CN216581454U - 一种水平式全自动包装机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种水平式全自动包装机，属于包装机技术领域。一种水平式全自动包装机，包括依次相连的薄膜供送装置、袋成型装置、物料供给装置和输送装置，还包括：整列装置，整列装置倾斜设置在输送装置远离物料供给装置的一端，其包括相连通的主通道和若干分流通道，若干分流通道之间通过隔板相连，主通道和分流通道的连接处设置有闸口；开合装置，设置在闸口靠近输送装置的一侧，开合装置包括闸门和驱动闸门开合的闸门开合组件，以控制闸口的开合。该水平式全自动包装机能够使包装袋直接落入包装箱中，确保每个包装箱中的包装袋数量相同，降低了工人的劳动强度，提高生产效率。

Description

一种水平式全自动包装机

技术领域

本申请涉及一种水平式全自动包装机，属于包装机技术领域。

背景技术

水平包装机是将包装材料直接加热后，通过成型吹塑模具进行成型，成型后的片材即形成均匀挺括的泡罩膜带，然后将成型的泡罩膜带穿过上料平台，将泡罩充填入被包装物后进行封合，以达到包装的目的。

现有水平包装机在包装完成后，包装袋统一落入到一个较大的集装箱中，工人需要将集装箱中的包装袋取出并分装到统一规格的小包装箱中，确保每个小包装箱中的包装袋数量相同，便于运输和销售，整个过程增加了工人的劳动强度，生产效率较低。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提出了一种水平式全自动包装机，该水平式全自动包装机能够使包装袋直接落入包装箱中，确保每个包装箱中的包装袋数量相同，降低了工人的劳动强度，提高生产效率。

本实用新型采取的技术方案为：

一种水平式全自动包装机，包括依次相连的薄膜供送装置、袋成型装置、物料供给装置和输送装置，还包括：

整列装置，所述整列装置倾斜设置在输送装置远离物料供给装置的一端，其包括相连通的主通道和若干分流通道，若干分流通道之间通过隔板相连，所述主通道和分流通道的连接处设置有闸口，使得包装袋能够分别落入不同的包装箱；

开合装置，设置在所述闸口靠近输送装置的一侧，所述开合装置包括闸门和驱动闸门开合的闸门开合组件，以控制闸口的开合，使得包装袋进入不同的分流通道，进而落入不同的包装箱内，确保每个包装箱中的包装袋数量相同，降低了工人的劳动强度，提高生产效率。

优选地，所述闸门开合组件包括收纳框、推杆电机、滑块和连接杆，所述推杆电机、滑块和连接杆均设置在所述收纳框中，所述收纳框平行于闸口的一侧设置有第一滑槽，所述滑块滑动设置在所述第一滑槽中，所述推杆电机一端转动连接在所述收纳框远离闸口的一侧，另一端与所述滑块相连，所述连接杆一端连接在所述滑块上，另一端与所述闸门靠近所述收纳框的一侧转动连接，确保闸门能够在闸口和收纳框之间往复移动，方便闸口开合。

优选地，所述主通道的顶端与所述输送装置末端相连，所述主通道的底端与所述分流通道的顶端相连，所述分流通道的底端连接包装箱，便于包装袋直接落入包装箱。

优选地，所述闸门底端设置有滑条，所述收纳框相对第一滑槽的一侧设置有与所述滑条配合的第二滑槽，所述隔板顶端设置有第三滑槽，便于闸门往复移动，确保闸门盖合在闸口上。

优选地，所述闸门顶端为圆弧面，防止包装袋在闸门顶端堆积，便于包装袋进入相邻分流通道。

优选地，所述薄膜供送装置包括带有制袋卷膜的退卷架和牵引导辊，所述牵引导辊设置在退卷架的上方，所述牵引导辊与袋成型装置相连，所述袋成型装置包括沿水平方向设置的夹袋支架，所述物料供给装置包括料斗及其下方设置的填充头，确保物料充填至包装袋中。

优选地，所述夹袋支架的下部设置有第一横向热封，所述第一横向热封远离牵引导辊的一侧设置有竖向热封，所述袋成型装置末端还设置有分袋口吸盘，所述分袋口吸盘下方的相应位置设置有移动吸盘，确保包装袋密封，便于包装袋承装物料。

