KR20050095809A - 코일선재 자동가스압접장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 권취된 코일선재의 끝과 끝을 맞대기 가스압접하고 압접이 완료됨과 동시에 상기 압접부의 용착비드(WELD BEAD)가 발생하지 않도록 하는 제 2 클램핑 홀더가 있는 코일선재 자동가스 압접장치에 관한 것이다.
본 발명은 스탠드형 본체 프레임 정면 중앙에 상부와 하부에 구비된 전후 및 상하로 움직이는 토글형 그리퍼와 상기 토글형의 그리퍼를 상부측과 하부측을 소정 거리 이동시켜 코일선재를 맞대기 가스압접(GAS PRESSURE WELDING)이 되도록 하는 이동 장치와:
본 발명은 스탠드형 본체 프레임 상부 좌측과 우측에 2조의 상하 수직 미끄럼대우와 수평 미끄럼 대우가 장착되어 코일선재의 가스압접이 용이하게 이루어질 수 있도록 선재의 단면 컷팅과 테이퍼 절삭 가공하여 맞대기 용접으로 연결된 선재의 용착비드가 발생하지 않도록 하는 제2 클램핑홀더를 포함하여 구성된다.
본 발명에 의하면 요철로 형성된 상하 토글그리퍼에 의해 선재를 맞대기 할 때 1차적으로 선재의 단면 컷팅과 테이퍼 가공후 2차로 링가열기RING TORCH)에 의해 용융점에 이르면 선재를 압접할 때 상호 어긋나지 않도록 제2 클램핑홀더 안에서 압접이 이루어지며 용접비드가 발생하지 않고 선재의 품질과 생산성을 향상시키는 효과가 있다.

Description

코일선재 자동가스압접장치{COIL WIRE AUTO GAS PRESSURE WELDING MACHINE}
본 발명은 권취된 코일선재의 끝과 끝을 맞대기 가스압접하고 압접이 완료됨과 동시에 상기 압접부의 용착비드(WELD BEAD)가 발생하지 않도록 하는 제2 클램핑홀더가 있는 코일선재 자동가스 압접장치에 관한 것으로 더욱더 상세하게는 스탠드형 본체프레임(F1) 정면중앙에 상부와 하부에 구비된 전후 및 상하로 움직이는 토글형그리퍼를 상부측과 하부측을 소정거리 이동시켜 코일 선재를 맞대기 가스압접이 되도록 하는 이동장치와:
스탠드형 본체 프레임 상부좌측과 우측에 2조의 상하 미끄럼대우와 전후 미끄럼대우로 구성되어 있어 코일선재의 가스압접이 용이하게 이루어 질 수 있도록 선재의 단면 컷팅과 테이퍼 절삭 가공 후 링가열기(RING TORCH)에 의해 용융점에 이르면 선재를 맞대기 할 때 상호 어긋나지 않도록 제2 클램핑홀더안에서 압접이 이루어지며 용접비드가 발생하지 않고 코일선재의 품질과 생산성을 향상시키도록 구성된 코일선재 자동가스 압접장치에 관한 것이다.
일반적으로 소정길이 또는 직선으로 형성된 선재의 단부를 맞대기 용접하여 연결하는 용접장치에 대해서는 여러 가지가 알려져 오고 있다.
예를 들면 도 1에 도시한 바와 같은 용접장치가 그 대표적인 것으로 그 내용은 다음과 같다. 선 출원된 출원번호 (10-2002-0018444)가 등록되었으며 이 또한 통상의 직선재를 맞대기 용접하도록 본체의 상부 일측에 구비된 고정헤드와 이동헤드에 클램프기능이 부여된 버트용접기로서 상기이동헤드를 상기 고정헤드쪽으로 소정거리 이동시켜 용접되도록 되어있으나 일반적으로 직선 길이로 형성된 선재의 단부를 맞대기 용접하여 연결하는 보편화된 것으로 권취된 코일선재를 맞대기 용접할 수 없는 문제점이 있다.
본 발명은 위와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서 본 발명의 목적은 권취된 코일선재의 자동으로 가스압접 및 용착비드(WELD BEAD)가 발생하지 않도록 하여 작업자의 편의를 도모하는데 있다.
