CN219314342U - 核电厂翻瓦检修吊装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种核电厂翻瓦检修吊装工具，包括吊装动力机构、用于拉动轴瓦翻转的吊装件、用于防止吊装件钩挂磨损的吊装件衬垫、设置低压外缸上的悬吊件、设置在轴承两侧的钩挂件；吊装动力机构钩挂在悬吊件上，吊装件与吊装动力机构连接，吊装件两端分别可拆卸连接钩挂件，并通过吊装动力机构拉动吊装件翻转进行翻瓦。本实用新型的核电厂翻瓦检修吊装工具，在现场的低压外缸外壁面上加装悬吊件，安装方便，使翻瓦吊点的位置更加准确，方便推广，解决了低压外缸没有吊出时，翻瓦没有合适的吊点；且自行设计了用于防止吊装件钩挂磨损的吊装件衬垫，吊装件衬垫薄且抗剪切性能强，不会撕裂，不会切断，避免了吊装件在轴瓦尖角处受力剪切断裂。

Description

核电厂翻瓦检修吊装工具

技术领域

本实用新型涉及核电翻瓦检修辅助装置技术领域，尤其涉及一种核电厂翻瓦检修吊装工具。

背景技术

某核电厂内的核电汽轮机为上海汽轮机厂引进德国西门子技术生产的HN1000-6.43单轴三缸四排汽凝汽式半速核电汽轮机，汽轮机含1个高压缸和2个低压缸。设计有4个落地式的轴承座。

每次汽轮机年检工作中，翻瓦检修工作都是其重中之重。在机组大修期间，每次均需要进行轴承箱的检修作业，需将3-6号低压轴承下半轴瓦翻出，进行维修工作。正常的翻瓦工作行车翻瓦，吊点为行车悬挂。但机组年检时，低压外缸不拆除，导致部分低压轴承下半轴瓦翻出的吊点无法直接使用吊车。

且由于低压外缸的阻挡，导致必须使用特殊的吊梁辅助进行翻瓦工作，另外翻瓦过程中，轴瓦端面与轴承箱之间的缝隙过窄，吊索具可通行空间只有约13mm，现场只能使用1T吊带，此处存在吊带与轴承中分面边缘棱角接触的风险，受限于剩余空间狭窄，无法放置电厂专用的吊装包角布或胶皮等材料，不对翻瓦吊带进行包裹，会导致吊带在轴瓦尖角处剪切后断裂，以往现场都使用擦拭纸或白纱布包垫，使用擦拭纸或白纱布等轻薄材料包裹，也会导致吊带在轴瓦尖角处剪切后断裂。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的缺陷，提供一种核电厂翻瓦检修吊装工具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种核电厂翻瓦检修吊装工具，包括吊装动力机构、用于拉动轴瓦翻转的吊装件、用于防止吊装件钩挂磨损的吊装件衬垫、设置低压外缸上的悬吊件、设置在轴承两侧的钩挂件；

所述吊装动力机构钩挂在悬吊件上，所述吊装件与所述吊装动力机构连接，所述吊装件两端分别可拆卸连接钩挂件，并通过所述吊装动力机构拉动所述吊装件翻转进行翻瓦。

进一步地，优选所述悬吊件设置两个，分别设置在低压外缸壁面上；对应的，所述吊装动力机构以及吊装件设置两个，两个所述吊装动力机构分别钩挂于对应的两个悬吊件上，两个所述吊装动力机构分别与两个所述吊装件连接，两个所述吊装件的一端同时可拆卸连接于同一所述钩挂件上，两个所述吊装件的另一端同时可拆卸连接于另一所述钩挂件上。

进一步地，优选所述悬吊件分别设置在低压轴承上方的低压外缸壁面位于轴承中轴线60°和10°的位置。

进一步地，优选所述悬吊件为角形结构、工字形结构或方形结构，其上设有吊孔。

进一步地，优选所述吊装件为软质带状结构。

进一步地，优选所述吊装件衬垫为抗剪切力强的材料制成的片状结构或带状结构，贴附在吊装件内侧或套装在吊装件上。

进一步地，优选所述吊装件衬垫为双层结构，且双层厚度不超过1mm。

进一步地，优选所述吊装件衬垫为凯夫拉布衬垫，每平方米的所述吊装件衬垫的重量为1kg，所述吊装件衬垫每一层的厚度为0.mm。

实施本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的核电厂翻瓦检修吊装工具，在现场的低压外缸外壁面上加装悬吊件，安装方便，使翻瓦吊点的位置更加准确，方便推广，解决了低压外缸没有吊出时，翻瓦没有合适的吊点；且自行设计了用于防止吊装件钩挂磨损的吊装件衬垫，吊装件衬垫薄且抗剪切性能强，不会撕裂，不会切断，避免了吊装件在轴瓦尖角处受力剪切断裂。使用本实用新型的翻瓦检修吊装工具可提高翻瓦工作的便捷性，为每轮大小修、抢修低压轴承下瓦翻瓦工作减少工作量，缩短主线工期作出了突出的贡献。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型的核电厂翻瓦检修吊装工具的一些实施例未翻瓦前的结构示意图；