优选地，所述填充头远离竖向热封的一侧设置有第二横线热封，方便对包装袋进行封口。

优选地，所述输送装置设置在所述第二横线热封的下方，使包装袋直接落在输送装置上，便于运输。

优选地，所述输送装置为传送带，结构简单，便于安装。

本申请能产生的有益效果包括但不限于：

本申请所提供的水平式全自动包装机，具有主通道和分流通道，二者之间设置有闸口和闸门开合组件，使得包装袋依次通过主通道、闸口和分流通道落入包装箱，当某一分流通道下方的包装箱装满后，通过闸门开合组件封闭该分流通道上方的闸口，使得包装袋向未装满的包装箱流入；闸门开合组件的设置使得闸门在闸口和收纳框之间往复移动，方便闸口开合；闸门底端设置的滑条和隔板顶端设置的第三滑槽配合便于闸门往复移动，确保闸门盖合在闸口上；闸门顶端为圆弧面，防止包装袋在闸门顶端堆积，便于包装袋进入相邻分流通道；整个过程自动进行，降低了工人的劳动强度，提高生产效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例涉及的水平式全自动包装机的主视图；

图2为本申请实施例涉及的开合装置的俯视图；

图3为本申请实施例涉及的整列装置的剖视图；

部件和附图标记列表：

1、整列装置，2、开合装置，3、主通道，4、分流通道，5、闸口，6、闸门，7、推杆电机，8、滑块，9、连接杆，10、第一滑槽，11、第二滑槽，12、收纳框，13、退卷架，14、牵引导辊，15、夹袋支架，16、料斗，17、填充头，18、第一横向热封，19、竖向热封，20、分袋口吸盘，21、移动吸盘，22、第二横线热封，23、输送装置。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本实用新型公开了一种水平式全自动包装机，用于将物料充填至包装袋中，并将包装袋装入包装箱中，便于运输和销售，下面参照附图对本申请的水平式全自动包装机的结构和使用方法进行详细说明。

参考图1-3，本实施例提供了一种水平式全自动包装机，包括依次相连的薄膜供送装置、袋成型装置、物料供给装置和输送装置，实现了自动化包装，省时省力，提高生产效率；该水平式全自动包装机还包括：整列装置1和开合装置2，整列装置1倾斜设置在输送装置23远离物料供给装置的一端，其包括相连通的主通道3和若干分流通道4，若干分流通道4之间通过隔板相连，主通道3和分流通道4的连接处设置有闸口5，使得包装袋能够分别落入不同的包装箱；开合装置2设置在闸口5靠近输送装置23的一侧，开合装置2包括闸门6和驱动闸门开合的闸门开合组件，以控制闸口5的开合，使得包装袋进入不同的分流通道4，进而落入不同的包装箱内，确保每个包装箱中的包装袋数量相同，降低了工人的劳动强度，提高生产效率。

具体地，主通道3的顶端与输送装置23末端相连，主通道3的底端与分流通道4的顶端相连，分流通道4的底端连接包装箱，便于包装袋直接落入包装箱。

作为一种实施方式，参考图2，闸门开合组件包括收纳框12、推杆电机7、滑块8和连接杆9，推杆电机7、滑块8和连接杆9均设置在收纳框12中，收纳框12平行于闸口5的一侧设置有第一滑槽10，滑块8滑动设置在第一滑槽10中，推杆电机7一端转动连接在收纳框12远离闸口5的一侧，另一端与滑块8相连，连接杆9一端连接在滑块8上，另一端与闸门6靠近收纳框12的一侧转动连接，确保闸门6能够在闸口5和收纳框12之间往复移动，方便闸口5开合。

作为一种实施方式，闸门6底端设置有滑条，收纳框12相对第一滑槽10的一侧设置有与滑条配合的第二滑槽11，隔板顶端设置有第三滑槽，便于闸门6往复移动，确保闸门6盖合在闸口5上。

作为一种实施方式，闸门6顶端为圆弧面，防止包装袋在闸门6顶端堆积，便于包装袋进入相邻分流通道4。

作为一种实施方式，薄膜供送装置包括带有制袋卷膜的退卷架13和牵引导辊14，牵引导辊14设置在退卷架13的上方，牵引导辊14与袋成型装置相连，袋成型装置包括沿水平方向设置的夹袋支架15，物料供给装置包括料斗16及其下方设置的填充头17，确保物料充填至包装袋中。

