CN219314541U - 一种防滴漏组培苗培养基安全灌装生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防滴漏组培苗培养基安全灌装生产线，包括机架（1）、转阀推料装置（6）、防滴漏组件（7）、灌装管（75），机架（1）前端的输送带（3）上通过支架支撑安装有料仓（5），料仓（5）下部前方设置有转阀推料装置（6），下部后方设置有防滴漏组件（7）；本实用新型防滴漏组件（7）上的进料管与转阀推料装置（6）的物料出口连接，将转阀推料装置定量输送过来的培养基压入灌装管，利用灌装管上部设置的灌装气缸能够有效的排空灌装头内残余培养基，且上移复位过程中使灌装管内产生负压，进而使得灌装头处没有液体流出，防滴漏效果好，减少了培养基的浪费，而且也不易产生细菌影响组培环境和设备风险。

Description

一种防滴漏组培苗培养基安全灌装生产线

技术领域

本实用新型涉及将液体或半液体注入容器内的设备，尤其是一种组培苗培养基灌装生产线。

背景技术

植物的组织培养广义又叫离体培养，指从植物体分离出符合需要的组织、器官或细胞，原生质体等，通过无菌操作，在无菌条件下接种在含有各种营养物质及植物激素的培养基上进行培养以获得再生的完整植株或生产具有经济价值的其他产品的技术。狭义是指用植物各部分组织，如形成层、薄壁组织、叶肉组织、胚乳等进行培养获得再生植株，也指在培养过程中从各器官上产生愈伤组织的培养，愈伤组织再经过再分化形成再生植物。

培养基自动灌装线是将培养基液体自动灌装入存储容器内的生产线，能够有效提高培养基的灌装速度，同时降低人工接触造成培养基被污染的可能，由于组培生产越来越规模化、自动化，对于灌装生产线功能需求也更高，需求对灌装量精准控制，对于批量灌装中材料浪费可控可制。

发明内容

本实用新型旨在提供一种防滴漏组培苗培养基安全灌装生产线，能够大批量进行制备、定量灌装，且培养基无滴漏，增加培养基的生产灌装效率。

本实用新型通过以下方案实现：一种防滴漏组培苗培养基安全灌装生产线，包括机架1、配置罐2、输送带3、转阀推料装置6、防滴漏组件7、灌装管75、压盖机构4和控制装置。

所述配置罐2为2个，并联设置于机架1一侧，配置罐2外围设置有保温夹层，内部设置有搅拌装置和加热组件，顶部设有密封盖，底端设有下料管；

所述输送带3贯通机架1的前后两端，且与步进电机连接，机架1前端的输送带3上通过支架支撑安装有料仓5、所述料仓5侧壁中部有与配置罐2下料管对接的进料口8，侧壁下部有回料管与配置罐2连通，料仓5的底部竖直设置有多个均匀分布、且下端贯穿料仓5底板的出液管，每根出液管下部前方设置有转阀推料装置6，下部后方设置有防滴漏组件7。

所述转阀推料装置6的数量与出液管数量一致，每个转阀推料装置6包括横向设置的转阀组件9和推料机构，所述转阀组件9固定在料仓5下部前方的支架上，上部设有物料进口10与料仓5底板的出液管相通，侧部设有推料接口11、物料出口12，转阀组件9的推料接口11与抽料活塞阀13的计量桶13.1相连通，物料出口12与均匀分布在支架上的灌装管75相通。

打开转阀组件9上部的物料进口10与料仓5之间的手动阀，使得料仓5内的培养基与抽料活塞阀13贯通，通过抽料活塞阀13的活塞抽送使得培养基进入计量桶13.1内，接着转阀组件9旋转动作，关闭阀腔与料仓5之间的连通，打开阀腔与物料出口12之间的连通，将培养基挤压通过出料管挤压进入灌装管75。

所述防滴漏组件7包括灌装头固定板71、安装板72、升降气缸73、升降导柱74和灌装管75，所述灌装头固定板71的上方横向设有安装板72，所述安装板72两端下方通过竖直的升降架导柱76安装有升降架安装块77，中部设有升降气缸73，升降气缸73的输出端贯穿安装板72并固定连接有升降调整螺杆78，且升降调整螺杆78的下端通过升降调整螺杆固定块79固定连接在灌装头固定板71的中间位置；升降气缸73两侧分别设有贯穿安装板72的升降导柱74，升降导柱74下端通过升降导柱固定块80固定连接在灌装头固定板71上的相应位置。

所述灌装管75的数量与出液管数量一致，均匀分布在灌装头固定板71下部，灌装管75结构为台阶轴式，中间位置开设有进料管81，上部固定安装有灌装气缸82，灌装气缸82的活塞位于灌装管75内部用于推动培养基，下部螺纹连接有圆柱形的灌装头83。

优选的，在灌装头83的外侧设置圆柱形空心罩体15，用于找正组培瓶的位置。

所述输送带3上放置有多个均匀分布的托盘，位于托盘上的组培瓶19横向距离上的数量与灌装管75的数量一致，且每个托盘能够随着输送带3运动至防滴漏组件7正下方；机架1上与灌装头83相对应的位置设有红外感应探头。