또한 본 발명의 다른 목적은 코일 선재를 언코일러구동축(D)에 탑재하고 코일선재를 원자재로 하여 제품 생산이 진행되는 중간에 잔여 코일선재(R1)가 남아있을 때 새로운 코일선재(R1)를 언코일러구동축(D)에 탑재하고 맞대기 용접이 제2클램핑홀더(G) 안에서 이루어지며 용착비드(WELD BEAD)가 발생하지 않고 가스압접 작업이 가능하도록 하는데 있다.
또한 본 발명의 또 다른 목적은 코일선재를 맞대기 가스압접을 할 때 용착비드가 발생하는 것을 고려하여 선재의 각 단부를 테이퍼 절삭 가공하여 제2클램핑홀더(G) 안에서 압접이 되도록 하는데 있다.
본 발명은 권취된 코일선재의 끝과 끝을 맞대기 가스압접하고 압접이 완료됨과 동시에 상기압접부의 용착비드(WELD BEAD)가 발생하지 않도록 하여 제2 클램핑홀더(G)가 있는 코일선재(R1) 자동가스 압접장치에 관한 것이다.
본 발명은 스탠드형 본체프레임 정면 중앙에 상부와 하부에 구비된 전후 및 상하로 움직이는 토글형 그리퍼와 상기 토글형그리퍼(TOGGLE TYPE GRIPE)(H)와 상기 토글형그리퍼를 상부측과 하부측을 소정거리 이동시켜 코일선재를 클램핑 하고 맞대기 가스압접(GAS PRESSURE WELDING)이 되도록 하는 장치와:
또한 본 발명은 스탠드형 본체 프레임 상부좌측과 우측에 2조의 상하 미끄럼대우(SLIDING PAIR)(S1)(S2)와 각각의 구비된 수평 미끄럼대우(B1)(B2)(B4)는 코일 선재의 가스압접이 용이하게 이루어 질 수 있도록 선재의 컷팅과 테이퍼 절삭 가공하여 맞대기 압접으로 연결된 선재의 용착비드가 발생하지 않도록 하는 제2 클램핑홀더를 포함하여 구성된다.
본 발명은 본체 정면중앙에 요철로 형성된 상하 토글그리퍼에 의해 선재를 클램핑하고 맞대기 할 때 1차적으로 선재의 단면 컷팅과 테이퍼 가공후 2차로 링 가열기(RING TORCH) 에 의해 용융점에 이르면 선재를 압접할 때 상호 어긋나지 않도록 제2 클램핑홀더(G) 안에서 압접이 이루어지며 용착비드가 발생되지 않는 것을 특징으로 한다.
이하 첨부한 예시도를 참조로 하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 대해 상세히 설명한다.
도 2는 본 발명의 코일선재 자동가스 압접장치를 도시한 사시도이고, 도 3은 본 발명의 코일선재 자동가스 압접장치 구성에 대해 상세히 설명하기 위해 도시한 도 2 "A"-"A" - VIEW 의 평면도이고 도 4는 본 발명의 코일선재 자동가스 압접장치 구성에 대해 상세히 설명하기 위해 도시한 도 2 "B"-"B" - SECTION도이고 도 5는 본 발명의 코일선재 자동가스 압접장치 구성에 대해 상세히 설명하기위해 도시한 도 2 "E"-"E" - SECTION 도이다. 도 6은 코일선재의 끝단을 테이퍼 가공을 위한 절삭 스핀들 "S"- VIEW 의 상세도이다. 도 7은 코일선재를 맞대기 압접할 때 용착비드가 발생하지 않도록 클램핑홀더 안에서 압접이 이루어지는 실시 예를 도시한 상세도이다.
도 8은 토글형그리퍼 "H" - VIEW의 상세도이고 도 9는 클램핑홀더 "G" - VIEW 의 상세도이다. (이하 본 발명의 구성은 명칭과 부호를 붙여서 설명한다.)
