CN219313137U - 自动贴保护膜装按钮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动贴保护膜装按钮机，包括机架和控制功能部件，在机架的下方设有控制机构，所述机架的上侧设有底板，所述底板左右两端分别设有所述进料传送架和所述出料传送架，所述底板前后两端分别设有所述胶圈安装组件和所述端钮安装组件，所述底板的中间位置设有所述转盘，所述控制功能部件通过一条控制总线与所述控制机构相连接。本实用新型能实现电能计量壳体、电表壳体及其计量箱的生产过程标准化和自动化，实现电能计量壳体、电表壳体及其计量箱的部件精度自动校准，大大提升了精益化生产标准和生产智能运行和维护，节省了人力资源，提升了产品质量，形成了电能计量壳体、电表壳体及其计量箱的智能制造。

Description

自动贴保护膜装按钮机

技术领域

本实用新型属于机械制造技术领域，具体涉及一种自动贴保护膜装按钮机。

背景技术

电能计量壳体、电表壳体及其计量箱是电力计量、电能表安装、运行和用电环境的必要组成部分，是用电计量可靠性、安全性的保障；目前在制造这些电能计量壳体、电表壳体及其计量箱的生产过程中，工序繁多、按钮安装繁琐，效率低下，不良品难以控制和计量，不利于大批量生产和扩容，标准化、模块化程度底，不利工作规范化、生产精细化管理。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提出了一种自动贴保护膜装按钮机，所述自动贴保护膜装按钮机能实现电能计量壳体、电表壳体及其计量箱的生产过程标准化和自动化，实现电能计量壳体、电表壳体及其计量箱的部件精度自动校准，大大提升了精益化生产标准和生产智能运行和维护，节省了人力资源，提升了产品质量，形成了电能计量壳体、电表壳体及其计量箱的智能制造。

本实用新型的技术方案为：一种自动贴保护膜装按钮机，包括机架(1)和控制功能部件，在机架(1)的下方设有控制机构，所述控制功能部件包括气压控制与分配装置、进料传送架(3)、出料传送架(5)、胶圈安装组件(48)、端钮安装组件(49)和转盘(4)，所述气压控制与分配装置设置在所述控制机构的侧面，所述机架(1)的上侧设有底板(2)，所述底板(2)与机架(1)通过紧固装置固定在一起，所述底板(2)为方形结构，在其左右两端分别设有所述进料传送架(3)和所述出料传送架(5)，所述底板(2)前后两端分别设有所述胶圈安装组件(48)和所述端钮安装组件(49)，所述底板(2)的中间位置设有所述转盘(4)，所述控制功能部件通过一条控制总线与所述控制机构相连接，所述气压控制与分配装置、所述进料传送架(3)、所述出料传送架(5)、所述胶圈安装组件(48)、所述端钮安装组件(49)和所述转盘(4)通过一个接口电路分别连接在所述控制总线上，所述控制总线内部设有十六根数据线，十六根所述数据线构成十六个二进制位逻辑地址，所述控制机构通过十六个所述二进制位逻辑地址对所述控制功能部件进行控制，在所述转盘(4)的下侧设有转盘电机，所述转盘电机通过所述控制总线与所述控制机构相连接，所述转盘(4)为圆盘形结构，所述圆盘形结构的上面等间距设有置物框(6)，在所述置物框(6)内设有光电传感器；在所述转盘(4)的中心位置设有转轴，所述转轴通过一个减速装置与所述转盘电机的输出轴相连接，所述转盘电机通过所述控制总线与所述控制机构相连接；