所述压盖机构4包括支撑座16和压紧气缸组17，支撑座16的一侧安装有红外感应探头，所述压紧气缸组17的数量与灌装头83的数量一致，且各气缸的伸缩端下部安装有压紧块18，压紧块正对输送带。

所述输送带3的步进电机，红外感应探头，转阀推料装置6，防滴漏组件7与控制装置连接。

有益效果：①本实用新型通过在料仓和配置罐之间设置回流管，能够将多余的培养基输送回配置罐，减少材料的浪费。

②本实用新型通过转阀组件实现定量灌装的同时，利用步进电机驱动传送带，使输送带带动托盘及其上部的组培瓶间断地运行，通过设置步进电机的运行参数，托盘能够在刚好运动至灌装管正下方的时候停止，通过红外线感应探头识别来自输送带上的组培瓶，并将触发信号反馈给转阀推料装置；升降架安装块将防滴漏组件固定到灌装机机架上，在进行灌装时，进料管与转阀推料装置的物料出口连接，并将转阀推料装置定量输送过来的培养基压入灌装管，利用灌装管上部设置的灌装气缸能够有效的排空灌装头内残余培养基，且上移复位过程中使灌装管内产生负压，进而使得灌装头处没有液体流出，防滴漏效果好，减少了培养基的浪费，而且也不易产生细菌影响组培环境和设备风险。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型转阀推料装置6结构示意图。

图3为本实用新型防滴漏组件7立体结构示意图。

图4为本实用新型防滴漏组件7后视结构示意图。

图中：机架1，配置罐2，输送带3，压盖机构4，料仓5，转阀推料装置6，防滴漏组件7，进料口8，转阀组件9，物料进口10，推料接口11，物料出口12，抽料活塞阀13，计量桶13.1，罩体15，支撑座16，压紧气缸组17，压紧块18，组培瓶19，灌装头固定板71，安装板72，升降气缸73，升降导柱74，灌装管75，升降架导柱76，升降架安装块77，升降调整螺杆78，升降调整螺杆固定块79，升降导柱固定块80，进料管81，灌装气缸82，灌装头83。

实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：如图1—4所示，一种防滴漏组培苗培养基安全灌装生产线，包括机架1、配置罐2、输送带3、转阀推料装置6、防滴漏组件7、灌装管75、压盖机构4和控制装置，

所述输送带3贯通机架1的前后两端，且与步进电机连接，机架1前端的输送带3上通过支架支撑安装有料仓5、所述料仓5侧壁中部有与配置罐2下料管对接的进料口8，侧壁下部有回料管与配置罐2连通，料仓5的底部竖直设置有多个均匀分布、且下端贯穿料仓5底板的出液管，每根出液管下部前方设置有转阀推料装置6，下部后方设置有防滴漏组件7。

所述转阀推料装置6的数量与出液管数量一致，每个转阀推料装置6包括横向设置的转阀组件9和推料机构，所述转阀组件9固定在料仓5下部前方的支架上，上部设有物料进口10与料仓5底板的出液管相通，侧部设有推料接口11、物料出口12，转阀组件9的推料接口11与抽料活塞阀13的计量桶13.1相连通，物料出口12与均匀分布在支架上的灌装管75相通。

所述防滴漏组件7包括灌装头固定板71、安装板72、升降气缸73、升降导柱74和灌装管75，所述灌装头固定板71的上方横向设有安装板72，所述安装板72两端下方通过竖直的升降架导柱76安装有升降架安装块77，中部设有升降气缸73，升降气缸73的输出端贯穿安装板72并固定连接有升降调整螺杆78，且升降调整螺杆78的下端通过升降调整螺杆固定块79固定连接在灌装头固定板71的中间位置；升降气缸73两侧分别设有贯穿安装板72的升降导柱74，升降导柱74下端通过升降导柱固定块80固定连接在灌装头固定板71上的相应位置。

所述灌装管75的数量与出液管数量一致，均匀分布在灌装头固定板71下部，灌装管75结构为台阶轴式，中间位置开设有进料管81，上部固定安装有灌装气缸82，灌装气缸82的活塞位于灌装管75内部用于推动培养基，下部螺纹连接有圆柱形的灌装头83。

所述输送带3上放置有多个均匀分布的托盘，位于托盘上的组培瓶19横向距离上的数量与灌装头83的数量一致，且每个托盘能够随着输送带3运动至防滴漏组件7的正下方；机架1上与灌装头83相对应的位置设有红外感应探头。所述输送带3的步进电机，红外感应探头，转阀推料装置6，升降架7与控制装置连接。

实施例2：具体实施方式通实施例1，不同之处在于，所述配置罐2为2个，并联设置于机架1一侧，配置罐2外围设置有保温夹层，内部设置有搅拌装置和加热组件，顶部设有密封盖，底端设有下料管，可以实现一个配置罐2进行配料，一个配置罐2进行灌装，从而实现连续生产。所述压盖机构4包括支撑座16和压紧气缸组17，支撑座16的一侧安装有红外感应探头，所述压紧气缸组17的数量与灌装头83的数量一致，且各气缸的伸缩端下部安装有压紧块18，压紧块正对输送带。

