CN219311515U - 一种胶合板生产用的叠板预压一体式结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶合板生产用的叠板预压一体式结构，包括底座，所述底座的表面固定连接有支架，所述底座的内腔设置有叠板机构，所述支架的表面设置有预压机构，所述叠板机构包括转动方板和对齐板，所述底座内腔的顶部固定连接有转动轴，本实用新型涉及胶合板生产技术领域。该胶合板生产用的叠板预压一体式结构，通过操作人员将最底部的板皮放在底座的表面，启动叠板气缸带动转动方板转动，转动方板带动四边的带动块同时向中间运动，带动块带动对齐板与板皮的四边接触，从而可以沿着对齐板的内表面叠放板皮，在确保板皮的四边对齐不会影响产品质量得同时减少了人工对齐的时间，有效的提高了胶合板生产加工的效率。

Description

一种胶合板生产用的叠板预压一体式结构

技术领域

本实用新型涉及胶合板生产技术领域，具体为一种胶合板生产用的叠板预压一体式结构。

背景技术

胶合板的生产加工工序一般为：板皮旋切-涂胶-叠板-热压成型，现有的胶合板生产加工工艺中，板皮在涂胶后，一般是人工将板皮逐块的叠放在一起，叠放时需要将板皮的四边对齐，如果不对齐会影响产品质量，但是人工对齐需要较长时间，导致胶合板生产加工的效率低，并且叠放后的板皮通常处于蓬松状态，而且由于热压成型机热压需要一定的时间，而叠放后的板皮只能晾晒在一旁等待上个板皮热压成型完成，在此过程中，板皮上的胶水很容易被晾干或被蒸发，这样容易导致后期热压成型粘合不到的问题，为此，本实用新型提供了一种胶合板生产用的叠板预压一体式结构。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种胶合板生产用的叠板预压一体式结构，解决了板皮逐块的叠放时人工对齐需要较长时间以及叠放后的板皮上的胶水很容易被晾干或被蒸发的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种胶合板生产用的叠板预压一体式结构，包括底座，所述底座的表面固定连接有支架，所述底座的内腔设置有叠板机构，所述支架的表面设置有预压机构，所述叠板机构包括转动方板和对齐板，所述底座内腔的顶部固定连接有转动轴，所述转动轴的底端与转动方板的表面转动连接，所述转动方板的表面转动连接有带动折板，所述带动折板的一端转动连接有带动块，所述带动块的表面固定连接有动力块，所述底座的内壁固定连接有叠板气缸，所述叠板气缸活塞杆的一端与动力块的表面固定连接，所述带动块的表面固定连接有滑动块，所述底座的表面开设有滑动槽，所述滑动块的表面与滑动槽的内表面滑动连接，所述滑动块的顶端与对齐板的底部固定连接。

优选的，所述预压机构包括预压箱和预压柱，所述支架的表面固定连接有预压气缸。

优选的，所述预压气缸活塞杆的底端与预压箱的表面固定连接，所述预压箱内腔的顶部固定连接有电机，所述电机输出轴的表面通过联轴器固定连接有传动轴。

优选的，所述传动轴的表面固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮的表面通过传动带传动连接有第二传动轮，所述预压箱的内壁转动连接有旋转轴。

优选的，所述旋转轴的表面与第二传动轮的表面固定连接，所述传动带的表面固定连接有预压块，所述预压箱的表面开设有预压槽。

优选的，所述预压块的表面与预压槽的内表面滑动连接，所述预压块的底端固定连接有预压板，所述预压板的表面与预压柱的表面转动连接。

有益效果

本实用新型提供了一种胶合板生产用的叠板预压一体式结构。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该胶合板生产用的叠板预压一体式结构，通过操作人员将最底部的板皮放在底座的表面，启动叠板气缸带动转动方板转动，转动方板带动四边的带动块同时向中间运动，带动块带动对齐板与板皮的四边接触，从而可以沿着对齐板的内表面叠放板皮，在确保板皮的四边对齐不会影响产品质量得同时减少了人工对齐的时间，有效的提高了胶合板生产加工的效率。

