CN202764221U - 自动压合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及利用机械完成自动化生产制造的技术领域，更具体地说涉及一种自动压合机，它包括自动定位的旋转机构、预热模组、压合模组和冷却模组。本实用新型通过分割器的使用，可以精确的控制旋转平台旋转的角度，首先转动到达预热模组下方，预热模组在气缸a的作用下，使加热块a能够达到标准作业位置，使产品触摸屏胶粘带快速预热并受热均匀，然后旋转平台旋转到压合模组下方，压合模组压头可以根据转盘载具上的产品位置进行调整，可以方便的控制压力的大小，使压合位置精准，最后再经过冷却模组快速进行均匀冷却，即可取出产品。本实用新型可使产品到达各个机构作业的标准位置，其操作简单、运动灵活、定位准确。

Description

自动压合机

技术领域：

本实用新型涉及一种自动压合机，给电子产品表面安装胶粘触摸屏时使用的机器，更具体的涉及一种在工作过程中使用分割器和压合模组使产品到达标准作业位置的一种自动压合机。

背景技术：

机器在工作的时候，需要将产品放置在产品载具上，而放置后的产品需要有一个标准的作业位置来进行下一步预热操作，这个时候的产品就需要依靠转盘转动到达预热模组下方，预热后再在通过转盘转动到达压合模组下方，压合模组压头可以根据转盘载具上的产品位置进行调整，使压合位置精准，接下来再经过冷却，即可取出产品，此机器就是一个使用分割器使转盘转动角度精准，使产品到达各个准确作业位置，并可以方便调节压合模组的压头达到更精确定位的一个机构。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种自动压合机，其自动化程度高、操作位置准确的压合机，预热快，可以方便的控制压力的大小，并且可以方便控制压头位置，使压合方向到达标准位置。

本实用新型的技术解决措施如下：

自动压合机，它包括自动定位的旋转机构、预热模组、压合模组和冷却模组；

所述自动定位的旋转机构包括旋转平台、圆盘、圆盘固定块、导电环、产品载具、盖线盒、支撑固定块、圆盘护罩和分割器，所述旋转平台中央安装有圆盘, 圆盘上方安装导电环，且旋转平台与圆盘之间、圆盘与导电环之间都通过圆盘固定块安装在一起；所述旋转平台的周围均布安装四个圆盘护罩；所述旋转平台表面圆周方向对称安装四个产品载具，产品载具与旋转平台之间安装载具垫板，且每个产品载具的左端分别安装有一个盖线盒；所述旋转平台底部安装有带滚轮的支撑固定块；所述分割器安装在旋转平台下方，分割器的使用，可以精确的控制旋转平台旋转的角度，使产品到达各个机构作业的标准位置；

所述预热模组包括气缸a、气缸保护罩a、护罩固定板a、固定座a、预热底座、线性滑轨a、滑块a、加热压板、导向连接柱、上隔热板、加热块a、前隔热板、后隔热板、侧隔热板和发热管，所述气缸a上螺接一护罩固定板a，护罩固定板a上固定连接一气缸保护罩a；所述的气缸a通过固定座a与预热底座相连；所述预热底座上安装有线性滑轨a，线性滑轨a上安装有滑块a；所述加热压板与所述滑块a之间用螺栓固定；所述加热压板上侧连接气缸a，加热压板下侧通过导向连接柱连接上隔热板，导向连接柱上安装有弹簧；所述上隔热板下方是加热块a，加热块a左右侧安装有侧隔热板，加热块a前后侧安装有前、后隔热板；所述加热块a中安装有发热管；

