CN219310339U - 光伏组件边框型材焊接装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种光伏组件边框型材焊接装置。包括工作台和型材毛坯。所述型材毛坯由同一钢带沿横向弯折而成，其纵向一边有上凸部，其纵向另一边上面有U型槽。所述上凸部由两层钢带叠合而成，所述U型槽的槽底和外槽壁均由两层钢带叠合而成。其中的钢带对接边位于所述外槽壁的上边。其特点是：工作台一边有支架和激光发射器。所述支架上有激光枪。所述激光枪为杆状，其呈竖向布置，其激光发射头朝下并正对被焊型材毛坯的U型槽的槽底。所述激光枪的尾部借助光纤与所述激光发射器相连。采用本实用新型，能满足型材毛坯对接边的强度要求，提高边框型材的产品质量和美观度。适用于对采用钢带折弯而成的光伏组件边框型材的焊接。

Description

光伏组件边框型材焊接装置
技术领域
本实用新型涉及一种型材焊接装置。具体说，是对采用钢带折弯而成的光伏组件边框型材进行焊接的激光焊接装置。
背景技术
在光伏组件生产行业都知道，光伏组件需借助边框固定在支架上。其中的边框是采用型材加工而成。所述型材是用成型机将钢带先折弯成型材毛坯，再对型材毛坯的对接边进行固定，以防型材对接边的错位、提高型材的强度。目前，对折弯而成的型材毛坯的对接边的固定主要有以下两种方式：一种是采用铆接方式将型材毛坯的对接边固定在一起；另一种是采用滚焊机将型材毛坯的对接边固定在一起。虽然采用上述两种方式都可以实现型材毛坯的对接边固定，但采用前者固定后的型材毛坯的对接边强度较低，难以满足强度要求。采用后者固定后的型材毛坯虽然能满足其对接边的强度要求，但焊接后的型材表面纵向会形成一列纵贯其总长且凸出在型材表面之外的焊点，不仅产品质量不高，而且很不美观。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是提供一种光伏组件边框型材焊接装置。采用这种焊接装置，能满足型材毛坯对接边的强度要求，提高边框型材的产品质量和美观度。
本实用新型要解决的上述问题由以下技术方案实现：
本实用新型的光伏组件边框型材焊接装置包括工作台和型材毛坯。所述型材毛坯由同一钢带沿横向弯折而成，其纵向一边有上凸部，其纵向另一边上面有U型槽。所述上凸部由两层钢带叠合而成，所述U型槽的槽底和外槽壁均由两层钢带叠合而成。其中的钢带对接边位于所述外槽壁的上边。其特点是：工作台一边有支架和激光发射器。所述支架含有竖部，该竖部下端连接在工作台的一边上，其上端连有朝向工作台一侧的横部，横部上有激光枪。所述激光枪为杆状，其呈竖向布置，其激光发射头朝下并正对被焊型材毛坯的U型槽的槽底。所述激光枪的尾部借助光纤与所述激光发射器相连。
本实用新型的进一步改进方案是，所述激光枪前后方的工作台上均有定位机构。该定位机构均含有三个限位单元。所述限位单元含有上轮轴和下轮轴，该上下轮轴相平行，它们的两端均借助轴座和轴承连接在工作台上。所述上轮轴和下轮轴上分别有上整形轮和下整形轮，所述下整形轮的外圆上有周向槽，该周向槽的深度和宽度分别与型材毛坯横截面的宽度和长度相适配。所述上整形轮的轴向长度与下整形轮相等，其一端有周向凸起。所述周向凸起的宽度和高度分别与型材毛坯横截面上的U型槽的宽度和深度相适配。工作时，型材毛坯呈运动状置于下整形轮上的周向槽内，并使型材毛坯横截面上的U型槽的槽口朝外。上整形轮一端的周向凸起呈活动状置于型材毛坯上的U型槽内，除周向凸起之外的上整形轮的辊面呈活动状压在除U型槽之外的型材毛坯的一面上，从而将型材毛坯紧紧限制在上整形轮与下整形轮之间。
由以上方案可以看出，由于工作台一边设置有支架和激光发射器。所述支架含有竖部，该竖部下端连接在工作台的一边上，上端连有朝向工作台一侧的横部。所述横部上有激光枪。所述激光枪为杆状，其呈竖向布置，其激光发射头朝下并正对被焊型材毛坯的U型槽槽底。所述激光枪的尾部借助光纤与所述激光发射器相连。从而由工作台、支架、激光发射器、激光枪和前后限位机构等部分组成激光焊接机构。由于采用由工作台、支架、激光发射器、激光枪和前后限位机构等部分组成的激光焊接机构来对被焊型材毛坯的U型槽槽底进行焊接，使得型材毛坯的对接边间强度较高，从而满足了型材毛坯对接边间的强度要求。又由于采用由工作台、支架、激光发射器、激光枪和前后限位机构等部分组成的激光焊接机构来对被焊型材毛坯的U型槽槽底进行焊接，使得焊接处的两面与焊接之前并无两样，与背景技术采用滚焊相比，避免了焊接后的型材表面纵向形成一列纵贯其总长且凸出在型材表面之外的焊点的情况发生，从而提高了产品质量和产品外观的美观度。
附图说明
图1是本实用新型的光伏组件边框型材焊接装置示意图；
图2是图1的A-A剖视示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型的光伏组件边框型材焊接装置含有工作台1和型材毛坯9。所述型材毛坯9由同一钢带沿横向折弯而成，其纵向一边加工有上凸部91，其纵向另一边上面加工有U型槽。所述上凸部91由两层钢带叠合而成，所述U型槽的槽底92和外槽壁93均由两层钢带叠合而成。其中的钢带对接边位于所述U型槽的外槽壁93上边。工作台1一边设置有支架和激光发射器5。所述支架含有竖部8，该竖部8为杆状，其下端固定在工作台1的一边上，其上端连有朝向工作台1一侧的横部4，横部4上加工有竖孔，竖孔内安装有激光枪7。所述激光枪7为杆状，其呈竖向布置，其激光发射头朝下并正对被焊型材毛坯9的U型槽的槽底92，以用于将型材毛坯9的U型槽的槽底92的两层钢板焊接在一起。其中，激光枪7的尾部借助光纤6与所述激光发射器5相连。
为便于在焊接过程中对被焊型材毛坯9的U型槽的槽底92的两层钢板进行夹紧、定位，在所述激光枪7前、后方的工作台1上均设置有定位机构，该定位机构均含有三个限位单元。所述限位单元含有上轮轴31和下轮轴21，该上下轮轴之间相平行，且它们与被焊焊型材毛坯9的纵向相垂直，它们的两端均借助轴座10和轴承连接在工作台1上。其中的下轮轴21一端伸出在轴座10之外并连有电机（为简化起见，图1和图2中均省略了电机）。所述上轮轴31和下轮轴21上分别安装有上整形轮3和下整形轮2，所述下整形轮2的外圆上加工有周向槽22，该周向槽22的深度和宽度分别型材毛坯9横截面的宽度和长度相适配。所述上整形轮3的轴向长度与下整形轮2的U型槽的宽度相等，其一端加工有周向凸起32。所述周向凸起32的宽度和高度分别与型材毛坯9横截面上的U型槽的宽度和深度相适配。工作时，型材毛坯9呈运动状置于下整形轮2上的周向槽22内，并使型材毛坯9横截面上的U型槽的槽口朝外。上整形轮3一端的周向凸起32呈活动状置于型材毛坯9上的U型槽内，除周向凸起32之外的上整形轮3的辊面呈活动状压在除U型槽之外的型材毛坯9的一面上，从而将型材毛坯9紧紧限制在上整形轮3与下整形轮2之间。
焊接时，由电机带动下轮轴21及下轮轴21上的下整形轮2一起旋转的同时，由上道工序送来的型材毛坯9前端沿着工作台1的纵向进入下整形轮2与上整形轮3之间，并在下整形轮2和上整形轮3的作用下使型材毛坯9前行。与此同时，打开激光发射器5和激光枪7，在型材毛坯9前行的同时，将其U型槽的槽底92的两层钢板焊接在了一起。

