CN219310887U - 一种钣金件修边装置 - Google Patents

Abstract

一种钣金件修边装置，涉及钣金件修边技术领域，包括固定装置、防护装置和修边构件，固定装置上设有防护装置和修边构件，修边构件由第四固定块、第一伺服电机组、第二伺服电机组、第一传动杆、第一打磨轮、第二传动杆和第二打磨轮构成，第四固定块内部设有第一伺服电机组和第二伺服电机组，第一伺服电机组上设有第一传动杆，第一传动杆上设有第一打磨轮，第二伺服电机组上设有第二传动杆，第二传动杆上设有第二打磨轮；本实用新型不仅便于对钣金件的边缘处切口处进行打磨，而且便于对钣金件边缘切口的棱角处进行打磨，同时防止打磨时产生的碎屑飞溅，提高了钣金件修边的便携性。

Description

一种钣金件修边装置

技术领域

本实用新型涉及钣金件修边技术领域，尤其是涉及一种钣金件修边装置。

背景技术

公知的，在钣金件加工时，钣金件的边缘切口处会出现毛刺和锋利的棱角，钣金件边缘切口处出现毛刺和锋利的棱角不利于钣金件的加工与运用，因此需要对钣金件进行修边，现有公开技术是一种钣金件加工用修边装置（CN217371939U）该方案通过利用气缸伸缩控制修边结构的往复运动，打磨力度不变，打磨结构部分成型均匀，且配合伸缩杆使得可自由加工不同尺寸的钣金件，在钣金件固定在底板上端时，能够同时对两侧进行修边，加工效率高，利用限位滑板结构防止修边块在移动过程中移位，同时由于修边块结构可更换，即可打磨修边不同结构的钣金件，结构具有实用性，该方案仍存在不足之处，工序过于复杂，有些钣金件体积过大，想要固定钣金件对两侧同时打磨及其不易，而且只能对钣金件边缘切口处进行打磨，无法对钣金件边缘切口处的两侧的棱角进行打磨，同时打磨产生碎屑飞溅不仅对周围环境造成影响，而且碎屑飞溅容易出现伤人现象，为此，我们提出了一种钣金件修边装置。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种钣金件修边装置，通过固定装置对防护装置与修边构件进行固定，修边构件用于对钣金件的边缘切口处和边缘切口的棱角处进行打磨，防护装置用于防止打磨时产生的碎屑飞溅，以此来达到对钣金件进行修边的目的。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案

一种钣金件修边装置，包括固定装置、防护装置和修边构件，固定装置上设有防护装置和修边构件，修边构件由第四固定块、第一伺服电机组、第二伺服电机组、第一传动杆、第一打磨轮、第二传动杆和第二打磨轮构成，第四固定块内部设有第一伺服电机组和第二伺服电机组，第一伺服电机组上设有第一传动杆，第一传动杆上设有第一打磨轮，第一打磨轮用于对钣金件的边缘切口处进行打磨，第二伺服电机组上设有第二传动杆，第二传动杆上设有第二打磨轮，第二打磨轮用于对钣金件的边缘切口的棱角处进行打磨。

所述固定装置由第一固定块、第二固定块和第三固定块构成，第二固定块的左侧面的中间位置上设有第一凹槽，第二固定块上设有第一凹槽，第二固定块上的第一凹槽内设有第四固定块，第二固定块的上部面上设有第三固定块，第二固定块的下部面上设有第一固定块。

所述第一固定块的上部面的右侧与第二固定块相连接，第一固定块的上部面在第二固定块的左侧设有第四凹槽，第一固定块上的第四凹槽为漏斗状结构，第一固定块上的第四凹槽的底部设有第三凹槽，第一固定块上部面在第四凹槽的前、后、左三侧均设有第二凹槽，第一固定块上的第二凹槽底部设有第一固定孔，第一固定孔贯穿第一固定块，第一固定孔至少设置一个，第一固定孔有序的排列在第一固定块上的第二凹槽底部上，第一固定块上的第二凹槽内设有防护装置。

所述第三固定块的下部面在与第一固定块上第二凹槽相对应的位置上设有第二凹槽，第三固定块上的第二凹槽底部设有第一固定孔，第三固定块上的第一固定孔位置与第一固定块上的第一固定孔位置相对应，第三固定块上的第二凹槽内设有防护装置。