所述压合模组包括底座、固定板、压力传感器示数器、底座连接板、左侧支撑板、右侧支撑板、加强板b、左加热固定板、右加热固定板、前加热固定板、后加热固定板、KK模组连接板、压头固定块、加热块b、隔热板和压合部件，所述底座左侧安装固定板，固定板上装有压力传感器示数器，底座上方安装底座连接板；所述底座连接板上安装有左、右侧支撑板；所述加强板b的左右两端与左、右侧支撑板用螺栓连接，加强板b的下方与底座连接板通过螺栓连接；所述左、右侧支撑板上分别用螺栓固定着左、右加热固定板，左、右支撑板之间分别用螺栓固定着前、后加热固定板；所述左、右加热固定板和前、后加热固定板上分别通过螺栓连接着一KK模组连接板，四个KK模组连接板分别与四个压合部件通过螺栓连接；压合部件下部安装有压头固定块，压头固定块下安装有加热块b，加热块b与压头固定块之间安装隔热板；

所述压合部件包括伺服马达电机、减速机、联轴器、线性模组、模组连接板、线性滑轨c、滑块连接板、固定块、安装条、光电传感器、感应片、螺母连接块、传感器连接板、压力传感器、弹簧上夹紧块、等高螺钉、弹簧等高块、弹簧下垫块和加强板c，所述伺服马达电机下方安装减速机；所述减速机与线性模组通过联轴器连接在一起；所述线性模组通过螺栓安装在模组连接板上，所述模组连接板通过线性滑轨c安装在滑块连接板上；所述线性模组上安装有固定块，所述KK模组连接板与固定块通过螺栓固定；所述安装条安装在线性模组上，光电传感器安装在安装条上；所述感应片安装在KK模组连接板上；所述螺母连接块上面与线性模组连接，下面与模组连接板通过螺栓固定；所述传感器连接板用螺钉安装在螺母连接块上；所述压力传感器安装在螺母连接块下方；所述弹簧上夹紧块安装在压力传感器下方；弹簧等高块安装在弹簧上夹紧块与弹簧下垫块之间；所述弹簧下垫块与所述滑块连接板通过加强板c用螺栓固定；

所述冷却模组包括气缸b、气缸保护罩b、护罩固定板b、固定座b、冷却底座、线性滑轨b、滑块b、气嘴固定板、气嘴和护板，所述气缸b上通过护罩固定板b连接一气缸保护罩b；所述的气缸b通过固定座b与冷却底座相连；所述冷却底座上安装有线性滑轨b，所述线性滑轨b上安装有滑块b；所述气嘴固定板与滑块b之间用螺栓固定；所述气嘴固定板下用螺栓固定安装气嘴；所述气嘴固定板与气嘴外围安装有护板。

上述技术方案中，所述支撑固定块有八个，均布在旋转平台底部，支撑固定块上带滚轮，滚轮可以使受力均匀，起到支撑的作用，并使旋转平台转动稳定。

上述技术方案中，所述加热块b是铜质中空形状，可以很快预热并保证预热均匀。

上述技术方案中，所述四个压合部件同时进行压合动作时，由压力传感器示数器上的数据，可以调节压头压力的大小，保证均匀受力，保护触摸屏表面。

上述技术方案中，所述四个压合部件同时进行压合动作时，可以调整压头位置，使压合方向到达标准位置。

上述技术方案中，所述气嘴为具有内外两圈的方形板，板上均匀分散有多个气孔，气缸b内的压缩空气由线性导轨导向，从气缸b经过气嘴固定板压至气嘴，均匀分散至各个气孔，可以保证冷却均匀。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过分割器的使用，可以精确的控制旋转平台旋转的角度，首先转动到达预热模组下方，预热模组在气缸a的作用下，使加热块a能够达到标准作业位置，使产品触摸屏胶粘带快速预热并受热均匀，然后旋转平台旋转到压合模组下方，压合模组压头可以根据转盘载具上的产品位置进行调整，可以方便的控制压力的大小，并且可以方便控制压头位置，使压合位置精准，最后再经过冷却模组快速进行均匀冷却，即可取出产品。本实用新型可使产品到达各个机构作业的标准位置，其自动化程度高、操作简单、运动灵活、定位准确。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的自动定位的旋转机构的立体结构示意图；