在所述进料传送架(3)上设有进料控制单元和进料传送带；所述进料传送带卷绕在所述进料传送架(3)上；在所述进料传送架(3)的一侧设有贴膜组件，在其另一侧设有一个显示板(37)，所述显示板(37)通过所述控制总线与所述控制机构相连接，在所述显示板(37)靠近转盘(4)的一侧设有夹取组件，所述贴膜组件通过所述控制总线与所述控制机构相连接，所述夹取组件包含夹取电机(7)和夹取控制器；所述夹取电机(7)通过一个紧固支柱(42)与所述底板(2)紧固在一起；所述夹取电机(7)设有电机转轴，所述电机转轴通过一个夹取同步器(41)与一个夹爪气缸(39)固定相连，这样，在所述夹爪气缸(39)设有夹爪(40)；所述夹爪气缸(39)通过控制线与所述夹取控制器相连接，所述夹取控制器通过所述控制总线与所述控制机构相连接，所述夹爪气缸(39)带动夹爪(40)夹取物件，所述夹取电机(7)在所述控制机构的控制下进行转动，使得夹爪(40)转动把物料放入所述置物框(6)中；

所述出料传送架(5)设有出料传送带(44)；所述出料传送带(44)卷绕在所述出料传送架(5)上；所述出料传送架(5)一侧设有出料气缸支架(50)；所述出料气缸支架(50)的底端与所述底板(2)紧固在一起；所述出料气缸支架(50)的上部设有出料气缸(51)；所述出料气缸(51)一端通过一个支撑连接板(43)连有所述夹爪气缸(39)；所述夹爪气缸(39)通过所述夹抓(40)夹取所述置物框(6)中的物件，送至所述出料传送带(44)上。

优选的，所述胶圈安装组件(48)和端钮安装组件(49)位于所述转盘(4)外部的前后两侧，所述进料传送架(3)位于所述转盘(4)外部的左侧；

优选的，所述显示板(37)通过一个显示支架(38)与所述底板(2)紧固在一起；所述显示板(37)通过控制总线与所述控制机构相连接，在所述显示板(37)上设有启动按钮和停机按钮。

优选的，所述贴膜组件设有贴膜组件底架(8)，在所述贴膜组件底架(8)的下方贴膜控制单元，所述贴膜控制单元通过控制总线与所述控制机构相连接，在所述贴膜组件底架(8)的侧面设有一个导轨支撑架(47)，所述导轨支撑架(47)与所述底板(2)固定在一起，在所述导轨支撑架(47)上设有一个滑块导轨(46)，所述贴膜组件底架(8)上设有T形的贴膜组件支架(9)和吸模支架(11)，所述贴膜组件支架(9)上部的横支架上设有送膜气缸(10)；所述送膜气缸(10)的一端设有滑块(45)；所述滑块(45)卡扣在所述滑块导轨(46)上；所述滑块的一侧设有一个固定在所述底板(2)上的支撑板；所述支撑板上设有贴膜气缸(13)；所述吸模支架(11)的一侧连有切模气缸(12)，所述切模气缸(12)位于所述贴膜气缸(13)的后方；所述切模气缸(12)下部连有切刀。

优选的，所述端钮安装组件设有平送器(14)，所述平送器(14)安装在所述底板(2)上；所述平送器(14)前端设有接料块(15)；所述平送器(14)一侧设有下料气缸支架(17)；所述下料气缸支架(17)底端与所述底板(2)连接；所述下料气缸支架(17)上设有下料气缸(18)和下料管(19)；所述下料气缸(18)水平放置，所述下料管(19)垂直安装在所述下料气缸(18)的下部；所述下料气缸(18)推动所述下料管(19)水平移动；所述平送器(14)上放有轮显按钮，所述轮显按钮通过一个弹簧振动盘被送入所述接料块(15)上；所述接料块(15)前方设有取按钮气缸支架(16)；所述取按钮气缸支架(16)也安装在所述底板(2)上；所述取按钮气缸支架(16)的上部设有横支架，所述横支架上设有送按钮气缸(22)；所述送按钮气缸(22)连有按钮滑块；所述按钮滑块卡扣在一个按钮滑块轨道上，所述按钮滑块的背面连有按钮滑台气缸(21)；所述按钮滑台气缸(21)一侧通过气缸安装板连有取按钮气缸(20)；所述取按钮气缸(20)连有按钮夹爪。

优选的，所述胶圈安装组件(48)含有胶圈平送台(24)和装圈顶壳气缸(23)，所述胶圈平送台(24)的一侧设有送圈气缸支架(25)，所述装圈顶壳气缸(23)设在所述转盘(4)里部；所述装圈顶壳气缸(23)位于所述置物框(6)的下方；