所述防护装置由第五固定块、滑轮、固定柱、弹簧和限位块构成，第五固定块至少设置一个，第五固定块有序的排列在第一固定块上的第二凹槽内，第五固定块的底部面上设有第五凹槽，第五固定块上的第五凹槽内设有滑轮，滑轮与第五固定块活动连接，第五固定块的上部面的中间位置上设有第四固定孔，第五固定块上的第四固定孔内设有固定柱，固定柱的一端固定在第五固定块上的第四固定孔内，固定柱上设有弹簧，弹簧套在固定柱，弹簧与固定柱活动连接，固定柱的另一端穿过第一固定块上的第一固定孔，固定柱穿过第一固定块上的第一固定孔上设有限位块。

所述第四固定块设在第二固定块上的第一凹槽内，第四固定块内部设有第一伺服电机组和第二伺服电机组，第二固定块的左侧面在靠近后部面的一端上设有第二固定孔，第二固定孔至少设置一个，第二固定孔有序的排列在第四固定块的左侧面上，第四固定块上的第二固定孔内设有第一传动杆，第一传动杆的一端上设有第一打磨轮，第一打磨轮的另一端与第一伺服电机组相连接，第四固定块左侧面在靠近前部面的一端上设有第三固定孔，第三固定孔呈四十五度设置在第四固定块上，第四固定块上的第三固定孔内设有第二传动杆，第二传动杆的一端上设有第二打磨轮，第二传动杆的另一端与第二伺服电机组相连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的一种钣金件修边装置，通过固定装置对防护装置与修边构件进行固定，修边构件用于对钣金件的边缘切口处和边缘切口的棱角处进行打磨，防护装置用于防止打磨时产生的碎屑飞溅，以此来达到对钣金件进行修边的目的；本实用新型结构合理实用，操作简单，不仅便于对钣金件的边缘处切口处进行打磨，而且便于对钣金件边缘切口的棱角处进行打磨，同时防止打磨时产生的碎屑飞溅，提高了钣金件修边的便携性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的固定装置结构示意图；

图3为本实用新型的第一固定块结构示意图；

图4为本实用新型的修边构件结构示意图；

图5为本实用新型的防护装置结构示意图；

1、固定装置；2、防护装置；3、修边构件；4、第一固定块；5、第二固定块；6、第一凹槽；7、第三固定块；8、第一固定孔；9、第二凹槽；10、第三凹槽；11、第四凹槽；12、第四固定孔；13、第一伺服电机组；14、第一打磨轮；15、第一传动杆；16、第二固定孔；17、第二打磨轮；18、第二传动杆；19、第二伺服电机组；20、第三固定孔；21、第四固定块；22、固定柱；23、弹簧；24、限位块；25、第五固定块；26、第五凹槽；27、滑轮。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1~5一种钣金件修边装置，包括固定装置1、防护装置2和修边构件3，固定装置1上设有防护装置2和修边构件3，修边构件3由第四固定块21、第一伺服电机组13、第二伺服电机组19、第一传动杆15、第一打磨轮14、第二传动杆18和第二打磨轮17构成，第四固定块21内部设有第一伺服电机组13和第二伺服电机组19，第一伺服电机组13上设有第一传动杆15，第一传动杆15上设有第一打磨轮14，第一打磨轮14用于对钣金件的边缘处进行打磨，第二伺服电机组19上设有第二传动杆18，第二传动杆18上设有第二打磨轮17，第二打磨轮17用于对钣金件的边缘的棱角处进行打磨。

所述固定装置1由第一固定块4、第二固定块5和第三固定块7构成，第二固定块5的左侧面的中间位置上设有第一凹槽6，第二固定块5上设有第一凹槽6，第二固定块5上的第一凹槽6内设有第四固定块21，第二固定块5的上部面上设有第三固定块7，第二固定块5的下部面上设有第一固定块4,固定装置1起到对防护装置2和修边构件3进行固定。

所述第一固定块4的上部面的右侧与第二固定块5相连接，第一固定块4的上部面在第二固定块5的左侧设有第四凹槽11，第一固定块4上的第四凹槽11为漏斗状结构，第一固定块4上的第四凹槽11的底部设有第三凹槽10，第一固定块4上部面在第四凹槽11的前、后、左三侧均设有第二凹槽9，第一固定块4上的第二凹槽9底部设有第一固定孔8，第一固定孔8贯穿第一固定块4，第一固定孔8至少设置一个，第一固定孔8有序的排列在第一固定块4上的第二凹槽9底部上，第一固定块4上的第二凹槽9内设有防护装置2，通过防护装置1对钣金件进行限位，第五固定块25收缩压在钣金件上，第五固定块25移动带动固定柱22移动，固定柱22移动弹簧23收缩，弹簧23的弹力推动第五固定块25带着滑轮27压在钣金件上，防护装置2起到防止打磨时产生的碎屑飞溅，第一固定块4上的第三凹槽10用于对打磨时产生的碎屑进行收集。

