可持续生产。因此需要一种汽轮机凝汽器酸洗系统来对凝汽器不锈钢管内水垢进行清洗。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种汽轮机凝汽器酸洗系统，具备对凝汽器不锈钢管内水垢进行清洗的优点，解决了工业水长期在换热管道内流动，易出现结垢。凝汽器不锈钢管内水垢的结成会降低导热和对流换热系数的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽轮机凝汽器酸洗系统，包括存液槽，所述存液槽内设有隔板，所述隔板两侧的存液槽顶部分别开孔并连通安装有注酸管和注水管，还包括，第一回液管、第一注液管、第二回液管和第二注液管；
第一回液管和第二回液管分别连通安装在存液槽正面上方两侧；其中，第二回液管与第一回液管连通安装；第一注液管和第二注液管分别连通安装在存液槽正面两侧下方；其中，第二注液管与第一注液管连通安装。
使用本技术方案中一种汽轮机凝汽器酸洗系统时，通过注酸管和注水管向存液槽内注入酸液和清洗用水，此时关闭第二回液管和第二注液管上的控制阀门，并启动泵体，从而使酸液注入凝汽器本体内，进而通过酸液对不锈钢管内水垢进行化学反应，并生成硫酸钙，由于硫酸钙溶解性高于水垢，此时可关闭第一回液管和第一注液管上的控制阀门，并开启第二回液管和第二注液管上的控制阀门，从而通过泵体将清洗用水注入凝汽器本体内，从而通过清洗用水对对不锈钢管内的硫酸钙进行冲洗，并在冲洗完成后可通过排水管将废水排出。
优选的，所述存液槽一侧设有凝汽器本体，存液槽两侧底端分别开孔并连通安装有排酸管和排水管。
优选的，所述凝汽器本体一侧的上下两端分别设有连通管，凝汽器本体一侧的上下两端分别通过连通管与第一回液管和第一注液管连通安装。
优选的，所述排酸管和排水管上均设有控制阀门。
优选的，所述第一回液管和第二回液管上均设有控制阀门。
优选的，所述第一注液管和第二注液管上均设有控制阀门，第一注液管上设有泵体。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过设置第一注液管和第一回液管，从而使酸液可在凝汽器本体和存液槽之间形成循环，同时，通过设置第二注液管和第二回液管，从而可使清洗用水可在凝汽器本体和存液槽之间形成循环，从而在水垢成为硫酸钙后可通过清洗用水进行溶解并排出凝汽器本体，进而达到了对凝汽器不锈钢管内水垢进行清洗的效果。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图；
图2为本实用新型的存液槽俯视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的存液槽俯视结构示意图。
图中：1、注酸管；2、注水管；3、隔板；4、第一回液管；5、凝汽器本体；6、泵体；7、排水管；8、存液槽；9、第一注液管；10、排酸管；11、第二回液管；12、第二注液管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的一种实施例：一种汽轮机凝汽器酸洗系统，包括存液槽8，存液槽8内设有隔板3，隔板3两侧的存液槽8顶部分别开孔并连通安装有注酸管1和注水管2，还包括，第一回液管4、第一注液管9、第二回液管11和第二注液管12；
具体的，第一回液管4和第二回液管11分别连通安装在存液槽8正面上方两侧；其中，第二回液管11与第一回液管4连通安装；第一注液管9和第二注液管12分别连通安装在存液槽8正面两侧下方；其中，第二注液管12与第一注液管9连通安装。通过设置第一注液管9和第一回液管4，从而使酸液可在凝汽器本体5和存液槽8之间形成循环，同时，通过设置第二注液管12和第二回液管11，从而可使清洗用水可在凝汽器本体5和存液槽8之间形成循环，从而在水垢成为硫酸钙后可通过清洗用水进行溶解并排出凝汽器本体5，进而达到了对凝汽器不锈钢管内水垢进行清洗的效果。
进一步的，存液槽8一侧设有凝汽器本体5，凝汽器本体5一侧的上下两端分别设有连通管，凝汽器本体5一侧的上下两端分别通过连通管与第一回液管4和第一注液管9连通安装。存液槽8两侧底端分别开孔并连通安装有排酸管10和排水管7。排酸管10和排水管7上均设有控制阀门。
进一步的，第一回液管4和第二回液管11上均设有控制阀门。
进一步的，第一注液管9和第二注液管12上均设有控制阀门，第一注液管9上设有泵体6。
本实用新型使用时，通过注酸管1和注水管2向存液槽8内注入酸液和清洗用水，此时关闭第二回液管11和第二注液管12上的控制阀门，并启动泵体6，从而使酸液注入凝汽器本体5内，进而通过酸液对不锈钢管内水垢进行化学反应，并生成硫酸钙，由于硫酸钙溶解性高于水垢，此时可关闭第一回液管4和第一注液管9上的控制阀门，并开启第二回液管11和第二注液管12上的控制阀门，从而通过泵体6将清洗用水注入凝汽器本体5内，从而通过清洗用水对对不锈钢管内的硫酸钙进行冲洗，并在冲洗完成后可通过排水管7将废水排出。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种汽轮机凝汽器酸洗系统，包括存液槽(8)，所述存液槽(8)内设有隔板(3)，所述隔板(3)两侧的存液槽(8)顶部分别开孔并连通安装有注酸管(1)和注水管(2)，其特征在于，还包括：
第一回液管(4)和第二回液管(11)，分别连通安装在存液槽(8)正面上方两侧；
其中，第二回液管(11)与第一回液管(4)连通安装；
第一注液管(9)和第二注液管(12)，分别连通安装在存液槽(8)正面两侧下方；
其中，第二注液管(12)与第一注液管(9)连通安装。
2.根据权利要求1所述的一种汽轮机凝汽器酸洗系统，其特征在于，所述存液槽(8)一侧设有凝汽器本体(5)，存液槽(8)两侧底端分别开孔并连通安装有排酸管(10)和排水管(7)。
3.根据权利要求2所述的一种汽轮机凝汽器酸洗系统，其特征在于，所述凝汽器本体(5)一侧的上下两端分别设有连通管，凝汽器本体(5)一侧的上下两端分别通过连通管与第一回液管(4)和第一注液管(9)连通安装。
4.根据权利要求2所述的一种汽轮机凝汽器酸洗系统，其特征在于，所述排酸管(10)和排水管(7)上均设有控制阀门。
5.根据权利要求1所述的一种汽轮机凝汽器酸洗系统，其特征在于，所述第一回液管(4)和第二回液管(11)上均设有控制阀门。
6.根据权利要求1所述的一种汽轮机凝汽器酸洗系统，其特征在于，所述第一注液管(9)和第二注液管(12)上均设有控制阀门，第一注液管(9)上设有泵体(6)。
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