도 2와 도 3, 도 4, 도 5에 도시한 바와 같이 본 발명의 코일선재 자동가스 압접장치(M)(이하, '압접장치'라 칭한다.)는 바닥에 고정하는 것을 원칙으로 하나 필요에 따라 이동이 가능하도록 다수의 이동바퀴를 장착할 수 있고 일측에 유압펌프가 구비된 (도면에는 표시되어 있지 않음) 스탠드형 본체 프레임(F1)이 수직으로 안착되고 구비된 유압 펌프는 후술하는 수직유압실린더 C1 ,C2, C3, C4와 수평유압실린더 C5, C6, C7, C8, C9, C10의 작동을 위해 유압을 공급하는 통상의 것이며 또한 전기제어 장치는 P.L.C 및 센서에 의한 통상의 것이다.
중앙 상하에 토글형그리퍼(H)와 그리퍼가이드(H1)를 상하 작동시키는 유압실린더(C1)(C2)와 이것을 지지하는 브래킷(F2)가 장착되고 코일 선재를 압접하기 위한 토글형그리퍼(H)와 이것을 전후로 작동시키는 유압실린더(C5)(C6)와 함께 구비된 링크핀(P)과 링크(H3)에 의해 코일선재를 그리퍼(H)가 클램핑한다.
또한 상기 본체 프레임 상부 좌측과 우측에 2조의 상하 미끄럼대우(S1)(S2)와 리니어레일(L)이 있고 수평 미끄럼대우(B4)는 상부에 선재를 컷팅하기 위한 컷팅헤드(103)가 있고 하부에는 선재 끝단을 맞대기 압접을 할때 용착비드가 발생하지 않도록 테이퍼가공을 위한 절삭헤드(S)와 수평 미끄럼대우(B4)에 구동모터(101)(206)와 유압실린더(C7)(C8)는 수평으로 작동되고 수직 실린더(C3)는 순차적으로 상하 작동되며 좌측에 컷팅헤드(103)와 절삭헤드(S)를 단계적으로 상하작동과 동시 1차적으로 컷팅헤드(103)가 작동되고 작동이 끝나면 2차로 절삭헤드(S)가 작동된다.
상기 본체 프레임 상부우측에 하향으로 작동되는 상하 미끄럼대우(S2)에 장착된 수평 미끄럼대우(B1)는 선재압접을 위한 링가열기(RING TORCH)(104)가 구비되어있고 이것에 의해 선재가 용융점에 이르면 선재(R1)를 압접할 때 상호 어긋나지 않고 용접비드가 발생하지 않도록 2차로 상향 작동되는 상하 미끄럼대우(S2)에 장착된 수평미끄럼대우(B2)에 구비된 제 2 클램핑홀더(G)안에서 압접이 이루어지며 용접비드가 발생하지 않는다. 상기 상하 미끄럼대우(S2)는 순차적으로 작동하는 수직 실린더(C4)가 하향으로 작동되고 링가열기(104)의 이동을 위한 수평 작동과 선재가 용융점에 도달하면 2차로 압접을 위한 제2 클램핑홀더(G)를 상향과 수평으로 작동하여 코일선재(R1)를 클램핑하면 선재의 용접비드가 발생하지 않고 용접되도록 하는 것이다.
도시한 바에 의해 본 발명의 각 구성에 대해 설명하면 상기 코일선재 자동가스 압접을 위한 스탠드형 본체프레임(F1)과 본체프레임 정면 중앙에 상부와 하부에 그리퍼가이드(H1)에 구성된 토글형그리퍼(H)와 이것을 상하 작동시키는 유압실린더(C1)(C2)가 있고 토글형그리퍼를 작동시키는 유압실린더(C5)(C6)와 함께 링크(H3)와 스톱핀(P1)(P2) 및 링크핀(P)을 구성하고 곡선가이드레일(H2)과 이것을 따라 작동 할 수 있도록 가이드롤러(H4) 및 롤러브래킷(H6)으로 구비된다.
상기 본체 프레임(F1) 상부 좌측에 수직 미끄럼대우(S1)와 리니어레일(L)이 장착되어 있고 미끄럼대우(S1) 일측에 복합 수평 미끄럼대우(B4)가 장착되어 있으며 이곳 미끄럼대우(B4) 상부에 선재 컷팅부(103)가 있고 이것을 구동하는 모터(101)와 슬라이더램(102)이 있고 이것을 작동하는 유압실린더(C7)가 장착된다.