图2是本实用新型的核电厂翻瓦检修吊装工具的一些实施例翻瓦中的结构示意图；

图3是本实用新型的核电厂翻瓦检修吊装工具的一些实施例翻瓦完成的结构示意图；

图4是本实用新型的核电厂翻瓦检修吊装工具的悬吊件的一些实施例的结构示意图；

图5是本实用新型的核电厂翻瓦检修吊装工具的吊装件衬垫的一些实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

如图1-图3所示，轴承上方为低压外缸(图中未视出)，轴承布置于轴承箱内，起到支撑转子20、传递力/荷载到轴承箱及基础的作用，为圆柱、水平中分式液体动压滑动轴承，轴承包括设置于上方的轴承上半瓦和设置于下方的轴承下半瓦10。轴承下半瓦10设置有轴承底座垫块40，与轴承支座30接触，接触面为带接触。进行翻瓦时，先将轴承上半瓦吊出，使用专用的翻瓦工具50安装于原轴承上半瓦位置，专用的翻瓦工具50与轴承下半瓦10连接，以便后续的翻瓦(轴承下半瓦10的翻转)检修工作。

如图1-图5所示，在本实用新型的一些实施例中，一种核电厂翻瓦检修吊装工具，包括吊装动力机构1、用于拉动轴瓦翻转的吊装件2、用于防止吊装件2钩挂磨损的吊装件衬垫3、设置低压外缸上的悬吊件4、设置在轴承下半瓦10两侧的钩挂件5，吊装动力机构1钩挂在悬吊件4上，吊装件2与吊装动力机构1连接，吊装件2两端分别可拆卸连接钩挂件5，并通过吊装动力机构1拉动吊装件2翻转进行翻瓦。

进一步地，悬吊件4为翻瓦检修工作的吊点，吊装动力机构1钩挂在悬吊件4上，为吊装动力机构1提供支撑点；装动力机构为翻瓦工作提供动力；吊装动力机构1上传动连接有吊装件2，吊装件2的两端分别可拆卸连接于轴承下半瓦10两侧的钩挂件5上。可以理解的，吊装件2分成两部分，且分别挂钩于轴承下半瓦10的相对的两个位置，使得两个钩挂件5分别形成翻瓦时轴承下半瓦10上的受力点。具体地，钩挂件5可为轴承下半瓦10上原有的紧固件螺孔，或另安装的钩挂件5，钩挂件5上设有钩挂孔，用于轴承下半瓦10与吊装件2的可拆卸连接。未翻瓦时，吊装件2两端受力均匀，翻瓦进行时，吊装动力机构1拉动吊装件2，此时吊装件2的一端慢慢拉紧，吊装件2另一端慢慢放松，在吊装动力机构1拉动下吊装件2拉动钩挂件5进行翻转，实现轴承下半瓦10翻瓦工作，即将钩挂件5拉动翻转至相对的另一钩挂件5的原始位置，将另一挂构件拉动翻转至该钩挂件5的原始位置，形成轴承下半瓦10整体的翻转工作。

本实用新型的核电厂翻瓦检修吊装工具，在现场的低压外缸外壁面上加装悬吊件4，安装方便，使翻瓦吊点的位置更加准确，方便推广，解决了低压外缸没有吊出时，翻瓦时没有合适的吊点的问题；且自行设计了用于防止吊装件2钩挂磨损的吊装件衬垫3，吊装件衬垫3薄且抗剪切性能强，不会撕裂，不会切断，避免了吊装件2在轴瓦尖角处受力剪切断裂。使用本实用新型的翻瓦检修吊装工具可提高翻瓦工作的便捷性，为每轮大小修、抢修低压轴承下半瓦10翻瓦工作减少工作量，缩短主线工期作出了突出的贡献。

在本实用新型的一些实施例中，悬吊件4设置两个，分别设置在低压外缸壁面上；对应的，吊装动力机构1以及吊装件2设置两个，两个吊装动力机构1分别钩挂于对应的两个悬吊件4上，两个吊装动力机构1分别与两个吊装件2连接，两个吊装件2的一端同时可拆卸连接于同一钩挂件5上，两个吊装件2的另一端同时可拆卸连接于另一钩挂件5上。通过设置两个悬吊件4、两个吊装动力机构1和两个吊装件2同时对两个挂构件进行翻转，两个吊装件2运动方向相反，协同使挂钩提升、翻转，进而完成对轴承的翻瓦，提高翻瓦效率，翻瓦更轻松。

在本实用新型的一些实施例中，悬吊件4分别设置在低压轴承上方的低压外缸壁面位于轴承中轴线60°和120°的位置。选择轴承中轴线60°和120°的位置设置悬吊件4，使得吊装件2与轴承的夹角较合适，不会导致轴瓦翻转过程中出现歪拉斜拽等现象。

