CN219310415U - 一种自动焊接机的管材固定结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种自动焊接机的管材固定结构，包括有自动焊接机台面，自动焊接机台面上设置有安装架，安装架内设置有连接筒，连接筒上设置有固定件，连接筒的内部安装有可自调节的内心轴，连接筒的外侧壁上设置有齿环。内心轴为铝材质制成，重量轻、导热性好，在安装内心轴的时候，将内心轴一端放入连接筒中，使用固定件可将其固定安装，省时省力。将待加工的管套在内心轴上后，通过导气管向气囊内注入空气，气囊膨胀可以推动活动条移动，活动条紧贴在管的内壁中，方便固定不同内径的管材。通过向内心轴内部的冷却液通道内注入冷却液，可以带走焊接管材时产生的热量，大大加速了管材的冷却，使用更加方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种自动焊接机的管材固定结构。
背景技术
自动焊接机是在工业生产中一种常见的焊接装置，在对管状材料进行焊接的时候，需要将带焊接的管套接在焊接机的内心轴上，然后焊接装置可对管进行焊接。
原有自动焊设备的内芯轴为不锈钢材质、整体型实心结构，重量大，与设备外夹具装配操作工序复杂繁琐，手动操作环节众多，对于工人体力消耗大，同时由于涉及较多手动操作、人为因素不可避免，容易造成焊接品质参差不齐，又因焊接的管内径不一样，因此需要多次更换所适配的内心轴；而且在管焊接后，管的表面会很烫，若不冷却后取料，在取料时容易烫伤。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动焊接机的管材固定结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动焊接机的管材固定结构，包括有自动焊接机台面，所述自动焊接机台面上设置有安装架，所述安装架内设置有连接筒，所述连接筒上设置有固定件，所述连接筒的内部安装有可自调节的内心轴，所述连接筒的外侧壁上设置有齿环，所述自动焊接机台面上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有蜗杆，蜗杆和齿环啮合连接。
优选的，所述安装架的底部可通过螺栓固定在自动焊接机台面上表面。
优选的，所述连接筒通过两个轴承转动安装在安装架内。
优选的，所述固定件包括有螺接在连接筒上的螺纹柱，螺纹柱的一端连接有转盘，螺纹柱的另一端转动连接有卡块，在内心轴上设置有卡接块，卡接块上设置有卡槽，卡块嵌入卡槽内。
优选的，所述内心轴的端部连接有进水管、出水管和导气管。
优选的，所述内心轴的内部设置有冷却液通道，冷却液通道和进水管、出水管相连通。
优选的，所述内心轴上设置有侧槽，侧槽内活动安装有活动条，侧槽内设置有数根穿过活动条的导向柱，侧槽的内部设置有数个气囊，气囊的表面设置有推板，活动条和推板通过螺丝固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提出的一种自动焊接机的管材固定结构，内心轴为铝材质制成，重量轻、导热性好，在安装内心轴的时候，将内心轴一端放入连接筒中，使用固定件可将其固定安装，装夹操作方便，省时省力。将待加工的管套在内心轴上后，通过导气管向气囊内注入空气，气囊膨胀可以推动活动条移动，活动条紧贴在管的内壁中，方便固定不同内径的管材。通过向内心轴内部的冷却液通道内注入冷却液，可以带走焊接管材时产生的热量，大大加速了管材的冷却，使用更加方便。
附图说明
图1为本实用新型装置结构示意图；
图2为图1中A处放大图；
图3为本实用新型装置另一视角图。
图中：自动焊接机台面1、安装架2、连接筒3、固定件4、齿环5、驱动电机6、蜗杆7、内心轴8、卡接块9、进水管10、出水管11、导气管12、侧槽13、活动条14、气囊15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动焊接机的管材固定结构，包括有自动焊接机台面1，自动焊接机为本领域常见的设备，故在此不进行赘述，自动焊接机台面1上设置有安装架2，安装架2的底部可通过螺栓固定在自动焊接机台面1上表面，安装架2内设置有连接筒3，连接筒3通过两个轴承转动安装在安装架2内。
