CN219314537U - 一种液体饮料批量分装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体饮料批量分装装置，包括有输送带，所述输送带上端面两侧分别固定有导向杆，所述输送带后端面固定有支撑架，所述支撑架上端面固定有蓄液仓，所述蓄液仓前端面安装有控制板，所述蓄液仓内腔安装有液泵；所述支撑架表面固定有电动导轨，所述电动导轨表面滑动套接有滑座，两个所述滑座之间固定有升降板，所述升降板前端面阵列安装有多个灌装头。本实用新型中，该装置通过输送带可以连续输送饮料瓶，当饮料瓶置于灌装头下方时，升降板带动着限位夹向下移动，限位夹可以挤压着多个饮料瓶等距阵列，使其饮料瓶的开口能够与灌装头相对，防止灌装头无法插入饮料瓶口中，出现灌装露出的情况。

Description

一种液体饮料批量分装装置

技术领域

本实用新型涉及饮料分装设备技术领域，尤其涉及一种液体饮料批量分装装置。

背景技术

液体饮料分装，也叫做液体饮料灌装，是通过灌装头将液体饮料分开装入预制好的饮料瓶内，通常将制成的液体饮料存储在大型的存储罐或存储仓内，通过液泵将饮料泵出，送至灌装头，再灌入瓶内，最后进行封口打包作业；

以公开号为CN216735019U所示的一种用于蓝莓饮料灌装生产线上的饮料灌装装置，包括底板，底板的顶面安装有传送带，底板的顶面滑动连接有两个定位夹板。

在上述装置中，虽然在饮料分装时可以夹持饮料罐，避免饮料罐受力侧翻，但其在使用时，需要人工手动拉动夹持组件，不具备自动化生产分装的功能，同时灌装时容易出现漏出的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的液体饮料批量分装装置，在使用时，需要人工手动拉动夹持组件，不具备自动化生产分装的功能，同时灌装时容易出现漏出的缺点。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种液体饮料批量分装装置，包括有输送带，所述输送带上端面两侧分别固定有导向杆，所述输送带后端面固定有支撑架，所述支撑架上端面固定有蓄液仓，所述蓄液仓前端面安装有控制板，所述蓄液仓内腔安装有液泵；

所述支撑架表面固定有电动导轨，所述电动导轨表面滑动套接有滑座，两个所述滑座之间固定有升降板，所述升降板前端面阵列安装有多个灌装头，多个所述灌装头上端面分别安装有送料管，所述升降板内部套接有竖杆，所述竖杆下端面固定有限位夹，所述竖杆与升降板上端面之间固定有复位弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述送料管延长端穿过所述蓄液仓与液泵输出端相连接，用于将液体饮料送入灌装头。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述灌装头输出端设于所述输送带上方。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述限位夹分别设于多个灌装头下方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述竖杆通过复位弹簧与升降板之间构成弹性伸缩结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述升降板通过所述滑座与所述电动导轨之间构成可升降结构，用于调节升降灌装头高度。

综上，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，该装置通过输送带可以连续输送饮料瓶，当饮料瓶置于灌装头下方时，升降板带动着限位夹向下移动，限位夹可以挤压着多个饮料瓶等距阵列，使其饮料瓶的开口能够与灌装头相对，防止灌装头无法插入饮料瓶口中，出现灌装露出的情况。

2、本实用新型中，该装置通过导向杆，可以使其多个饮料瓶在输送带的居中位置，阵列移动输送，无需人工手动调节，使得饮料分装高度自动化，降低用工成本，并且导向杆可以防止饮料瓶出现倾倒的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型中一种液体饮料批量分装装置正视的结构示意图；

图2为本实用新型中一种液体饮料批量分装装置后视的结构示意图；

图3为本实用新型中升降板处的结构示意图。

图例说明：

1、输送带；2、导向杆；3、支撑架；4、蓄液仓；5、控制板；6、液泵；7、电动导轨；8、滑座；9、升降板；10、灌装头；11、送料管；12、竖杆；13、限位夹；14、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-图3，一种液体饮料批量分装装置，包括有输送带1，输送带1上端面两侧分别固定有导向杆2，输送带1后端面固定有支撑架3，支撑架3上端面固定有蓄液仓4，蓄液仓4前端面安装有控制板5，蓄液仓4内腔安装有液泵6；