所述第三固定块7的下部面在与第一固定块4上第二凹槽9相对应的位置上设有第二凹槽9，第三固定块7上的第二凹槽9底部设有第一固定孔8，第三固定块7上的第一固定孔8位置与第一固定块4上的第一固定孔8位置相对应，第三固定块7上的第二凹槽9内设有防护装置2。

所述防护装置2由第五固定块25、滑轮27、固定柱22、弹簧23和限位块24构成，第五固定块25至少设置一个，第五固定块25有序的排列在第一固定块4上的第二凹槽9内，第五固定块25的底部面上设有第五凹槽26，第五固定块25上的第五凹槽26内设有滑轮27，滑轮27与第五固定块25活动连接，第五固定块25的上部面的中间位置上设有第四固定孔12，第五固定块25上的第四固定孔12内设有固定柱22，固定柱22的一端固定在第五固定块25上的第四固定孔12内，固定柱22上设有弹簧23，弹簧23套在固定柱22，弹簧23与固定柱22活动连接，固定柱22的另一端穿过第一固定块4上的第一固定孔8，固定柱22穿过第一固定块4上的第一固定孔8上设有限位块24，第五固定块通过固定柱22与第一固定块4活动连接。

所述第四固定块21设在第二固定块5上的第一凹槽6内，第四固定块21内部设有第一伺服电机组13和第二伺服电机组19，第二固定块5的左侧面在靠近后部面的一端上设有第二固定孔16，第二固定孔16至少设置一个，第二固定孔16有序的排列在第四固定块21的左侧面上，第四固定块21上的第二固定孔16内设有第一传动杆15，第一传动杆15的一端上设有第一打磨轮14，第一打磨轮14的另一端与第一伺服电机组13相连接，第四固定块21左侧面在靠近前部面的一端上设有第三固定孔20，第三固定孔20呈四十五度设置在第四固定块21上，第四固定块21上的第三固定孔20内设有第二传动杆18，第二传动杆18的一端上设有第二打磨轮17，第二传动杆18的另一端与第二伺服电机组19相连接，通过第一伺服电机13组带动第一传动杆15转动，第一传动杆15转动带动第一打磨轮14转动，第一打磨轮14与钣金件的边缘处切口平行设置，第一打磨轮14转动对钣金件的边缘处切口处的进行打磨，第二打磨轮17通过第二传动杆18与第四固定块21呈四十五度设置，通过第二伺服电机组19带动第二传动杆18转动，第二传动杆18转动带动第二打磨轮17转动，第二打磨轮17转动对钣金件边缘切口的棱角处进行打磨。

实施例1，所述的一种钣金件修边装置，在使用时把要修边的钣金件放在第一固定块4与第三固定块7之间，通过第一伺服电机13组带动第一传动杆15转动，第一传动杆15转动带动第一打磨轮14转动，第一打磨轮14与钣金件的边缘处切口平行设置，第一打磨轮14转动对钣金件的边缘处切口处的进行打磨，第二打磨轮17通过第二传动杆18与第四固定块21呈四十五度设置，通过第二伺服电机组19带动第二传动杆18转动，第二传动杆18转动带动第二打磨轮17转动，第二打磨轮17转动对钣金件边缘切口的棱角处进行打磨，通过防护装置1对钣金件进行限位，第五固定块25收缩压在钣金件上，第五固定块25移动带动固定柱22移动，固定柱22移动弹簧23收缩，弹簧23的弹力推动第五固定块25带着滑轮27压在钣金件上，防护装置2起到防止打磨时产生的碎屑飞溅，以及对打磨时产生的碎屑进行收集；本实用新型结构合理实用，操作简单，不仅便于对钣金件的边缘处切口处进行打磨，而且便于对对钣金件边缘切口的棱角处进行打磨，同时防止打磨时产生的碎屑飞溅，提高了钣金件修边的便携性。

