CN219314416U - 一种双梁式自动升降起重机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双梁式自动升降起重机,包括底板和支撑板,所述底板下表面的一侧活动连接有固定板;所述固定板下表面的一侧设置有螺钉,所述固定板下表面的一侧转动连接有转动轴,所述转动轴的下表面固定连接有保护壳,所述保护壳外表面的一侧设置有移动轮。该双梁式自动升降起重机,通过固定板、螺钉和移动轮的设置,由于现有的起重设备,需要进行安装式,有吊车将设备运输到安装位置,导致移动不方便,不能够快速的进行移动,当移动的时候,用千斤顶将装置进行顶起,将固定板进行安装,用工具将螺钉拧紧,通过移动轮进行移动,移动到一定位置的时候,用千斤顶将设备顶起,用工具将螺钉进行拧松,可以使固定板进行拆下。
Description
技术领域
本实用新型涉及起重设备技术领域,特别涉及一种双梁式自动升降起重机。
背景技术
起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。又称天车,航吊,吊车,轮胎起重机的主要特点是:其行驶驾驶室与起重操纵室合二为一、是由履带起重机(履带吊)演变而成,将行走机构的履带和行走支架部分变成有轮胎的底盘,克服了履带起重机(履带吊)履带板对路面造成破坏的缺点,属于物料搬运机械,起重设备有的工作特点是做间歇性运动,即在一个工作循环中取料、运移、卸载等动作的相应机构是交替工作的,起重机在市场上的发展和使用越来越广泛。由于不用支腿吊重及吊重行驶经常出现一些事故,行驶的速度也较履带起重机(履带吊)快;作业稳定、起重量大、可在特定范围内吊重行走、但必须保证道路平整坚实、轮胎气压符合要求、吊离地面不得超过50CM;禁止带负荷长距离行走。为保证作业安全,目前国内基本上禁止不打支腿进行吊装作业。起重机配套使用钢丝绳品种包括磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳和光面钢丝绳,现有的起重机在使用过程中结构复杂,自重较大,载荷下,且各机构都是单件形式进行装配的,如车轮采用滑动轴承,减速装置采用开式齿轮等,组合精度很低。
经检索,中国专利公开(公告)号CN201720770703.1公开了一种双梁式自动升降起重机,上述专利结构紧凑,使用方便,具有体积小,自重轻,载荷大,传动部件均采用组合机构进行装配,有效提高了装配精度,在有限的空间可以满足多种作业需求,方便调节多种作业角度方位,有效提高工作效率,但是由于现有的起重设备,需要进行安装式,有吊车将设备运输到安装位置,导致移动不方便,不能够快速的进行移动,同时由于双梁是固定的,当需要将货物吊起,无法适应不同高度的货物,装置无法进行调整高度,因此设计一种双梁式自动升降起重机很有必要。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种双梁式自动升降起重机,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种双梁式自动升降起重机,包括底板和支撑板,所述底板下表面的一侧活动连接有固定板;所述固定板下表面的一侧设置有螺钉,所述固定板下表面的一侧转动连接有转动轴,所述转动轴的下表面固定连接有保护壳,所述保护壳外表面的一侧设置有移动轮。
为了使得达到可以升高的目的,作为本实用新型一种双梁式自动升降起重机,所述底板上表面的一侧固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆与支撑板呈固定连接,所述底板上表面的一侧固定连接有固定块,所述固定块的侧面转动连接有双向螺杆,所述双向螺杆外表面的一侧螺纹连接有滑块,所述滑块的正面一侧转动连接有转杆,所述底板的上表面一侧安装有电机。
为了使得达到可以转动的目的,作为本实用新型一种双梁式自动升降起重机,所述底板下表面的一侧固定连接有安装块,所述安装块内表面的一侧固定连接有横杆,所述横杆与转杆呈转动连接。
为了使得达到可以支撑的目的,作为本实用新型一种双梁式自动升降起重机,所述支撑板上表面的一侧固定连接有支梁架,所述支梁架外表面的一侧开设有滑槽。