상기 미끄럼대우(B4) 하부에 선재 테이퍼 절삭부(S)가 있고 이것을 구동하는 모터(206) 및 테이퍼 절삭부와 함께 결합된 슬라이더램(20)이 있고 이것을 작동하는 유압실린더(C8)가 장착되고 수직 미끄럼대우(S1)를 순차적으로 작동시키는 유압실린더(C3)가 장착된다.
상기 본체 프레임(F1) 상부 우측에 수직 미끄럼대우(S2)와 리니어레일(L)이 장착되어있고 수직 미끄럼대우(S2) 일측 상부에 선재를 가열하는 링가열기(104)와 여기에 가스와 산소를 공급할 수 있는 공급관(105)이 구성되어 수평 미끄럼대우(B1)에 삽입되어 있는 슬라이더램(106)이 있고 이것의 조립과 미끄럼 조정판(B3)과 구성품을 작동하는 유압실린더(C9)가 장착된다.
상기 본체 프레임(F1) 상부 우측에 수직 미끄럼대우(S2)와 리니어레일(L)이 장착되어있고 수직 미끄럼대우(S2) 일측 하부에 램블록(B2)이 장착되고 램블록(B2)에 구비된 제2 클램핑홀더(G)와 아이들롤러(201) 및 실린더로드에 결합된 쇄기(202)와 클램핑을 위한 전진 작동 후 클램핑 작동과 작동개폐를 위한 스프링(203)이 있고 스프링(203)과 쇄기와 결합된 실더로드(202)가 슬라이더램(204)과 이탈하지 않도록 스냅링(205)이 결합되고 슬라이더램(204)에 미끄럼 조정판(B3)과 구성품을 작동하는 유압실린더(C10)가 장착된다.
상술한 바와 같이 제2클램핑홀더(G)의 작동은 전후 작동 할 때 개폐가 가능하며 선재를 맞대기 압접을 할 때 상호 어긋나지 않고 선재 표면에 용착비드가 발생하지 않고 안전사고를 예방하고 연결된 선재(R1)의 품질과 생산성을 향상시킨 것이다.
본 발명은 상술한 특정 바람직한 실시 예에 한정되지 아니하며 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 고안이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 용이하게 변형실시가 가능한 것은 물론이고 그와 같은 변경은 청구항 기재의 범위 내에 있게된다.
상술한 바와 같이 본 발명에 의하면 자동으로 가스압접 및 용착비드가 발생하지 않도록 하여 생산성 향상과 작업자의 편의를 도모한 효과가 있다.
또한 코일 선재를 언코일러 구동축에 탑재하고 코일 선재를 원자재로 하여 제품 생산이 진행되는 중간에 잔여 코일 선재가 남아있을 때 새로운 코일선재를 언코일러 구동축에 탑재하고 선재를 맞대기 가스압접하고 용착비드가 없이 연속으로 제품을 생산하는 효과가 있다.
또한 코일선재를 맞대기 가스압접을 할 때 용착비드가 발생하는 것을 고려하여 선재의 각 단부를 테이퍼 절삭 가공하여 제2 클램핑 홀더(G)안에서 압접이 되며 선재의 맞대기 용착부의 산화를 방지하고 선재의 강도를 유지하는 효과가 있다.
도 1은 종래 선재 용접장치를 도시한 사시도.
도 2는 본 발명의 코일선재 자동가스 압접장치를 도시한 사시도.
도 3은 본 발명의 코일선재 자동가스 압접장치 구성에 대해 상세히 설명하기 위해 도시한 도 2 "A"-"A" - VIEW 의 평면도.
도 4는 본 발명의 코일선재 자동가스 압접장치 구성에 대해 상세히 설명하기 위해 도시한 도 2 "B"-"B" - SECTION 도이다.
도 5는 본 발명의 코일선재 자동가스 압접장치 구성에 대해 상세히 설명하기위해 도시한 도 2 "E"-"E" - SECTION 도이다.