图3为图2的仰视图；

图4为图2中支撑固定块的立体结构示意图；

图5为本实用新型的预热模组的立体结构示意图；

图6为本实用新型的压合模组的立体结构示意图；

图7为图6的俯视图；

图8为图6中的压合部件的立体结构示意图；

图9为本实用新型的冷却模组的立体结构示意图。

具体实施方式：

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定。

实施例，见附图1，自动压合机，它包括自动定位的旋转机构Ⅰ、预热模组Ⅱ、压合模组Ⅲ和冷却模组Ⅳ；

所述自动定位的旋转机构Ⅰ包括旋转平台1、圆盘2、圆盘固定块3、导电环4、产品载具5、盖线盒6、支撑固定块7、圆盘护罩8和分割器9，所述旋转平台中央安装有圆盘, 圆盘上方安装导电环，且旋转平台与圆盘之间、圆盘与导电环之间都通过圆盘固定块安装在一起，圆盘固定块可以很好的将圆盘固定在旋转平台上，并留有适当空隙，保证转动灵活；圆盘上方的导电环用于收集相关测试参数。

旋转平台的周围均布安装四个圆盘护罩；所述旋转平台表面圆周方向对称安装四个产品载具，且每个产品载具的左端分别安装有一个盖线盒，盖线盒可以将旋转平台表面的电线整理盖好，使旋转平台表面整洁、易操作；所述旋转平台底部均布安装有八个带滚轮10的支撑固定块，滚轮可以使受力均匀，起到支撑的作用，并使旋转平台转动稳定。

分割器安装在旋转平台下方，分割器的使用，可以精确的控制旋转平台旋转的角度，使产品到达各个机构作业的标准位置。

产品载具与旋转平台之间安装载具垫板，载具垫板可以很好的起到支撑和缓冲的作用，并保护旋转平台和产品载具表面，减少磨损。

所述预热模组Ⅱ包括气缸a11、气缸保护罩a12、护罩固定板a13、固定座a14、预热底座15、线性滑轨a16、滑块a17、加热压板18、导向连接柱19、上隔热板20、加热块a21、前隔热板22、后隔热板23、侧隔热板24和发热管25，所述的气缸a通过固定座a与预热底座相连，固定座a与预热底座通过螺栓固定，固定座a与气缸a通过螺栓固定；所述预热底座上安装有线性滑轨a，线性滑轨a上安装有滑块a；所述加热压板与所述滑块a之间用螺栓固定。所述加热压板上侧连接气缸a，气缸a上螺接一护罩固定板a，护罩固定板a上固定连接一气缸保护罩a，加热压板下侧通过导向连接柱连接上隔热板，所述导向连接柱有八个，每个导向连接柱上安装有弹簧，起缓冲下降速率的作用。所述上隔热板下方是加热块a，加热块a是铜质中空形状，中空形状可以给产品预留一定的作业空间，且铜质加热块a可以很快预热并保证预热均匀。所述加热块a左右侧安装有侧隔热板，加热块a前后侧安装有前、后隔热板；所述加热块a中安装有发热管，可以方便的控制加热块a的温度。加热块a的上下运动由气缸a驱动，并由线性滑轨a导向，这样能够达到标准作业位置。

所述压合模组Ⅲ包括底座26、固定板27、压力传感器示数器28、底座连接板29、左侧支撑板30、右侧支撑板31、加强板b32、左加热固定板33、右加热固定板34、前加热固定板35、后加热固定板36、KK模组连接板37、压头固定块38、加热块b39、隔热板40和压合部件，所述底座左侧安装固定板，固定板上装有压力传感器示数器，底座上方安装底座连接板；所述底座连接板上安装有左、右侧支撑板；所述加强板b的左右两端与左、右侧支撑板用螺栓连接，加强板b的下方与底座连接板通过螺栓连接；所述左、右侧支撑板上分别用螺栓固定着左、右加热固定板，左、右支撑板之间分别用螺栓固定着前、后加热固定板；所述左、右加热固定板和前、后加热固定板上分别通过螺栓连接着一KK模组连接板，四个KK模组连接板分别与四个压合部件通过螺栓连接；压合部件下部安装有压头固定块，压头固定块下安装有加热块b，加热块b与压头固定块之间安装隔热板。