为了使得达到可以滑动的目的,作为本实用新型一种双梁式自动升降起重机,所述滑槽内底壁的一侧设置有滑轮,所述滑轮外表面的一侧设置有传动轴,所述传动轴的另一端设置有传动机。
为了使得达到支撑的目的,作为本实用新型一种双梁式自动升降起重机,所述传动轴外表面的一侧固定连接有支架,所述支架的上表面固定连接有支板。
为了使得达到可以吊起重物的目的,作为本实用新型一种双梁式自动升降起重机,所述支板上表面的一侧固定连接有起重设备,所述起重设备的输出端设置有吊绳,所述吊绳的另一端固定连接有挂钩。
为了使得达到可以攀爬的目的,作为本实用新型一种双梁式自动升降起重机,所述支梁架正面的一侧固定连接有爬梯,所述支梁架正面的一侧设置有照明灯。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1.本实用新型中,通过固定板、螺钉和移动轮的设置,由于现有的起重设备,需要进行安装式,有吊车将设备运输到安装位置,导致移动不方便,不能够快速的进行移动,当移动的时候,用千斤顶将装置进行顶起,将固定板进行安装,用工具将螺钉拧紧,通过移动轮进行移动,移动到一定位置的时候,用千斤顶将设备顶起,用工具将螺钉进行拧松,可以使固定板进行拆下。
2.本实用新型中,通过伸缩杆、双向螺杆、固定块、滑块、转杆与横杆的设置,使用时电机启动后带动双向螺杆的转动,此时滑块可以在双向螺纹杆上移动,转杆的一端在滑块上转动,转杆的另一端在横杆上转动,当滑块相对靠近时,使得上支座能够抬升,上支座抬升时第二伸缩杆跟所上支座的抬升而进行伸长,当上支座下降时第二伸缩杆跟随回缩,达到调整装置高度的效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的正视结构示意图;
图2为本实用新型实施例1的底板结构示意图;
图3为本实用新型实施例1的移动结构示意图;
图4为本实用新型实施例1的起重设备结构示意图;
图5为本实用新型实施例1的滑轮结构示意图;
图6为本实用新型实施例1的爬梯结构示意图;
图7为本实用新型实施例2的照明结构示意图;
图8为本实用新型实施例2的整体结构示意图。
图中:1、底板;2、支撑板;3、固定板;4、螺钉;5、转动轴;6、保护壳;7、移动轮;8、伸缩杆;9、固定块;10、双向螺杆;11、滑块;12、转杆;13、电机;14、安装块;15、横杆;16、支梁架;17、滑槽;18、滑轮;19、传动轴;20、传动机;21、支架;22、支板;23、起重设备;24、吊绳;25、爬梯;26、照明灯。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1-5所示,一种双梁式自动升降起重机,包括底板1和支撑板2,底板1下表面的一侧活动连接有固定板3;
在本实施例中,固定板3下表面的一侧设置有螺钉4,固定板3下表面的一侧转动连接有转动轴5,转动轴5的下表面固定连接有保护壳6,保护壳6外表面的一侧设置有移动轮7。
具体使用时,当移动的时候,用千斤顶将装置进行顶起,将固定板3进行安装,用工具将螺钉4拧紧,通过移动轮7进行移动,移动到一定位置的时候,用千斤顶将设备顶起,用工具将螺钉4进行拧松,可以使固定板3进行拆下。
在本实施例中,底板1上表面的一侧固定连接有伸缩杆8,伸缩杆8与支撑板2呈固定连接,底板1上表面的一侧固定连接有固定块9,固定块9的侧面转动连接有双向螺杆10,双向螺杆10外表面的一侧螺纹连接有滑块11,滑块11的正面一侧转动连接有转杆12,底板1的上表面一侧安装有电机13。
具体使用时,电机13启动后带动双向螺杆10的转动,此时滑块11在双向螺杆10上移动,转杆12的一端在滑块11上转动,另一端在横杆15上转动,当滑块11同向移动时,带动支撑板2的升高,伸缩杆8跟随上支撑板2伸长。
在本实施例中,底板1下表面的一侧固定连接有安装块14,安装块14内表面的一侧固定连接有横杆15,横杆15与转杆12呈转动连接。
具体使用时,滑块11同向滑动时,转杆12的另一端在横杆15上转动顶动横杆15,使得横杆15带动安装块14以及上底板1的升高。
在本实施例中,支撑板2上表面的一侧固定连接有支梁架16,支梁架16外表面的一侧开设有滑槽17。
具体使用时,通过支梁架16的设置,可以达到支撑和固定的目的,滑槽17可以使滑轮18方便进行滑动。