所述胶圈平送台(24)底侧与所述底板(2)相连；所述胶圈平送台(24)顶部设有胶圈壳，所述胶圈壳中放有O-形胶圈(26)；所述胶圈壳与一个安装在底座(2)上的胶圈震动盘相连；所述胶圈振动盘推动所述O-形胶圈(26)在所述胶圈壳中移动；所述胶圈壳前端连有脱圈气缸支架；所述脱圈气缸支架底部与所述底板(2)相连；所述脱圈气缸支架上设有脱圈气缸(28)；

所述脱圈气缸支架的旁边设有压料支架；所述压料支架的底端与所述底板(2)相连；所述压料支架上部设有装圈压料气缸(27)；所述装圈压料气缸(27)上侧连有压块板(29)；所述装圈压料气缸(27)可以向下推动所述压块板(29)至所述置物框(6)中；

所述送圈气缸支架(25)底端与所述底板(2)相连；所述送圈气缸支架(25)的上部设有送圈横支板，所述送圈横支板上设有送圈导轨和送圈气缸(30)；所述送圈气缸(30)连有送圈滑块，所述送圈滑块卡扣在所述送圈导轨上；所述送圈滑块通过一个支撑板与取料滑台气缸(33)相连；所述滑台气缸(33)一侧通过气缸支架与取圈气缸(31)相连；所述取圈气缸(31)下端连有取料针(32)。

优选的，所述出料传送架(5)的一端设有下料板(34)；所述出料传送架(5)的一侧设有卸料板(35)；所述出料传送架(5)的另一侧设有卸料气缸(36)；所述卸料板(35)的位置与所述卸料气缸(36)的位置相对。

优选的，在所述机架(1)上方设有安全罩框架，所述安全罩框架与所述底板(2)相连。

优选的，所述控制总线的数据线的个数设置在3-16之间。

本实用新型有益效果：

1)本实用新型能实现电能计量壳体、电表壳体及其计量箱的生产过程标准化和自动化，实现电能计量壳体、电表壳体及其计量箱的部件精度自动校准，大大提升了精益化生产标准和生产智能运行和维护，节省了人力资源，提升了产品质量，形成了电能计量壳体、电表壳体及其计量箱的智能制造。

2)本实用新型设有控制总线，所述控制总线通过二进制地址编码信息对本实用新型的各个部件实现精准控制，大大提高了本实用新型的控制能力。

3)本实用新型以转盘为节拍控制核心，把气压控制与分配装置、进料传送架、出料传送架、胶圈安装组件和端钮安装组件设置在转盘的周边，同时，依据各类传感器信息形成智能化闭环控制，大大提升了产品质量控制精度。