Claims (2)

1.光伏组件边框型材焊接装置，包括工作台（1）和型材毛坯（9）；所述型材毛坯（9）由同一钢带沿横向弯折而成，其纵向一边有上凸部（91），其纵向另一边上面有U型槽；所述上凸部（91）由两层钢带叠合而成，所述U型槽的槽底（92）和外槽壁（93）均由两层钢带叠合而成；其中的钢带对接边位于所述外槽壁（93）的上边；其特征在于：工作台（1）一边有支架和激光发射器（5）；所述支架含有竖部（8），该竖部（8）下端连接在工作台（1）的一边上，其上端连有朝向工作台（1）一侧的横部（4），横部（4）上有激光枪（7）；所述激光枪（7）为杆状，其呈竖向布置，其激光发射头朝下并正对被焊型材毛坯（9）的U型槽的槽底（92）；所述激光枪（7）的尾部借助光纤（6）与所述激光发射器（5）相连。
2.根据权利要求1所述的光伏组件边框型材焊接装置，其特征在于：所述激光枪（7）前后方的工作台（1）上均有定位机构；该定位机构均含有三个限位单元；所述限位单元含有上轮轴（31）和下轮轴（21），该上下轮轴相平行，它们的两端均借助轴座（10）和轴承连接在工作台（1）上；所述上轮轴（31）和下轮轴（21）上分别有上整形轮（3）和下整形轮（2），所述下整形轮（2）的外圆上有周向槽（22），该周向槽（22）的深度和宽度分别与型材毛坯（9）横截面的宽度和长度相适配；所述上整形轮（3）的轴向长度与下整形轮（2）相等，其一端有周向凸起（32）；所述周向凸起（32）的宽度和高度分别与型材毛坯（9）横截面上的U型槽的宽度和深度相适配；工作时，型材毛坯（9）呈运动状置于下整形轮（2）上的周向槽（22）内，并使型材毛坯（9）横截面上的U型槽的槽口朝外；上整形轮（3）一端的周向凸起（32）呈活动状置于型材毛坯（9）上的U型槽内，除周向凸起（32）之外的上整形轮（3）的辊面呈活动状压在除U型槽之外的型材毛坯（9）的一面上，从而将型材毛坯（9）紧紧限制在上整形轮（3）与下整形轮（2）之间。
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