所述压合部件包括伺服马达电机41、减速机42、联轴器43、线性模组44、模组连接板45、线性滑轨c46、滑块连接板47、安装条48、光电传感器49、感应片50、螺母连接块51、传感器连接板52、压力传感器53、弹簧上夹紧块54、弹簧等高块55、弹簧下垫块56和加强板c57，所述伺服马达电机下方安装减速机；所述减速机与线性模组通过联轴器连接在一起；所述线性模组通过螺栓安装在模组连接板上，所述模组连接板通过线性滑轨c安装在滑块连接板上；所述线性模组上安装有固定块，所述KK模组连接板与固定块通过螺栓固定；所述安装条安装在线性模组上，光电传感器安装在安装条上；所述感应片安装在KK模组连接板上；所述螺母连接块上面与线性模组连接，下面与模组连接板通过螺栓固定；所述传感器连接板用螺钉安装在螺母连接块上；所述压力传感器安装在螺母连接块下方；所述弹簧上夹紧块安装在压力传感器下方；弹簧等高块安装在弹簧上夹紧块与弹簧下垫块之间；所述弹簧下垫块与所述滑块连接板通过加强板c用螺栓固定。

本实用新型的四个压合部件同时进行压合动作时，由压力传感器示数器上的数据，可以调节压头压力的大小，保证均匀受力，同时可以调整压头位置，使压合方向到达标准位置，保护触摸屏表面。

所述冷却模组Ⅳ包括气缸b58、气缸保护罩b59、护罩固定板b60、固定座b61、冷却底座62、线性滑轨b63、滑块b64、气嘴固定板65、气嘴66和护板67，所述气缸b上通过护罩固定板b连接一气缸保护罩b，气缸b与固定座b通过螺栓固定，固定座b与冷却底座通过螺栓固定；所述冷却底座上安装有线性滑轨b，所述线性滑轨b上安装有滑块b；所述气嘴固定板与滑块b之间用螺栓固定；所述气嘴固定板下用螺栓固定安装气嘴，气嘴为具有内外两圈的方形板，板上均匀分散有多个气孔68；所述气嘴固定板与气嘴外围安装有护板。气缸b由线性滑轨b导向，将压缩空气从气缸b经过气嘴固定板压至气嘴，气缸b和线性滑轨b的使用，可以保证升降灵活，达到最佳作业位置。同时气嘴根据气嘴外围形状，压缩气体压至气嘴处时，均匀分散至各个气孔，可以保证冷却均匀。

Claims (6)

1.自动压合机，其特征在于：它包括自动定位的旋转机构、预热模组、压合模组和冷却模组；

所述自动定位的旋转机构包括旋转平台、圆盘、圆盘固定块、导电环、产品载具、盖线盒、支撑固定块、圆盘护罩和分割器，所述旋转平台中央安装有圆盘, 圆盘上方安装导电环，且旋转平台与圆盘之间、圆盘与导电环之间都通过圆盘固定块安装在一起；所述旋转平台的周围均布安装四个圆盘护罩；所述旋转平台表面圆周方向对称安装四个产品载具，产品载具与旋转平台之间安装载具垫板，且每个产品载具的左端分别安装有一个盖线盒；所述旋转平台底部安装有带滚轮的支撑固定块；所述分割器安装在旋转平台下方，分割器的使用，可以精确的控制旋转平台旋转的角度，使产品到达各个机构作业的标准位置；

所述预热模组包括气缸a、气缸保护罩a、护罩固定板a、固定座a、预热底座、线性滑轨a、滑块a、加热压板、导向连接柱、上隔热板、加热块a、前隔热板、后隔热板、侧隔热板和发热管，所述气缸a上螺接一护罩固定板a，护罩固定板a上固定连接一气缸保护罩a；所述的气缸a通过固定座a与预热底座相连；所述预热底座上安装有线性滑轨a，线性滑轨a上安装有滑块a；所述加热压板与所述滑块a之间用螺栓固定；所述加热压板上侧连接气缸a，加热压板下侧通过导向连接柱连接上隔热板，导向连接柱上安装有弹簧；所述上隔热板下方是加热块a，加热块a左右侧安装有侧隔热板，加热块a前后侧安装有前、后隔热板；所述加热块a中安装有发热管；