(2)、该胶合板生产用的叠板预压一体式结构，通过启动电机带动第一传动轮转动，第一传动轮带动传动带和第二传动轮转动，传动带带动两边的预压板向中间运动，预压板带动预压柱沿着胶合板的表面从两边向中间转动，从而可以将胶合板预压，使得板皮之间形成初步粘合，方便后续热压成型，进而提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型底座仰视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1-底座、2-支架、3-叠板机构、31-转动方板、32-对齐板、33-转动轴、34-带动折板、35-带动块、36-动力块、37-叠板气缸、38-滑动块、39-滑动槽、4-预压机构、41-预压箱、42-预压柱、43-预压气缸、44-电机、45-传动轴、46-第一传动轮、47-传动带、48-第二传动轮、49-旋转轴、410-预压块、411-预压槽、412-预压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供两种技术方案：

实施例一

一种胶合板生产用的叠板预压一体式结构，包括底座1，底座1的表面固定连接有支架2，底座1的内腔设置有叠板机构3，支架2的表面设置有预压机构4，叠板机构3包括转动方板31和对齐板32，对齐板32在四个面都有，底座1内腔的顶部固定连接有转动轴33，转动轴33的底端与转动方板31的表面转动连接，转动方板31的表面转动连接有带动折板34，带动折板34是V字形，带动折板34的一端转动连接有带动块35，带动块35的表面固定连接有动力块36，动力块36只与一个带动块35连接，底座1的内壁固定连接有叠板气缸37，叠板气缸37与外部电源电性连接，叠板气缸37活塞杆的一端与动力块36的表面固定连接，带动块35的表面固定连接有滑动块38，底座1的表面开设有滑动槽39，滑动块38的表面与滑动槽39的内表面滑动连接，滑动块38的顶端与对齐板32的底部固定连接，通过操作人员将最底部的板皮放在底座1的表面，启动叠板气缸37带动转动方板31转动，转动方板31带动四边的带动块35同时向中间运动，带动块35带动对齐板32与板皮的四边接触，从而可以沿着对齐板32的内表面叠放板皮，在确保板皮的四边对齐不会影响产品质量得同时减少了人工对齐的时间，有效的提高了胶合板生产加工的效率。

实施例二

一种胶合板生产用的叠板预压一体式结构，包括底座1，底座1的表面固定连接有支架2，底座1的内腔设置有叠板机构3，支架2的表面设置有预压机构4，预压机构4包括预压箱41和预压柱42，支架2的表面固定连接有预压气缸43，预压气缸43与外部电源电性连接，预压气缸43活塞杆的底端与预压箱41的表面固定连接，预压箱41内腔的顶部固定连接有电机44，电机44与外部电源连接且为三相异步电动机，电机44输出轴的表面通过联轴器固定连接有传动轴45，传动轴45的表面固定连接有第一传动轮46，第一传动轮46的表面通过传动带47传动连接有第二传动轮48，预压箱41的内壁转动连接有旋转轴49，旋转轴49的表面与第二传动轮48的表面固定连接，传动带47的表面固定连接有预压块410，对胶合板预压时，后面的传动带47带动左边的预压块410向右运动，前面的传动带47带动右边的预压块410向左运动，预压箱41的表面开设有预压槽411，预压块410的表面与预压槽411的内表面滑动连接，预压块410的底端固定连接有预压板412，预压板412的表面与预压柱42的表面转动连接，通过启动电机44带动第一传动轮46转动，第一传动轮46带动传动带47和第二传动轮48转动，传动带47带动两边的预压板412向中间运动，预压板412带动预压柱42沿着胶合板的表面从两边向中间转动，从而可以将胶合板预压，使得板皮之间形成初步粘合，方便后续热压成型，进而提高产品质量，叠板机构3包括转动方板31和对齐板32，对齐板32在四个面都有，底座1内腔的顶部固定连接有转动轴33，转动轴33的底端与转动方板31的表面转动连接，转动方板31的表面转动连接有带动折板34，带动折板34是V字形，带动折板34的一端转动连接有带动块35，带动块35的表面固定连接有动力块36，动力块36只与一个带动块35连接，底座1的内壁固定连接有叠板气缸37，叠板气缸37与外部电源电性连接，叠板气缸37活塞杆的一端与动力块36的表面固定连接，带动块35的表面固定连接有滑动块38，底座1的表面开设有滑动槽39，滑动块38的表面与滑动槽39的内表面滑动连接，滑动块38的顶端与对齐板32的底部固定连接，通过操作人员将最底部的板皮放在底座1的表面，启动叠板气缸37带动转动方板31转动，转动方板31带动四边的带动块35同时向中间运动，带动块35带动对齐板32与板皮的四边接触，从而可以沿着对齐板32的内表面叠放板皮，在确保板皮的四边对齐不会影响产品质量得同时减少了人工对齐的时间，有效的提高了胶合板生产加工的效率。

