CN219313134U - 一种用于条烟自动化封口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于条烟自动化封口装置，属于条烟生产设备技术领域，包括架体，架体的内部中间位置固定安装有轨道，且架体的一侧固定安装有推进机构，架体的上端位于推进机构的上端固定安装有上送膜组件，架体的下端位于推进机构的下侧固定安装有下送膜组件，且上送膜组件和下送膜组件上均卡接有PE膜，架体的内部中间位置固定安装有封口组件，在使用时，实现自动化，提高袋口包装的一致性和封口质量，密封性好，采用真空包装，以此达到防潮、防污染的目的，保证产品质量及避免运输过程中的外界因素对品质的影响，避免了行业中大部分情况下需要人工操作的工序，节省了人工，提高了效率，同时也提高了产品品质及外观质量。

Description

一种用于条烟自动化封口装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于条烟自动化封口装置，属于条烟生产设备技术领域。

背景技术

条烟在包装过程中将十包烟进行打包成条，在对条烟进行打包时，往往需要将多条烟，进行组合打包后，进行装箱，现在大多采用PE膜进行封装，现有用于条烟套袋封口生产过程，是人工先将条烟一条条放置袋内，然后由人工将袋口收裹起来，并贴上胶带以固定，达到封口的效果。

如公开号为：CN114620278A，一种自动化条烟包装机，本发明的主要设计构思在于，对烟包的码放方式进行改进，由现有的皮带输送的方式改进为溜槽供料的方式，并通过在输送盒的两侧设置高低错位布置的烟包入口一和烟包入口二，可在同一位置对两组烟包上下两层自动码放，并配合推包组件以及对应输送盒出口的输送机上的空条盒，实现高效、整齐地烟包装条作业，之后随着输送机的运行进一步完成上胶封口作业。本发明在烟包装条前自动完成双层码垛，同时满足了条烟包装后自动封盒的需求，整个过程自动化程度高，且效率显著高于传统的条盒包装方式。

在进行条烟封装时，现在大多采用人工进行封装，但在进行操作时，存在以下缺点，一、人工收口密封性差，运输过程中存在水分、其他污染物或气体浸入产品包装袋内的风险，会导致香烟受潮或被污染，影响品质；二、人工装袋收口，一致性差，过紧易损伤条烟外层膜，过松密封性难以保证；三、该方式的条烟外包装不能做到整齐一致，影响产品外观及客户体验感，影响条烟在进行生产时的效率，进而需要使用到封口装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于条烟自动化封口装置，能够便于进行自动封口，提高封口效果，便于进行保存。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于条烟自动化封口装置，包括架体，所述架体的内部中间位置固定安装有轨道，且所述架体的一侧固定安装有推进机构，所述架体的上端位于所述推进机构的上端固定安装有上送膜组件，所述架体的下端位于所述推进机构的下侧固定安装有下送膜组件，且所述上送膜组件和所述下送膜组件上均卡接有PE膜卷，所述架体的内部中间位置固定安装有封口组件，且所述轨道穿过所述封口组件，所述架体的内部位于所述封口组件的下端固定安装有顶出气缸，在进行使用时，通过外部的码放装置，将条烟码放在所述推进机构上，并将所述PE膜卷卡接在所述上送膜组件和所述下送膜组件上，且使得PE膜穿过所述轨道，在所述推进机构将条烟推入到所述封口组件中时，使得条烟经过PE膜，进入使得PE膜成U型对条烟进行包覆，然后进入到所述封口组件后，对PE膜的三面进行封口热封，完成对条烟的封口，使得条烟密封在PE膜之间，并通过所述顶出气缸，将封口完成的条烟进行顶出，方便使用，便于自动化操作。

优选的，为了提高封口效果，所述架体的内部位于所述轨道的一端固定安装限位气缸，且所述限位气缸的一侧固定安装有限位压板，所述限位压板与所述推进机构处于同一直线上，所述架体的中间位置两侧均固定安装有真空抽吸组件，且所述真空抽吸组件位于所述封口组件的两侧，所述封口组件包括上固定架，且所述上固定架固定安装在所述架体的中间位置上端，通过所述限位压板，便于控制条烟在所述轨道上进行行进的距离，并便于对不同规格的条烟进行封口，使得条烟在封口时，位于所述封口组件的内部，并通过所述真空抽吸组件，便于对PE膜的内部进行抽真空，进而提高在包装时的密封效果，达到防潮，防污染的效果。

优选的，为了便于进行封口，所述上固定架的中间位置固定安装有压持气缸，且所述压持气缸的下端固定安装有龙门热封板，所述龙门热封板延伸至所述架体的内部，所述上固定架的两端均插接有导向杆，且所述导向杆的下端与所述龙门热封板相固定连接，所述上固定架的两侧均固定安装有侧封气缸，且所述侧封气缸的输出端延伸至所述架体的内部，所述侧封气缸的输出端固定安装有侧封板，在进行封口时，通过所述压持气缸和所述侧封气缸，使得所述龙门热封板和所述侧封板下降，对抽成真空的PE膜进行热封焊接，达到进行封口的效果，方便使用，便于对PE膜的三面进行封口。

本实用新型的有益效果是：操作者全程不需要参与封口，实现自动化，提高袋口包装的一致性和封口质量，密封性好，采用真空包装，以此达到防潮、防污染的目的，保证产品质量及避免运输过程中的外界因素对品质的影响，避免了行业中大部分情况下需要人工操作的工序，节省了人工，提高了效率，同时也提高了产品品质及外观质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中封口组件在进行抽真空状态下的正视图。