使用时，首先将培养基底料和营养物质加入到配置罐2内部，通过搅拌装置进行均匀搅拌混合，在此过程中可以根据培养基的物理属性选择是否要使用加热组件对配置罐2内部的物料进行加热。待搅拌均匀后，配置罐2的物料输送到料仓5进行灌装。灌装时，转阀推料装置6开始运动，具有流动性的培养基从料仓5底部的出液管进入到计量桶13.1内部。接着将培养基挤压通过出料管挤压进入进料管81，灌装管75在升降气缸73的带动下，沿升降导柱74下移，灌装头83进入组培瓶内部，同时，空心罩体84会自动找正组培瓶19，将从进料管81进入的培养基压入组培瓶19中，灌装气缸82下移将灌装头83排空，然后灌装管75随升降气缸73上移离开，同时，灌装气缸82上移复位过程中使灌装管75内产生负压，进而使得灌装头83处没有液体流出，组培瓶19继续向前移动。之后到达压盖机构4下方进行压盖，在整个运行过程中，控制装置与输送带3电机、检测组培瓶19的红外感应探头、转阀推料装置6和防滴漏组件7连接。

Claims (6)

1.一种防滴漏组培苗培养基安全灌装生产线，包括机架（1）、配置罐（2）、输送带（3）、转阀推料装置（6）、防滴漏组件（7）、灌装管（75）、压盖机构（4）和控制装置，其特征是：

所述输送带（3）贯通机架（1）的前后两端，且与步进电机连接，机架（1）前端的输送带（3）上通过支架支撑安装有料仓（5）、所述料仓（5）侧壁中部有与配置罐（2）下料管对接的进料口（8），侧壁下部有回料管与配置罐（2）连通，料仓（5）的底部竖直设置有多个均匀分布、且下端贯穿料仓（5）底板的出液管，每根出液管下部前方设置有转阀推料装置（6），下部后方设置有防滴漏组件（7）；

所述转阀推料装置（6）的数量与出液管数量一致，每个转阀推料装置（6）包括横向设置的转阀组件（9）和推料机构，所述转阀组件（9）固定在料仓（5）下部前方的支架上，上部设有物料进口（10）与料仓（5）底板的出液管相通，侧部设有推料接口（11）、物料出口（12），转阀组件（9）的推料接口（11）与抽料活塞阀（13）的计量桶（13.1）相连通，物料出口（12）与均匀分布在支架上的灌装管（75）相通；

所述防滴漏组件（7）包括灌装头固定板（71）、安装板（72）、升降气缸（73）、升降导柱（74）和灌装管（75），所述灌装头固定板（71）的上方横向设有安装板（72），所述安装板（72）两端下方通过竖直的升降架导柱（76）安装有升降架安装块（77），中部设有升降气缸（73），升降气缸（73）的输出端贯穿安装板（72）并固定连接有升降调整螺杆（78），且升降调整螺杆（78）的下端通过升降调整螺杆固定块（79）固定连接在灌装头固定板（71）的中间位置；升降气缸（73）两侧分别设有贯穿安装板（72）的升降导柱（74），升降导柱（74）下端通过升降导柱固定块（80）固定连接在灌装头固定板（71）上的相应位置；

所述灌装管（75）的数量与出液管数量一致，均匀分布在灌装头固定板（71）下部，灌装管（75）结构为台阶轴式，中间位置开设有进料管（81），上部固定安装有灌装气缸（82），灌装气缸（82）的活塞位于灌装管（75）内部用于推动培养基，下部螺纹连接有圆柱形的灌装头（83）。

2.根据权利要求1所述的一种防滴漏组培苗培养基安全灌装生产线，其特征是：所述压盖机构（4）包括支撑座（21）和压紧气缸组（22），支撑座（21）的一侧安装有红外感应探头，所述压紧气缸组（22）的数量与灌装头（83）的数量一致，且各气缸的伸缩端下部安装有压紧块（23），压紧块正对输送带。

3.根据权利要求1所述的一种防滴漏组培苗培养基安全灌装生产线，其特征是，在灌装头（83）的外侧设置圆柱形空心罩体（15）。

4.根据权利要求2所述的一种防滴漏组培苗培养基安全灌装生产线，其特征是，在灌装头（83）的外侧设置圆柱形空心罩体（15）。

5.根据权利要求1—4任一项所述的一种防滴漏组培苗培养基安全灌装生产线，其特征是，所述输送带（3）的步进电机，红外感应探头，转阀推料装置（6），防滴漏组件（7）与控制装置连接。

6.根据权利要求1—4任一项所述的一种防滴漏组培苗培养基安全灌装生产线，其特征是，所述配置罐（2）为2个，并联设置于机架（1）一侧，配置罐（2）外围设置有保温夹层，内部设置有搅拌装置和加热组件，顶部设有密封盖，底端设有下料管。

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