所述压合模组包括底座、固定板、压力传感器示数器、底座连接板、左侧支撑板、右侧支撑板、加强板b、左加热固定板、右加热固定板、前加热固定板、后加热固定板、KK模组连接板、压头固定块、加热块b、隔热板和压合部件，所述底座左侧安装固定板，固定板上装有压力传感器示数器，底座上方安装底座连接板；所述底座连接板上安装有左、右侧支撑板；所述加强板b的左右两端与左、右侧支撑板用螺栓连接，加强板b的下方与底座连接板通过螺栓连接；所述左、右侧支撑板上分别用螺栓固定着左、右加热固定板，左、右支撑板之间分别用螺栓固定着前、后加热固定板；所述左、右加热固定板和前、后加热固定板上分别通过螺栓连接着一KK模组连接板，四个KK模组连接板分别与四个压合部件通过螺栓连接；压合部件下部安装有压头固定块，压头固定块下安装有加热块b，加热块b与压头固定块之间安装隔热板；

所述压合部件包括伺服马达电机、减速机、联轴器、线性模组、模组连接板、线性滑轨c、滑块连接板、固定块、安装条、光电传感器、感应片、螺母连接块、传感器连接板、压力传感器、弹簧上夹紧块、等高螺钉、弹簧等高块、弹簧下垫块和加强板c，所述伺服马达电机下方安装减速机；所述减速机与线性模组通过联轴器连接在一起；所述线性模组通过螺栓安装在模组连接板上，所述模组连接板通过线性滑轨c安装在滑块连接板上；所述线性模组上安装有固定块，所述KK模组连接板与固定块通过螺栓固定；所述安装条安装在线性模组上，光电传感器安装在安装条上；所述感应片安装在KK模组连接板上；所述螺母连接块上面与线性模组连接，下面与模组连接板通过螺栓固定；所述传感器连接板用螺钉安装在螺母连接块上；所述压力传感器安装在螺母连接块下方；所述弹簧上夹紧块安装在压力传感器下方；弹簧等高块安装在弹簧上夹紧块与弹簧下垫块之间；所述弹簧下垫块与所述滑块连接板通过加强板c用螺栓固定；

所述冷却模组包括气缸b、气缸保护罩b、护罩固定板b、固定座b、冷却底座、线性滑轨b、滑块b、气嘴固定板、气嘴和护板，所述气缸b上通过护罩固定板b连接一气缸保护罩b；所述的气缸b通过固定座b与冷却底座相连；所述冷却底座上安装有线性滑轨b，所述线性滑轨b上安装有滑块b；所述气嘴固定板与滑块b之间用螺栓固定；所述气嘴固定板下用螺栓固定安装气嘴；所述气嘴固定板与气嘴外围安装有护板。

2.根据权利要求1所述的自动压合机，其特征在于：所述支撑固定块有八个，均布在旋转平台底部，支撑固定块上带滚轮，滚轮可以使受力均匀，起到支撑的作用，并使旋转平台转动稳定。

3.根据权利要求1所述的自动压合机，其特征在于：所述加热块b是铜质中空形状，可以很快预热并保证预热均匀。

4.根据权利要求1所述的自动压合机，其特征在于：所述四个压合部件同时进行压合动作时，由压力传感器示数器上的数据，可以调节压头压力的大小，保证均匀受力，保护触摸屏表面。

5.根据权利要求1所述的自动压合机，其特征在于：所述四个压合部件同时进行压合动作时，可以调整压头位置，使压合方向到达标准位置。

6.根据权利要求1所述的自动压合机，其特征在于：所述气嘴为具有内外两圈的方形板，板上均匀分散有多个气孔，气缸b内的压缩空气由线性导轨导向，从气缸b经过气嘴固定板压至气嘴，均匀分散至各个气孔，可以保证冷却均匀。

Images