图3为本实用新型中封口组件在进行抽真空状态下的侧视图。

图4为本实用新型中封口组件在封口时的正视图。

图5为本实用新型中封口组件在封口完成后的正视图。

图中：1、架体；2、轨道；3、推进机构；4、上送膜组件；5、下送膜组件；6、PE膜卷；7、封口组件；701、上固定架；702、压持气缸；703、龙门热封板；704、导向杆；705、侧封气缸；706、侧封板；8、限位气缸；9、限位压板；10、真空抽吸组件；11、顶出气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种用于条烟自动化封口装置，包括架体1，架体1的内部中间位置固定安装有轨道2，且架体1的一侧固定安装有推进机构3，架体1的上端位于推进机构3的上端固定安装有上送膜组件4，架体1的下端位于推进机构3的下侧固定安装有下送膜组件5，且上送膜组件4和下送膜组件5上均卡接有PE膜卷6，架体1的内部中间位置固定安装有封口组件7，且轨道2穿过封口组件7，架体1的内部位于封口组件7的下端固定安装有顶出气缸11，在进行使用时，通过外部的码放装置，将条烟码放在推进机构3上，并将PE膜卷6卡接在上送膜组件4和下送膜组件5上，且使得PE膜穿过轨道2，在推进机构3将条烟推入到封口组件7中时，使得条烟经过PE膜，进入使得PE膜成U型对条烟进行包覆，然后进入到封口组件7后，对PE膜的三面进行封口热封，完成对条烟的封口，使得条烟密封在PE膜之间，并通过顶出气缸11，将封口完成的条烟进行顶出，方便使用，便于自动化操作。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图1所示，架体1的内部位于轨道2的一端固定安装限位气缸8，且限位气缸8的一侧固定安装有限位压板9，限位压板9与推进机构3处于同一直线上，架体1的中间位置两侧均固定安装有真空抽吸组件10，且真空抽吸组件10位于封口组件7的两侧，封口组件7包括上固定架701，且上固定架701固定安装在架体1的中间位置上端，通过限位压板9，便于控制条烟在轨道2上进行行进的距离，并便于对不同规格的条烟进行封口，使得条烟在封口时，位于封口组件7的内部，并通过真空抽吸组件10，便于对PE膜的内部进行抽真空，进而提高在包装时的密封效果，达到防潮，防污染的效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图2所示，上固定架701的中间位置固定安装有压持气缸702，且压持气缸702的下端固定安装有龙门热封板703，龙门热封板703延伸至架体1的内部，上固定架701的两端均插接有导向杆704，且导向杆704的下端与龙门热封板703相固定连接，上固定架701的两侧均固定安装有侧封气缸705，且侧封气缸705的输出端延伸至架体1的内部，侧封气缸705的输出端固定安装有侧封板706，在进行封口时，通过压持气缸702和侧封气缸705，使得龙门热封板703和侧封板706下降，对抽成真空的PE膜进行热封焊接，达到进行封口的效果，方便使用，便于对PE膜的三面进行封口。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种用于条烟自动化封口装置，其特征在于：包括架体(1)，所述架体(1)的内部中间位置固定安装有轨道(2)，且所述架体(1)的一侧固定安装有推进机构(3)，所述架体(1)的上端位于所述推进机构(3)的上端固定安装有上送膜组件(4)，所述架体(1)的下端位于所述推进机构(3)的下侧固定安装有下送膜组件(5)，且所述上送膜组件(4)和所述下送膜组件(5)上均卡接有PE膜卷(6)，所述架体(1)的内部中间位置固定安装有封口组件(7)，且所述轨道(2)穿过所述封口组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于条烟自动化封口装置，其特征在于：所述架体(1)的内部位于所述轨道(2)的一端固定安装限位气缸(8)，且所述限位气缸(8)的一侧固定安装有限位压板(9)，所述限位压板(9)与所述推进机构(3)处于同一直线上。

3.根据权利要求1所述的一种用于条烟自动化封口装置，其特征在于：所述架体(1)的中间位置两侧均固定安装有真空抽吸组件(10)，且所述真空抽吸组件(10)位于所述封口组件(7)的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于条烟自动化封口装置，其特征在于：所述封口组件(7)包括上固定架(701)，且所述上固定架(701)固定安装在所述架体(1)的中间位置上端。

5.根据权利要求4所述的一种用于条烟自动化封口装置，其特征在于：所述上固定架(701)的中间位置固定安装有压持气缸(702)，且所述压持气缸(702)的下端固定安装有龙门热封板(703)，所述龙门热封板(703)延伸至所述架体(1)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种用于条烟自动化封口装置，其特征在于：所述上固定架(701)的两端均插接有导向杆(704)，且所述导向杆(704)的下端与所述龙门热封板(703)相固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于条烟自动化封口装置，其特征在于：所述上固定架(701)的两侧均固定安装有侧封气缸(705)，且所述侧封气缸(705)的输出端延伸至所述架体(1)的内部，所述侧封气缸(705)的输出端固定安装有侧封板(706)。

8.根据权利要求1所述的一种用于条烟自动化封口装置，其特征在于：所述架体(1)的内部位于所述封口组件(7)的下端固定安装有顶出气缸(11)。

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