4)本实用新型在所述机架上方设有安全罩框架，确保操作人员安全。

附图说明：

图1为本实用新型机架结构示意图；

图2为本实用新型底板结构示意图；

图3为本实用新型图2的后视图；

图4为本实用新型转盘外部结构示意图；

图5为本实用新型贴膜组件剖面结构示意图；

图6为本实用新型图5后视图；

图7为本实用新型端钮安装组件局部结构示意图；

图8为本实用新型端钮安装组件取按钮气缸支架结构示意图；

图9为本实用新型端钮安装组件连接结构示意图；

图10为本实用新型装圈气缸连接局部结构示意图；

图11为本实用新型胶圈位置结构示意图；

图12为本实用新型的脱圈气缸连接结构示意图；

图13为本实用新型的压板块安装示意图；

图14为本实用新型的取圈气缸安装示意图；

图15为本实用新型的出料传送架结构示意图；

图16为本实用新型夹取电机安装位置示意图；

图17为本实用新型的出料传送架位置示意图；

图18为本实用新型图17的俯视结构图；

图19为本实用新型的出料传送架与转盘的位置关系示意图；

图20为本实用新型的出料传送架与置物框工序关系示意图；

图21为本实用新型的滑块导轨结构示意图。

图中，1、机架；2、底板；3、进料传送架；4、转盘；5、出料传送架；6、置物框；7、夹取电机；8、贴膜组件底架；9、贴膜组件支架；10、送膜气缸；11、吸模支架；12、切模气缸；13、贴膜气缸；14、平送器；15、接料块；16、取按钮气缸支架；17、下料气缸支架结构；18、下料按钮气缸；19、下料管；20、取按钮气缸；21、按钮滑台气缸；22、送按钮气缸；23、装圈顶壳气缸；24、胶圈平送台；25、送圈气缸支架；26、O-形胶圈；27、装圈压料气缸；28、脱圈气缸；29、压块板；30、送圈气缸；31、取圈气缸；32、取料针；33、取料滑台气缸；34、下料板；35、卸料板；36、卸料气缸；37、显示板；38、显示支架；39、夹爪气缸；40、夹爪；41、夹取同步器；42、紧固支柱；43、支撑连接板板；44、出料传送带；45、滑块；46、滑块导轨；47、导轨支撑架；48、胶圈安装组件；49、端钮安装组件；50、出料气缸支架；51、出料气缸。

具体实施方式：

参见图1至图21所示，本实用新型包括机架(1)和控制功能部件，在机架(1)的下方设有控制机构，所述控制机构位于所述机架(1)的下方，所述机架(1)上侧设有底板(2)，所述底板(2)与机架(1)通过紧固装置固定在一起，如图1和图2所示。所述控制功能部件包括气压控制与分配装置、进料传送架(3)、出料传送架(5)、胶圈安装组件(48)、端钮安装组件(49；)和转盘(4)，所述气压控制与分配装置设置在所述控制机构的侧面，所述控制功能部件通过一条控制总线与所述控制机构相连接，所述气压控制与分配装置、所述进料传送架(3)、所述出料传送架(5)、所述胶圈安装组件(48)、所述端钮安装组件(49)和所述转盘(4)通过一个接口电路分别连接在所述控制总线上，所述控制总线内部设有十六根数据线，十六根所述数据线构成十六个二进制位逻辑地址，所述控制机构通过十六个所述二进制位逻辑地址对所述控制功能部件进行控制，对于所述控制功能部件中的每个部件都有自己各自的、不同的二进制位逻辑地址，进而所述控制机构达到控制每个部件的目的，同时，通过不同的所述二进制位逻辑地址，所述控制机构控制所述控制功能部件内部设有的一些传感器、气缸、电机等部件；

所述底板(2)为方形结构，其左右两端分别设有所述进料传送架(3)和所述出料传送架(5)，见图3，所述底板(2)前后两端分别设有所述胶圈安装组件(48)和所述端钮安装组件(49)，所述底板(2)的中间位置设有所述转盘(4)，所述进料传送架(3)、所述出料传送架(5)、所述胶圈安装组件(48)和所述端钮安装组件(49)分布在所述转盘(4)的周边，具体地，分别布置在所述转盘(4)的左侧、右侧、前侧和后侧，在所述转盘(4)的正下方设有转盘电机，所述转盘电机位于底板(2)的下部并通过一个紧固装置固定在机架(1)上，所述转盘电机通过所述控制总线与所述控制机构相连接，在转盘电机、功能气缸和其他智能控制单元等控制部件不太多的特殊情况下，所述控制总线内部设有三至八根数据线，进而构成相应位的二进制逻辑地址，所述控制机构依据所述二进制逻辑地址分别控制所在地址的所述控制功能部件，所述控制总线的数据线的个数一般设置在三至十六之间即可满足设备使用。如所述转盘电机就属于一个控制部件，所述数据线构成单个部件的地址，在所述控制机构的控制下，所述转盘电机带动转盘(4)转动，所述转盘(4)为圆盘形结构，所述圆盘形结构的上面等间距设有置物框(6)，所述置物框(6)上设有光电传感器，所述光电传感器通过一个光电控制器与所述置物框(6)相连，所述光电控制器通过所述控制总线与所述控制机构相连接，如图3、图4和图9所示，所述控制机构接收来自所述光电传感器的信号，把所述信号处理后对所述转盘电机发放控制指令，在所述转盘(4)的中心位置设有转轴，所述转轴通过一个减速装置与所述转盘电机的输出轴相连接，所述控制机构通过所述控制总线对所述转盘电机进行精准控制，进而对所述转盘(4)进行精准控制；