作为一种实施方式，夹袋支架15的下部设置有第一横向热封18，第一横向热封18远离牵引导辊14的一侧设置有竖向热封19，袋成型装置末端还设置有分袋口吸盘20，分袋口吸盘20下方的相应位置设置有移动吸盘21，确保包装袋密封，便于包装袋承装物料。

作为一种实施方式，填充头17远离竖向热封19的一侧设置有第二横线热封22，方便对包装袋进行封口。

作为一种实施方式，输送装置23设置在第二横线热封22的下方，使包装袋直接落在输送装置23上，便于运输。

优选地，输送装置23为传送带，结构简单，便于安装。

作为一种水平式全自动包装机的使用方法，制袋卷膜在牵引导辊14的转动下展开，经过第一横向热封18、竖向热封19和分袋口吸盘20形成上部开口的包装袋，通过移动吸盘21将包装袋移动到料斗16下方，料斗16下方的填充头17下料后，移动吸盘21将成品袋移到第二横向热封22口进行热封，封口后成品袋落到输送装置23上；闸门6打开时，推杆电机7回缩，带动滑块8在第一滑槽10中往回滑动，闸门6底端的滑条沿第二滑槽11滑动，滑块8上的连接杆9带动闸门6往回移动至收纳框12内；闸门6关闭时，推杆电机7将滑块8推出，闸门6即沿第二滑槽11滑出收纳框12，并继续沿隔板顶端的第三滑槽滑动，直至闸门6完全盖合在闸口5上。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种水平式全自动包装机，包括依次相连的薄膜供送装置、袋成型装置、物料供给装置和输送装置，其特征在于，还包括：

整列装置，所述整列装置倾斜设置在输送装置远离物料供给装置的一端，其包括相连通的主通道和若干分流通道，若干分流通道之间通过隔板相连，所述主通道和分流通道的连接处设置有闸口；

开合装置，设置在所述闸口靠近输送装置的一侧，所述开合装置包括闸门和驱动闸门开合的闸门开合组件，以控制闸口的开合。

2.根据权利要求1所述的水平式全自动包装机，其特征在于，所述闸门开合组件包括收纳框、推杆电机、滑块和连接杆，所述推杆电机、滑块和连接杆均设置在所述收纳框中，所述收纳框平行于闸口的一侧设置有第一滑槽，所述滑块滑动设置在所述第一滑槽中，所述推杆电机一端转动连接在所述收纳框远离闸口的一侧，另一端与所述滑块相连，所述连接杆一端连接在所述滑块上，另一端与所述闸门靠近所述收纳框的一侧转动连接。

3.根据权利要求2所述的水平式全自动包装机，其特征在于，所述主通道的顶端与所述输送装置末端相连，所述主通道的底端与所述分流通道的顶端相连，所述分流通道的底端连接包装箱。

4.根据权利要求3所述的水平式全自动包装机，其特征在于，所述闸门底端设置有滑条，所述收纳框相对第一滑槽的一侧设置有与所述滑条配合的第二滑槽，所述隔板顶端设置有第三滑槽。

5.根据权利要求4所述的水平式全自动包装机，其特征在于，所述闸门顶端为圆弧面。

6.根据权利要求1所述的水平式全自动包装机，其特征在于，所述薄膜供送装置包括带有制袋卷膜的退卷架和牵引导辊，所述牵引导辊设置在退卷架的上方，所述牵引导辊与袋成型装置相连，所述袋成型装置包括沿水平方向设置的夹袋支架，所述物料供给装置包括料斗及其下方设置的填充头。

7.根据权利要求6所述的水平式全自动包装机，其特征在于，所述夹袋支架的下部设置有第一横向热封，所述第一横向热封远离牵引导辊的一侧设置有竖向热封，所述袋成型装置末端还设置有分袋口吸盘，所述分袋口吸盘下方的相应位置设置有移动吸盘。

8.根据权利要求7所述的水平式全自动包装机，其特征在于，所述填充头远离竖向热封的一侧设置有第二横线热封。

9.根据权利要求8所述的水平式全自动包装机，其特征在于，所述输送装置设置在所述第二横线热封的下方。

10.根据权利要求9所述的水平式全自动包装机，其特征在于，所述输送装置为传送带。

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