支撑架3表面固定有电动导轨7，电动导轨7表面滑动套接有滑座8，两个滑座8之间固定有升降板9，升降板9前端面阵列安装有多个灌装头10，多个灌装头10上端面分别安装有送料管11，升降板9内部套接有竖杆12，竖杆12下端面固定有限位夹13，竖杆12与升降板9上端面之间固定有复位弹簧14；

将待灌装的多个饮料瓶放置在输送带1的表面，通过导向杆2使其饮料瓶在输送带1的居中位置阵列移动，当多个饮料瓶移动至灌装头10的下方时，输送带1停止作业，通过电动导轨7驱动着滑座8与升降板9向下移动，升降板9首先带动着竖杆12与限位架13向下移动，限位夹13套接在饮料瓶的表面，挤压着使其多个饮料瓶等距阵列；

升降板9可以同时带动着灌装头10插入饮料瓶的开口处，通过蓄液仓4内的液泵6，将蓄液仓4内的液体饮料泵入送料管11内，再通过送料管11送入灌装头10内，对饮料瓶内灌装饮料，灌装满后，升降板9向上复位移动，输送带1启动，将灌装满饮料的饮料瓶送出。

进一步的，送料管11延长端穿过蓄液仓4与液泵6输出端相连接，用于将液体饮料送入灌装头10。

进一步的，灌装头10输出端设于输送带1上方。

进一步的，多个限位夹13分别设于多个灌装头10下方。

进一步的，竖杆12通过复位弹簧14与升降板9之间构成弹性伸缩结构。

进一步的，升降板9通过滑座8与电动导轨7之间构成可升降结构，用于调节升降灌装头10高度。

工作原理：使用时，首先将待灌装的多个饮料瓶放置在输送带1的表面，通过导向杆2使其饮料瓶在输送带1的居中位置阵列移动，当多个饮料瓶移动至灌装头10的下方时，输送带1停止作业，通过电动导轨7驱动着滑座8与升降板9向下移动，升降板9首先带动着竖杆12与限位架13向下移动，限位夹13套接在饮料瓶的表面，挤压着使其多个饮料瓶等距阵列，升降板9同时带动着灌装头10插入饮料瓶的开口处，通过蓄液仓4内的液泵6，将蓄液仓4内的液体饮料泵入送料管11内，再通过送料管11送入灌装头10内，对饮料瓶内灌装饮料，灌装满后，升降板9向上复位移动，输送带1启动，将灌装满饮料的饮料瓶送出，就这样完成了本实用新型的工作原理。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种液体饮料批量分装装置，包括有输送带(1)，其特征在于，所述输送带(1)上端面两侧分别固定有导向杆(2)，所述输送带(1)后端面固定有支撑架(3)，所述支撑架(3)上端面固定有蓄液仓(4)，所述蓄液仓(4)前端面安装有控制板(5)，所述蓄液仓(4)内腔安装有液泵(6)；

所述支撑架(3)表面固定有电动导轨(7)，所述电动导轨(7)表面滑动套接有滑座(8)，两个所述滑座(8)之间固定有升降板(9)，所述升降板(9)前端面阵列安装有多个灌装头(10)，多个所述灌装头(10)上端面分别安装有送料管(11)，所述升降板(9)内部套接有竖杆(12)，所述竖杆(12)下端面固定有限位夹(13)，所述竖杆(12)与升降板(9)上端面之间固定有复位弹簧(14)。

2.根据权利要求1所述的一种液体饮料批量分装装置，其特征在于，所述送料管(11)延长端穿过所述蓄液仓(4)与液泵(6)输出端相连接，用于将液体饮料送入灌装头(10)。

3.根据权利要求1所述的一种液体饮料批量分装装置，其特征在于，所述灌装头(10)输出端设于所述输送带(1)上方。

4.根据权利要求1所述的一种液体饮料批量分装装置，其特征在于，多个所述限位夹(13)分别设于多个灌装头(10)下方。

5.根据权利要求1所述的一种液体饮料批量分装装置，其特征在于，所述竖杆(12)通过复位弹簧(14)与升降板(9)之间构成弹性伸缩结构。

6.根据权利要求1所述的一种液体饮料批量分装装置，其特征在于，所述升降板(9)通过所述滑座(8)与所述电动导轨(7)之间构成可升降结构，用于调节升降灌装头(10)高度。

Images