도 6은 코일선재의 끝단을 테이퍼 가공을 위한 절삭 스핀들 "S"- VIEW 의 상세도이다.
도 7은 코일선재를 맞대기 압접할 때 용착 비드가 발생하지 않도록 제2 클램핑홀더 안에서 압접이 이루어지는 실시 예를 도시한 상세도이다.
도 8은 토글형그리퍼 "H" - VIEW 의 상세도이다.
도 9는 제2 클램핑홀더 "G" - VIEW 의 상세도이다.
[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명]
F1. 스탠드형 본체 프레임, S1-S2. 상하 미끄럼대우, L. 리니어레일
B2. 램블록, 103. 컷터, 104. 링가열기, G. 제2 클램핑홀더,
H. 토글형그리퍼 S. 절삭스핀들, C. 유압실린더, H3. 링크,
R1. 코일선재, H1. 그리퍼가이드

Claims (3)

  1. 스탠드형 본체 프레임 중앙에 상부와 하부에 구비된 전후 및 상하로 움직이는 토글형그리퍼(H)와 상기 토글형그리퍼를 상부측과 하부측을 소정거리 이동시켜 코일 선재를 가스압접이 되도록 하는 이동장치와:
    상기본체 프레임(F1) 상부 좌측에 수직 미끄럼대우(S1)와 리니어레일(L)이 장착되어있고 수직 미끄럼대우(S1) 일측에 복합 수평 미끄럼대우(B4)가 장착되어 있으며 이곳 미끄럼대우(B4) 상부에 선재 컷팅부(103)를 구동하는 모터(101)와 슬라이더램(102)이 있고 이것을 작동시키는 유압실린더(C7) 장치와:
    상기 미끄럼대우(B4)하부에 코일선재(R1) 단부 테이퍼 절삭부(S)가 있고 이것을 구동하는 모터(206) 및 테이퍼 절삭부(S)와 함께 결합된 슬라이더램(20)이 있고 이것을 작동하는 유압실린더(C8)가 장착되고 수직 미끄럼대우(S1)를 순차적으로 작동시키는 유압실린더(C3)가 장착된 코일선재 자동가스 압접장치.
  2. 제 1 항에 있어서.
    상기 본체 프레임(F1) 상부 우측에 수직 미끄럼대우(S2)와 리니어레일(L)이 장착되고 수직미끄럼대우(S2) 일측 상부에 선재를 가열하는 링가열기(104)와 여기에 가스와 산소를 공급할 수 있는 공급관(105)이 구성되어 수평미끄럼대우(B1)에 삽입되어있는 슬라이더램(106)이 있고 이것의 조립과 미끄럼 조정판(B3)과 구성품을 작동시키는 유압실린더 (C9) 장치와:
    상기 본체 프레임(F1) 상부 우측에 수직 미끄럼대우(S2)와 리니어레일(L)이 장착되고 수직미끄럼대우(S2) 일측 하부에 램블록(B2)이 장착되고 램블록(B2)에 구비된 클램핑홀더(G)와 아이들롤러(201) 및 실린더로드에 결합된 쇄기(202)와 클램핑을 위한 전진 작동 후 클램핑 작동과 작동개폐를 위한 스프링(203)이 있고 스프링(203)과 쇄기와 결합된 실린더로드(202)가 슬라이더램(204)에 미끄럼조정판(B3)과 구성품을 작동시키는 유압실린더(C10)가 장착된 코일선재 자동가스 압접장치.
  3. 제 1 항에 있어서.
    상기 본체 프레임(F1) 중앙에 상부와 하부에 구비된 토글형그리퍼(H)가 선재를 클램핑하고 맞대기 압접을 하기 전 상호 어긋나지 않고 선재 표면에 용착 비드가 발생하지 않도록 제 2 클램핑 홀더(G)안에서 압접이 되도록 구비된 코일선재 자동가스 압접장치.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103846373A (zh) * 2012-12-04 2014-06-11 兴化市戴南华龙金属工艺制品厂 一种不锈钢丝连速焊接处理工艺
CN109622821A (zh) * 2019-01-31 2019-04-16 周子懿 一种液压剪线钳

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