在本实用新型的一些实施例中，悬吊件4为角形结构、工字形结构或方形结构，其上设有吊孔，该吊孔可以穿过5T的卸扣，吊装动力机构1通过吊孔钩挂在悬吊件4上，吊装动力机构1具体可为电葫芦。

在本实用新型的一些实施例中，由于悬吊件4为吊点，其为吊装动力机构1提供支撑点，故而其需要一定的支撑强度，以支撑轴瓦、抱轴工具、翻瓦工具等重量，故而其采用金属制成，具体可为45号钢制成的钢片结构，厚度为20mm；在轴瓦上方的低压外缸外壁面上加装悬吊件4，加装方式可为焊接、螺接等，合理利用现场环境，使翻瓦吊点的位置更加准确，解决了低压外缸没有吊出时，翻瓦没有合适的吊点的问题。

在本实用新型的一些实施例中，吊装件2为软质带状、链状或绳状结构，如橡胶吊带、尼龙吊带、金属链条或吊绳。

在本实用新型的一些实施例中，吊装件衬垫3为抗剪切力强的材料制成的片状结构或带状结构，贴附在吊装件2内侧或套装在吊装件2上。可以理解的，当吊装件2为片状结构或带状结构，贴附在吊装件2内侧或套装在吊装件2上，换言之使用吊装件衬垫3将吊装件2与轴瓦尖角处隔开，进而实现对吊装的行护，防止其在轴瓦尖角处剪切后断裂。

如图5所示，在本实用新型的一些实施例中，基于在翻瓦过程中，轴瓦端面与轴承箱之间的缝隙过窄，吊装件2可通行空间只有约13mm，现场只能厚底较薄的吊装件2，故而设置吊装件衬垫3为双层结构，且双层厚度不超过1mm，吊装件衬垫3足够薄且具有一定的抗撕裂强度、抗剪切性能，不会被轴瓦尖角切断，适用于所有狭小空间的吊装件2的保护。

在本实用新型的一些实施例中，吊装件衬垫3为凯夫拉布衬垫，每平方米的吊装件衬垫3的重量为1kg，吊装件衬垫3每一层的厚度为0.3mm。凯夫拉布料强度大，即便在强度外力作用下也不易变形和断裂，足够薄、足够轻且耐磨耐撕破，不会被轴瓦尖角切断，适用于所有狭小空间的吊装件2的保护。

可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。

Claims (9)

1.一种核电厂翻瓦检修吊装工具，其特征在于，包括吊装动力机构(1)、用于拉动轴瓦翻转的吊装件(2)、用于防止吊装件(2)钩挂磨损的吊装件衬垫(3)、设置低压外缸上的悬吊件(4)、设置在轴承下半瓦(10)两侧的钩挂件(5)；

所述吊装动力机构(1)钩挂在悬吊件(4)上，所述吊装件(2)与所述吊装动力机构(1)连接，所述吊装件(2)两端分别可拆卸连接钩挂件(5)，并通过所述吊装动力机构(1)拉动所述吊装件(2)翻转进行翻瓦。

2.根据权利要求1所述的核电厂翻瓦检修吊装工具，其特征在于，所述悬吊件(4)设置两个，分别设置在低压外缸壁面上；对应的，所述吊装动力机构(1)以及吊装件(2)设置两个，两个所述吊装动力机构(1)分别钩挂于对应的两个悬吊件(4)上，两个所述吊装动力机构(1)分别与两个所述吊装件(2)连接，两个所述吊装件(2)的一端同时可拆卸连接于同一所述钩挂件(5)上，两个所述吊装件(2)的另一端同时可拆卸连接于另一所述钩挂件(5)上。

3.根据权利要求2所述的核电厂翻瓦检修吊装工具，其特征在于，所述悬吊件(4)分别设置在低压轴承上方的低压外缸壁面位于轴承中轴线60°和120°的位置。

4.根据权利要求1所述的核电厂翻瓦检修吊装工具，其特征在于，所述悬吊件(4)为角形结构、工字形结构或方形结构，其上设有吊孔。

5.根据权利要求1所述的核电厂翻瓦检修吊装工具，其特征在于，所述悬吊件(4)为钢片结构，厚度为20mm。

6.根据权利要求1所述的核电厂翻瓦检修吊装工具，其特征在于，所述吊装件(2)为软质带状结构。

7.根据权利要求1所述的核电厂翻瓦检修吊装工具，其特征在于，所述吊装件衬垫(3)为抗剪切力强的材料制成的片状结构或带状结构，贴附在吊装件(2)内侧或套装在吊装件(2)上。

8.根据权利要求7所述的核电厂翻瓦检修吊装工具，其特征在于，所述吊装件衬垫(3)为双层结构，且双层厚度不超过1mm。

9.根据权利要求8所述的核电厂翻瓦检修吊装工具，其特征在于，所述吊装件衬垫(3)为凯夫拉布衬垫，每平方米的所述吊装件衬垫(3)的重量为1kg，所述吊装件衬垫(3)每一层的厚度为0.3mm。

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