在所述进料传送架(3)上设有进料控制单元和进料传送带，见图3；所述进料传送带卷绕在所述进料传送架(3)上；在所述进料传送架(3)的一侧设有贴膜组件，所述贴膜组件通过所述控制总线与所述控制机构相连接，所述贴膜组件位于所述进料传送架(3)的后部一侧，在其另一侧设有一个显示板(37)，所述显示板(37)设有接口部件，所述接口部件通过所述控制总线与所述控制机构相连接，如图2所示，所述显示板(37)通过一个显示支架(38)与所述底板(2)紧固在一起；所述显示板(37)通过控制总线与所述控制机构相连接，在所述显示板(37)上设有启动按钮和停机按钮；在所述显示板(37)靠近转盘(4)的一侧设有夹取组件，所述夹取组件设有夹取控制器和夹取电机(7)，所述夹取控制器设置在夹取电机的侧面并通过支撑结构与所述底板固定，见图3和图16；所述夹取控制器通过所述控制总线与所述控制机构相连接，同时，所述夹取控制器与所述夹取电机(7)通过控制线相连接，所述夹取电机(7)通过一个紧固支柱(42)与所述底板(2)紧固在一起，见图16；所述夹取电机(7)设有电机转轴，所述电机转轴通过一个夹取同步器(41)与一个夹爪气缸(39)固定相连，这样，在所述夹爪气缸(39)上设有夹爪(40)；所述夹爪(40)上设有夹爪传感器，所述夹爪传感器通过一根控制线与所述夹取控制器相连接，在所述控制机构对所述夹取控制器的控制下，所述夹爪气缸(39)带动夹爪(40)夹取物件，通过所述控制机构，所述夹取电机(7)在所述夹取控制器的控制下进行转动，使得夹爪(40)转动把物料放入所述置物框(6)中，所述出料传送架(5)设有出料传送带(44)，参见图20所示，所述出料传送带(44)卷绕在所述出料传送架(5)上；所述出料传送架(5)一侧设有出料气缸支架(50)；所述出料气缸支架(50)的底端与所述底板(2)紧固在一起；所述出料气缸支架(50)的上部设有出料气缸(51)；所述出料气缸(51)的一端通过一个支撑连接板(43)连有所述夹爪气缸(39)；所述夹爪气缸(39)通过所述夹抓(40)夹取所述置物框(6)中的物件，见图18、图19和图20，送至所述出料传送带(44)上。所述出料气缸(51)和所述夹爪气缸(39)分别通过气路导管与所述气压控制与分配装置相连通；

所述胶圈安装组件(48)和端钮安装组件(49)位于所述转盘(4)外部的前后两侧，见图2所述进料传送架(3)位于所述转盘(4)外部的左侧；

在本实施例中，所述贴膜组件设有贴膜组件底架(8)，在所述贴膜组件底架(8)的下方贴膜控制单元，所述贴膜控制单元通过控制总线与所述控制机构相连接，参见图6和图21所示，在所述贴膜组件底架(8)的侧面设有一个导轨支撑架(47)，所述导轨支撑架(47)与所述底板(2)固定在一起，在所述导轨支撑架(47)上设有一个滑块导轨(46)，所述贴膜组件底架(8)上设有T形的贴膜组件支架(9)和吸模支架(11)，所述贴膜组件支架(9)上部的横支架上设有送膜气缸(10)；所述送膜气缸(10)的一端设有滑块(45)；所述滑块(45)卡扣在所述滑块导轨(46)上；