使用时，操作人员将最底部的板皮放在底座1的表面，启动叠板气缸37，叠板气缸37带动动力块36运动，动力块36带动带动块35运动，带动块35带动带动折板34转动，带动折板34带动转动方板31转动，转动方板31带动四边的带动折板34同时转动，四边的带动折板34带动四边的带动块35同时向中间运动，带动块35带动滑动块38沿着滑动槽39的内表面向中间运动，滑动块38带动对齐板32运动，直至对齐板32与板皮的四边接触，随后沿着对齐板32的内表面叠放板皮，叠放完成之后，启动叠板气缸37带动对齐板32向四边运动，直至不阻挡预压箱41，启动预压气缸43，预压气缸43带动预压箱41向下运动，直至预压柱42与叠放完成后的胶合板的表面接触，启动电机44，电机44带动传动轴45转动，传动轴45带动第一传动轮46转动，第一传动轮46带动传动带47和第二传动轮48转动，后面的传动带47带动左边的预压块410向右运动，前面的传动带47带动右边的预压块410向左运动，预压块410带动两边的预压板412向中间运动，预压板412带动预压柱42沿着胶合板的表面从两边向中间转动，将胶合板预压。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种胶合板生产用的叠板预压一体式结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的表面固定连接有支架(2)，所述底座(1)的内腔设置有叠板机构(3)，所述支架(2)的表面设置有预压机构(4)；

所述叠板机构(3)包括转动方板(31)和对齐板(32)，所述底座(1)内腔的顶部固定连接有转动轴(33)，所述转动轴(33)的底端与转动方板(31)的表面转动连接，所述转动方板(31)的表面转动连接有带动折板(34)，所述带动折板(34)的一端转动连接有带动块(35)，所述带动块(35)的表面固定连接有动力块(36)，所述底座(1)的内壁固定连接有叠板气缸(37)，所述叠板气缸(37)活塞杆的一端与动力块(36)的表面固定连接，所述带动块(35)的表面固定连接有滑动块(38)，所述底座(1)的表面开设有滑动槽(39)，所述滑动块(38)的表面与滑动槽(39)的内表面滑动连接，所述滑动块(38)的顶端与对齐板(32)的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用的叠板预压一体式结构，其特征在于：所述预压机构(4)包括预压箱(41)和预压柱(42)，所述支架(2)的表面固定连接有预压气缸(43)。

3.根据权利要求2所述的一种胶合板生产用的叠板预压一体式结构，其特征在于：所述预压气缸(43)活塞杆的底端与预压箱(41)的表面固定连接，所述预压箱(41)内腔的顶部固定连接有电机(44)，所述电机(44)输出轴的表面通过联轴器固定连接有传动轴(45)。

4.根据权利要求3所述的一种胶合板生产用的叠板预压一体式结构，其特征在于：所述传动轴(45)的表面固定连接有第一传动轮(46)，所述第一传动轮(46)的表面通过传动带(47)传动连接有第二传动轮(48)，所述预压箱(41)的内壁转动连接有旋转轴(49)。

5.根据权利要求4所述的一种胶合板生产用的叠板预压一体式结构，其特征在于：所述旋转轴(49)的表面与第二传动轮(48)的表面固定连接，所述传动带(47)的表面固定连接有预压块(410)，所述预压箱(41)的表面开设有预压槽(411)。

6.根据权利要求5所述的一种胶合板生产用的叠板预压一体式结构，其特征在于：所述预压块(410)的表面与预压槽(411)的内表面滑动连接，所述预压块(410)的底端固定连接有预压板(412)，所述预压板(412)的表面与预压柱(42)的表面转动连接。

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