在本实施例中,滑槽17内底壁的一侧设置有滑轮18,滑轮18外表面的一侧设置有传动轴19,传动轴19的另一端设置有传动机20。
具体使用时,当需要左右移动的时候,通过传动机20将作用力利用传动轴19输送到滑轮18上,从而可以使滑轮18在滑槽17中进行移动。
在本实施例中,传动轴19外表面的一侧固定连接有支架21,支架21的上表面固定连接有支板22。
具体使用时,通过支架21可以进行支撑,通过支板22可以对起重设备23进行固定。
在本实施例中,支板22上表面的一侧固定连接有起重设备23,起重设备23的输出端设置有吊绳24,吊绳24的另一端固定连接有挂钩。
具体使用时,将货物挂在挂钩上,启动起重设备23,通过吊绳24将货物进行提拉起来。
工作原理:在使用中,当移动的时候,用千斤顶将装置进行顶起,将固定板3进行安装,用工具将螺钉4拧紧,通过移动轮7进行移动,移动到一定位置的时候,用千斤顶将设备顶起,用工具将螺钉4进行拧松,可以使固定板3进行拆下,电机13启动后带动双向螺杆10的转动,此时滑块11在双向螺杆10上移动,转杆12的一端在滑块11上转动,另一端在横杆15上转动,当滑块11同向移动时,带动支撑板2的升高,伸缩杆8跟随上支撑板2伸长,滑块11同向滑动时,转杆12的另一端在横杆15上转动顶动横杆15,使得横杆15带动安装块14以及上底板1的升高,当需要左右移动的时候,通过传动机20将作用力利用传动轴19输送到滑轮18上,从而可以使滑轮18在滑槽17中进行移动,将货物挂在挂钩上,启动起重设备23,通过吊绳24将货物进行提拉起来。
实施例2
如图6-8所示,本实施例区别实施例1的区别特征是:支梁架16正面的一侧固定连接有爬梯25,支梁架16正面的一侧设置有照明灯26。
具体使用时,当需要维护设备的时候,工作人员通过爬梯25爬到装置上面维修,并通过照明灯26提供亮度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种双梁式自动升降起重机,包括底板(1)和支撑板(2),其特征在于:所述底板(1)下表面的一侧活动连接有固定板(3);
所述固定板(3)下表面的一侧设置有螺钉(4),所述固定板(3)下表面的一侧转动连接有转动轴(5),所述转动轴(5)的下表面固定连接有保护壳(6),所述保护壳(6)外表面的一侧设置有移动轮(7)。
2.根据权利要求1所述的一种双梁式自动升降起重机,其特征在于:所述底板(1)上表面的一侧固定连接有伸缩杆(8),所述伸缩杆(8)与支撑板(2)呈固定连接,所述底板(1)上表面的一侧固定连接有固定块(9),所述固定块(9)的侧面转动连接有双向螺杆(10),所述双向螺杆(10)外表面的一侧螺纹连接有滑块(11),所述滑块(11)的正面一侧转动连接有转杆(12),所述底板(1)的上表面一侧安装有电机(13)。
3.根据权利要求1所述的一种双梁式自动升降起重机,其特征在于:所述底板(1)下表面的一侧固定连接有安装块(14),所述安装块(14)内表面的一侧固定连接有横杆(15),所述横杆(15)与转杆(12)呈转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种双梁式自动升降起重机,其特征在于:所述支撑板(2)上表面的一侧固定连接有支梁架(16),所述支梁架(16)外表面的一侧开设有滑槽(17)。
5.根据权利要求4所述的一种双梁式自动升降起重机,其特征在于:所述滑槽(17)内底壁的一侧设置有滑轮(18),所述滑轮(18)外表面的一侧设置有传动轴(19),所述传动轴(19)的另一端设置有传动机(20)。
6.根据权利要求5所述的一种双梁式自动升降起重机,其特征在于:所述传动轴(19)外表面的一侧固定连接有支架(21),所述支架(21)的上表面固定连接有支板(22)。
7.根据权利要求6所述的一种双梁式自动升降起重机,其特征在于:所述支板(22)上表面的一侧固定连接有起重设备(23),所述起重设备(23)的输出端设置有吊绳(24),所述吊绳(24)的另一端固定连接有挂钩。
8.根据权利要求4所述的一种双梁式自动升降起重机,其特征在于:所述支梁架(16)正面的一侧固定连接有爬梯(25),所述支梁架(16)正面的一侧设置有照明灯(26)。
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