所述滑块的一侧设有一个固定在所述底板(2)上的支撑板；所述支撑板上设有贴膜气缸(13)；所述吸模支架(11)的一侧连有切模气缸(12)；所述切模气缸(12)在所述贴膜气缸(13)的后方；所述切模气缸(12)下部连有切刀；所述吸模支架(11)设有吸模气缸。所述吸模气缸通过控制线与所述贴膜控制单元相连接。所述贴膜气缸(13)、所述送膜气缸(10)和所述切模气缸(12)分别通过气路导管与所述气压控制与分配装置相连通；

在本实施例中，所述端钮安装组件(49)设有端钮控制单元和平送器(14)，参见图7所示，所述端钮控制单元设置在所述平送器(14)的侧面，所述端钮控制单元通过所述控制总线与所述控制机构相连接，所述平送器(14)的底部与所述底板(2)通过紧固螺栓固定在一起，所述平送器(14)的上部为槽状结构；所述平送器(14)前端设有接料块(15)，见图7，所述平送器(14)的所述槽状结构的一侧设有下料气缸支架(17)；所述下料气缸支架(17)底端与所述底板(2)通过紧固螺丝固定；在所述下料气缸支架(17)的上部设有下料气缸(18)和一个下料管(19)，参见图8所示；所述下料气缸(18)水平放置，所述下料气缸(18)通过控制线与所述端钮控制单元相连，所述下料管(19)垂直安装在所述下料气缸(18)的下部，所述下料气缸(18)上设有多个力矩传感器，在所述控制机构的控制下，所述下料气缸(18)在端钮控制单元的直接控制下推动所述下料管(19)水平移动；所述平送器(14)上放有轮显按钮，所述轮显按钮通过一个弹簧振动盘被送入所述接料块(15)上；所述接料块(15)前方设有取按钮气缸支架(16)；所述取按钮气缸支架(16)的底部安装在所述底板(2)上；所述取按钮气缸支架(16)的上部设有横支架，所述横支架上设有送按钮气缸(22)；所述送按钮气缸(22)通过控制线与所述端钮控制单元相连接，所述送按钮气缸(22)连有按钮滑块；所述按钮滑块卡扣在一个按钮滑块轨道上，所述按钮滑块的背面连有按钮滑台气缸(21)；所述按钮滑台气缸(21)一侧通过气缸安装板连有取按钮气缸(20)；所述取按钮气缸(20)连有按钮夹爪，所述按钮滑台气缸(21)和所述取按钮气缸(20)通过控制线与所述端钮控制单元相连。所述按钮滑台气缸(21)、所述取按钮气缸(20)、所述送按钮气缸(22)分别通过气路导管与所述气压控制与分配装置相连通。

在本实施例中，所述胶圈安装组件(49)含有胶圈控制台、胶圈平送台(24)和装圈顶壳气缸(23)，参见图10、图11和图12所示，所述胶圈平送台(24)的一侧设有送圈气缸支架(25)，所述装圈顶壳气缸(23)设在所述转盘(4)里部；所述装圈顶壳气缸(23)位于所述置物框(6)的下方，所述胶圈控制台设置在胶圈平送台(24)的下方，所述胶圈控制台通过所述控制总线与所述控制机构相连，所述胶圈平送台(24)底侧与所述底板(2)通过固定螺栓紧固在一起，所述胶圈平送台(24)顶部设有胶圈壳，所述胶圈壳中放有O-形胶圈(26)；所述胶圈壳与一个安装在底座(2)上的胶圈震动盘相连；所述胶圈振动盘推动所述O-形胶圈(26)在所述胶圈壳中移动；所述胶圈壳前端连有脱圈气缸支架；所述脱圈气缸支架底部与所述底板(2)通过紧固机构相连；所述脱圈气缸支架上设有脱圈气缸(28)，所述脱圈气缸(28)通过控制线与所述胶圈控制台相连，所述脱圈气缸(28)通过气路导管与所述气压控制与分配装置相连通；

所述脱圈气缸支架的旁边设有压料支架；所述压料支架的底端与所述底板(2)相连；所述压料支架上部设有装圈压料气缸(27)，参见图12所示，所述装圈压料气缸(27)通过气路导管与所述气压控制与分配装置相连通，在所述装圈压料气缸(27)上设有脱圈压力传感器，所述脱圈压力传感器通过控制线与所述胶圈控制台相连，所述装圈压料气缸(27)上侧连有压块板(29)；所述装圈压料气缸(27)向下推动所述压块板(29)至所述置物框(6)中；