本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种钣金件修边装置，包括固定装置（1）、防护装置（2）和修边构件（3），固定装置（1）上设有防护装置（2）和修边构件（3），其特征是：修边构件（3）由第四固定块（21）、第一伺服电机组（13）、第二伺服电机组（19）、第一传动杆（15）、第一打磨轮（14）、第二传动杆（18）和第二打磨轮（17）构成，第四固定块（21）内部设有第一伺服电机组（13）和第二伺服电机组（19），第一伺服电机组（13）上设有第一传动杆（15），第一传动杆（15）上设有第一打磨轮（14），第一打磨轮（14）用于对钣金件的边缘处进行打磨，第二伺服电机组（19）上设有第二传动杆（18），第二传动杆（18）上设有第二打磨轮（17），第二打磨轮（17）用于对钣金件的边缘的棱角处进行打磨。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件修边装置，其特征是：所述固定装置（1）由第一固定块（4）、第二固定块（5）和第三固定块（7）构成，第二固定块（5）的左侧面的中间位置上设有第一凹槽（6），第二固定块（5）上设有第一凹槽（6），第二固定块（5）上的第一凹槽（6）内设有第四固定块（21），第二固定块（5）的上部面上设有第三固定块（7），第二固定块（5）的下部面上设有第一固定块（4）。

3.根据权利要求2所述的一种钣金件修边装置，其特征是：所述第一固定块（4）的上部面的右侧与第二固定块（5）相连接，第一固定块（4）的上部面在第二固定块（5）的左侧设有第四凹槽（11），第一固定块（4）上的第四凹槽（11）为漏斗状结构，第一固定块（4）上的第四凹槽（11）的底部设有第三凹槽（10），第一固定块（4）上部面在第四凹槽（11）的前、后、左三侧均设有第二凹槽（9），第一固定块（4）上的第二凹槽（9）底部设有第一固定孔（8），第一固定孔（8）贯穿第一固定块（4），第一固定孔（8）至少设置一个，第一固定孔（8）有序的排列在第一固定块（4）上的第二凹槽（9）底部上，第一固定块（4）上的第二凹槽（9）内设有防护装置（2）。

4.根据权利要求3所述的一种钣金件修边装置，其特征是：所述第三固定块（7）的下部面在与第一固定块（4）上第二凹槽（9）相对应的位置上设有第二凹槽（9），第三固定块（7）上的第二凹槽（9）底部设有第一固定孔（8），第三固定块（7）上的第一固定孔（8）位置与第一固定块（4）上的第一固定孔（8）位置相对应，第三固定块（7）上的第二凹槽（9）内设有防护装置（2）。

5.根据权利要求4所述的一种钣金件修边装置，其特征是：所述防护装置（2）由第五固定块（25）、滑轮（27）、固定柱（22）、弹簧（23）和限位块（24）构成，第五固定块（25）至少设置一个，第五固定块（25）有序的排列在第一固定块（4）上的第二凹槽（9）内，第五固定块（25）的底部面上设有第五凹槽（26），第五固定块（25）上的第五凹槽（26）内设有滑轮（27），滑轮（27）与第五固定块（25）活动连接，第五固定块（25）的上部面的中间位置上设有第四固定孔（12），第五固定块（25）上的第四固定孔（12）内设有固定柱（22），固定柱（22）的一端固定在第五固定块（25）上的第四固定孔（12）内，固定柱（22）上设有弹簧（23），弹簧（23）套在固定柱（22），弹簧（23）与固定柱（22）活动连接，固定柱（22）的另一端穿过第一固定块（4）上的第一固定孔（8），固定柱（22）穿过第一固定块（4）上的第一固定孔（8）上设有限位块（24）。

6.根据权利要求5所述的一种钣金件修边装置，其特征是：所述第四固定块（21）设在第二固定块（5）上的第一凹槽（6）内，第二固定块（5）的左侧面在靠近后部面的一端上设有第二固定孔（16），第二固定孔（16）至少设置一个，第二固定孔（16）有序的排列在第四固定块（21）的左侧面上，第四固定块（21）上的第二固定孔（16）内设有第一传动杆（15），第一传动杆（15）的一端上设有第一打磨轮（14），第一打磨轮（14）的另一端与第一伺服电机组（13）相连接，第四固定块（21）左侧面在靠近前部面的一端上设有第三固定孔（20），第三固定孔（20）呈四十五度设置在第四固定块（21）上，第四固定块（21）上的第三固定孔（20）内设有第二传动杆（18），第二传动杆（18）的一端上设有第二打磨轮（17），第二传动杆（18）的另一端与第二伺服电机组（19）相连接。

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