连接筒3上设置有固定件4，连接筒3的内部安装有可自调节的内心轴8，内心轴8为铝制成(也可采用其他质量轻导热性能好的材料)，固定件4包括有螺接在连接筒3上的螺纹柱，螺纹柱的一端连接有转盘，螺纹柱的另一端转动连接有卡块，在内心轴8上设置有卡接块9，卡接块9上设置有卡槽，在安装内心轴8的时候，将内心轴8一端放入连接筒3中，转动转盘使得卡块下降，卡块嵌入卡槽内、即可将内心轴8安装。
内心轴8的端部连接有进水管10、出水管11和导气管12，进水管10、出水管11和导气管12均为软管，进水管10和出水管11用于冷却液的进出，导气管12连接气泵，内心轴8的内部设置有冷却液通道，冷却液通道和进水管10、出水管11相连通。内心轴8上设置有侧槽13，侧槽13内活动安装有活动条14，侧槽13内设置有数根穿过活动条14的导向柱，侧槽13的内部设置有数个气囊15，导气管12可气囊15相连接，气囊15的表面设置有推板，活动条14和推板通过螺丝固定连接，当启动气泵向导气管12注入空气时，气囊15膨胀可将活动条14外推。
连接筒3的外侧壁上设置有齿环5，自动焊接机台面1上安装有驱动电机6，驱动电机6的输出端连接有蜗杆7，蜗杆7和齿环5啮合连接，启动驱动电机6带动蜗杆7可齿环5转动，即可使得内心轴8转动，进而可带动管材转动。
内心轴8为铝材质制成，重量轻、导热性好，在安装内心轴8的时候，将内心轴8一端放入连接筒3中，使用固定件4可将其固定安装，装夹操作方便，省时省力。将待加工的管套在内心轴8上后，通过导气管12向气囊15内注入空气，气囊15膨胀可以推动活动条14移动，活动条14紧贴在管的内壁中，方便固定不同内径的管材。通过向内心轴8内部的冷却液通道内注入冷却液，可以带走焊接管材时产生的热量，大大加速了管材的冷却，使用更加方便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种自动焊接机的管材固定结构，包括有自动焊接机台面(1)，其特征在于：所述自动焊接机台面(1)上设置有安装架(2)，所述安装架(2)内设置有连接筒(3)，所述连接筒(3)上设置有固定件(4)，所述连接筒(3)的内部安装有可自调节的内心轴(8)，所述连接筒(3)的外侧壁上设置有齿环(5)，所述自动焊接机台面(1)上安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端连接有蜗杆(7)，蜗杆(7)和齿环(5)啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动焊接机的管材固定结构，其特征在于：所述安装架(2)的底部可通过螺栓固定在自动焊接机台面(1)上表面。
3.根据权利要求1所述的一种自动焊接机的管材固定结构，其特征在于：所述连接筒(3)通过两个轴承转动安装在安装架(2)内。
4.根据权利要求1所述的一种自动焊接机的管材固定结构，其特征在于：所述固定件(4)包括有螺接在连接筒(3)上的螺纹柱，螺纹柱的一端连接有转盘，螺纹柱的另一端转动连接有卡块，在内心轴(8)上设置有卡接块(9)，卡接块(9)上设置有卡槽，卡块嵌入卡槽内。
5.根据权利要求1所述的一种自动焊接机的管材固定结构，其特征在于：所述内心轴(8)的端部连接有进水管(10)、出水管(11)和导气管(12)。
6.根据权利要求1所述的一种自动焊接机的管材固定结构，其特征在于：所述内心轴(8)的内部设置有冷却液通道，冷却液通道和进水管(10)、出水管(11)相连通。
7.根据权利要求1所述的一种自动焊接机的管材固定结构，其特征在于：所述内心轴(8)上设置有侧槽(13)，侧槽(13)内活动安装有活动条(14)，侧槽(13)内设置有数根穿过活动条(14)的导向柱，侧槽(13)的内部设置有数个气囊(15)，气囊(15)的表面设置有推板，活动条(14)和推板通过螺丝固定连接。
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2022
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