所述送圈气缸支架(25)底端与所述底板(2)相连；所述送圈气缸支架(25)的上部设有送圈横支板，所述送圈横支板上设有送圈导轨和送圈气缸(30)，见图14，所述送圈气缸(30)连有送圈滑块，所述送圈滑块卡扣在所述送圈导轨上；所述送圈滑块通过一个支撑板与取料滑台气缸(33)相连；所述滑台气缸(33)一侧通过气缸支架与取圈气缸(31)相连；所述取圈气缸(31)下端连有取料针(32)，所述送圈气缸(30)、所述取圈气缸(31)和所述滑台气缸(33)分别通过气路导管与所述气压控制与分配装置相连通。

在本实施例中，所述出料传送架(5)的一端设有下料板(34)，见图15；所述出料传送架(5)的一侧设有卸料板(35)；所述出料传送架(5)的另一侧设有卸料气缸(36)；所述卸料板(35)的位置与所述卸料气缸(36)的位置相对。所述卸料气缸(36)通过气路导管与所述气压控制与分配装置相连通。在本实施例中，在所述机架(1)上方设有安全罩框架，所述安全罩框架与所述底板(2)相连。

Claims (10)

1.自动贴保护膜装按钮机，包括机架(1)和控制功能部件，其特征是：在机架(1)的下方设有控制机构，所述控制功能部件包括气压控制与分配装置、进料传送架(3)、出料传送架(5)、胶圈安装组件(48)、端钮安装组件(49)和转盘(4)，所述气压控制与分配装置设置在所述控制机构的侧面，所述机架(1)的上侧设有底板(2)，所述底板(2)与机架(1)通过紧固装置固定在一起，所述底板(2)为方形结构，在其左右两端分别设有所述进料传送架(3)和所述出料传送架(5)，所述底板(2)前后两端分别设有所述胶圈安装组件(48)和所述端钮安装组件(49)，所述底板(2)的中间位置设有所述转盘(4)，所述控制功能部件通过一条控制总线与所述控制机构相连接，所述气压控制与分配装置、所述进料传送架(3)、所述出料传送架(5)、所述胶圈安装组件(48)、所述端钮安装组件(49)和所述转盘(4)通过一个接口电路分别连接在所述控制总线上，所述控制总线内部设有数据线，所述数据线构成二进制位逻辑地址，所述控制机构通过所述二进制位逻辑地址对所述控制功能部件进行控制，在所述转盘(4)的下侧设有转盘电机，所述转盘电机通过所述控制总线与所述控制机构相连接，所述转盘(4)为圆盘形结构，所述圆盘形结构的上面等间距设有置物框(6)，在所述置物框(6)内设有光电传感器；在所述转盘(4)的中心位置设有转轴，所述转轴通过一个减速装置与所述转盘电机的输出轴相连接，所述转盘电机通过所述控制总线与所述控制机构相连接；

在所述进料传送架(3)上设有进料控制单元和进料传送带；所述进料传送带卷绕在所述进料传送架(3)上；在所述进料传送架(3)的一侧设有贴膜组件，在其另一侧设有一个显示板(37)，所述显示板(37)通过所述控制总线与所述控制机构相连接，在所述显示板(37)靠近转盘(4)的一侧设有夹取组件，所述贴膜组件通过所述控制总线与所述控制机构相连接，所述夹取组件包含夹取电机(7)和夹取控制器；所述夹取电机(7)通过一个紧固支柱(42)与所述底板(2)紧固在一起；所述夹取电机(7)设有电机转轴，所述电机转轴通过一个夹取同步器(41)与一个夹爪气缸(39)固定相连，这样，在所述夹爪气缸(39)设有夹爪(40)；所述夹爪气缸(39)通过控制线与所述夹取控制器相连接，所述夹取控制器通过所述控制总线与所述控制机构相连接，所述夹爪气缸(39)带动夹爪(40)夹取物件；

所述出料传送架(5)设有出料传送带(44)；所述出料传送带(44)卷绕在所述出料传送架(5)上；所述出料传送架(5)一侧设有出料气缸支架(50)；所述出料气缸支架(50)的底端与所述底板(2)紧固在一起；所述出料气缸支架(50)的上部设有出料气缸(51)；所述出料气缸(51)一端通过一个支撑连接板(43)连有所述夹爪气缸(39)。

2.根据权利要求1所述的自动贴保护膜装按钮机，其特征是：所述控制总线内部设有十六根数据线，十六根所述数据线构成十六个二进制位逻辑地址，所述控制机构通过十六个所述二进制位逻辑地址对所述控制功能部件进行控制。

3.根据权利要求1所述的自动贴保护膜装按钮机，其特征是：所述控制总线的数据线的个数设置在3-16之间。

4.根据权利要求1或2或3所述的自动贴保护膜装按钮机，其特征是：所述胶圈安装组件(48)和端钮安装组件(49)位于所述转盘(4)外部的前后两侧，所述进料传送架(3)位于所述转盘(4)外部的左侧。

5.根据权利要求1或2或3所述的自动贴保护膜装按钮机，其特征是：所述显示板(37)通过一个显示支架(38)与所述底板(2)紧固在一起；所述显示板(37)通过控制总线与所述控制机构相连接，在所述显示板(37)上设有启动按钮和停机按钮。

6.根据权利要求1或2或3所述的自动贴保护膜装按钮机，其特征是：所述贴膜组件设有贴膜组件底架(8)，在所述贴膜组件底架(8)的下方贴膜控制单元，所述贴膜控制单元通过控制总线与所述控制机构相连接，在所述贴膜组件底架(8)的侧面设有一个导轨支撑架(47)，所述导轨支撑架(47)与所述底板(2)固定在一起，在所述导轨支撑架(47)上设有一个滑块导轨(46)，所述贴膜组件底架(8)上设有T形的贴膜组件支架(9)和吸模支架(11)，所述贴膜组件支架(9)上部的横支架上设有送膜气缸(10)；所述送膜气缸(10)的一端设有滑块(45)；所述滑块(45)卡扣在所述滑块导轨(46)上；所述滑块的一侧设有一个固定在所述底板(2)上的支撑板；所述支撑板上设有贴膜气缸(13)；所述吸模支架(11)的一侧连有切模气缸(12)，所述切模气缸(12)位于所述贴膜气缸(13)的后方；所述切模气缸(12)下部连有切刀。

7.根据权利要求6所述的自动贴保护膜装按钮机，其特征是：所述端钮安装组件设有平送器(14)，所述平送器(14)安装在所述底板(2)上；所述平送器(14)前端设有接料块(15)；所述平送器(14)一侧设有下料气缸支架(17)；所述下料气缸支架(17)底端与所述底板(2)连接；所述下料气缸支架(17)上设有下料气缸(18)和下料管(19)；所述下料气缸(18)水平放置，所述下料管(19)垂直安装在所述下料气缸(18)的下部；所述下料气缸(18)推动所述下料管(19)水平移动。

8.根据权利要求6所述的自动贴保护膜装按钮机，其特征是：所述胶圈安装组件(48)含有胶圈平送台(24)和装圈顶壳气缸(23)，所述胶圈平送台(24)的一侧设有送圈气缸支架(25)，所述装圈顶壳气缸(23)设在所述转盘(4)里部；所述装圈顶壳气缸(23)位于所述置物框(6)的下方。

9.根据权利要求6所述的自动贴保护膜装按钮机，其特征是：所述出料传送架(5)的一端设有下料板(34)；所述出料传送架(5)的一侧设有卸料板(35)；所述出料传送架(5)的另一侧设有卸料气缸(36)；所述卸料板(35)的位置与所述卸料气缸(36)的位置相对。

10.根据权利要求6所述的自动贴保护膜装按钮机，其特征是：在所述机架(1)上方设有安全罩框架，所述安全罩框架与所述底板(2)相连。

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