CN219310262U - 一种铸件生产用攻丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件生产用攻丝机，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有驱动箱和固定块，所述驱动箱的内部活动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有活动块，所述活动块的顶部固定连接有攻丝组件，所述驱动箱的左侧固定连接有第一电机。本实用新型采用操作者将待攻丝的工件放到转盘的上方，然后旋转把手带动压紧盘旋转，从而带动第二螺纹杆旋转，由于螺套与第二螺纹杆螺纹连接，所以在第二螺纹杆旋转时，会使得两个压紧盘互相靠近，从而压紧工件，然后操作者启动第一电机旋转带动第一螺纹杆旋转，使得活动块和攻丝组件向右侧移动，从而对工件进行攻丝，该装置具备结构简单和攻丝效率高的优点。

Description

一种铸件生产用攻丝机

技术领域

本实用新型涉及攻丝机技术领域，具体为一种铸件生产用攻丝机。

背景技术

攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，其中，攻丝机系列构成分为：台式攻丝机、半自动台式攻丝机、立式攻丝机、卧式攻丝机。

但是现有的攻丝机结构复杂，成本高，不适合刚起步的小工厂生产作业，且在盘类零件上加工沿圆径向的螺纹孔，一般用台钻或臂钻，用台钳夹持工件，这种加工方法，每加工一个孔需要人工调整工件与丝锥的相对位置，工作效率低，而且需要操作者有较高的钳工技术，因此需要对铸件生产用攻丝机进行设计改造，有效的防止其出现攻丝效率低的现象。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种铸件生产用攻丝机，具备结构简单和攻丝效率高的优点，解决了现有的攻丝机结构复杂，成本高，不适合刚起步的小工厂生产作业，且在盘类零件上加工沿圆径向的螺纹孔，一般用台钻或臂钻，用台钳夹持工件，这种加工方法，每加工一个孔需要人工调整工件与丝锥的相对位置，工作效率低，而且需要操作者有较高的钳工技术的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件生产用攻丝机，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有驱动箱和固定块，所述驱动箱的内部活动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有活动块，所述活动块的顶部固定连接有攻丝组件，所述驱动箱的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与第一螺纹杆固定连接，所述固定块的顶部设置有凹槽，且凹槽内壁的底部固定连接有油压缸，所述油压缸的顶部固定连接有电机箱，所述电机箱的内部活动连接有转盘，所述电机箱内壁的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与转盘固定连接，所述转盘的两侧均设置有限位槽，且限位槽的内部固定连接有螺套，所述螺套的内部螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆远离转盘的一端固定连接有压紧盘，所述电机箱的两侧均固定连接有限位架，且凹槽内壁的两侧均固定连接有限位块，所述限位块与限位架活动连接。

作为本实用新型优选的，所述驱动箱的内部固定连接有轴承，所述轴承与第一螺纹杆固定连接。

作为本实用新型优选的，所述第一电机和第二电机的表面均固定连接有防护罩。

作为本实用新型优选的，所述压紧盘远离第二螺纹杆的一端固定连接有把手。

作为本实用新型优选的，所述转盘的顶部固定连接有防滑垫(16。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型采用操作者将待攻丝的工件放到转盘的上方，然后旋转把手带动压紧盘旋转，从而带动第二螺纹杆旋转，由于螺套与第二螺纹杆螺纹连接，所以在第二螺纹杆旋转时，会使得两个压紧盘互相靠近，从而压紧工件，然后操作者启动第一电机旋转带动第一螺纹杆旋转，使得活动块和攻丝组件向右侧移动，从而对工件进行攻丝，该装置具备结构简单和攻丝效率高的优点。

2、本实用新型通过轴承的设置，可以减小驱动箱与第一螺纹杆之间的摩擦力，进而方便了第一螺纹杆的旋转。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图。

图中：1、工作台；2、驱动箱；3、固定块；4、第一螺纹杆；5、活动块；6、攻丝组件；7、第一电机；8、油压缸；9、电机箱；10、第二电机；11、转盘；12、限位块；13、限位架；14、螺套；15、第二螺纹杆；16、防滑垫；17、压紧盘；18、把手；19、防护罩；20、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图2所示，一种铸件生产用攻丝机，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有驱动箱2和固定块3，驱动箱2的内部活动连接有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4的表面螺纹连接有活动块5，活动块5的顶部固定连接有攻丝组件6，驱动箱2的左侧固定连接有第一电机7，第一电机7的输出端与第一螺纹杆4固定连接，固定块3的顶部设置有凹槽，且凹槽内壁的底部固定连接有油压缸8，油压缸8的顶部固定连接有电机箱9，电机箱9的内部活动连接有转盘11，电机箱9内壁的底部固定连接有第二电机10，第二电机10的输出端与转盘11固定连接，转盘11的两侧均设置有限位槽，且限位槽的内部固定连接有螺套14，螺套14的内部螺纹连接有第二螺纹杆15，第二螺纹杆15远离转盘11的一端固定连接有压紧盘17，电机箱9的两侧均固定连接有限位架13，且凹槽内壁的两侧均固定连接有限位块12，限位块12与限位架13活动连接。

参考图1，驱动箱2的内部固定连接有轴承20，轴承20与第一螺纹杆4固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过轴承20的设置，可以减小驱动箱2与第一螺纹杆4之间的摩擦力，进而方便了第一螺纹杆4的旋转。

参考图1，第一电机7和第二电机10的表面均固定连接有防护罩19。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过防护罩19的设置，可以起到保护第一电机7和第二电机10的作用。

参考图1，压紧盘17远离第二螺纹杆15的一端固定连接有把手18。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过把手18的设置，可以使得操作者利用省力杠杆的原理，从而使得操作者可以轻易的旋转压紧盘17。

参考图1和图2，转盘11的顶部固定连接有防滑垫16。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过防滑垫16的设置，可以增大工件与转盘11之间的摩擦力，继而提高工件在转盘11上的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，操作者将待攻丝的工件放到转盘11的上方，然后旋转把手18带动压紧盘17旋转，从而带动第二螺纹杆15旋转，由于螺套14与第二螺纹杆15螺纹连接，所以在第二螺纹杆15旋转时，会使得两个压紧盘17互相靠近，从而压紧工件，然后操作者启动第一电机7旋转带动第一螺纹杆4旋转，使得活动块5和攻丝组件6向右侧移动，从而对工件进行攻丝；

当对一个位置攻丝完毕后，操作者启动第二电机10带动转盘11旋转，从而带动工件旋转，从而对其他的位置进行攻丝，该方式不需要人工移动工件，从而提高了装置攻丝的效率，通过油压缸8的设置，可以调节电机箱9、转盘11和工件的升降。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铸件生产用攻丝机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有驱动箱(2)和固定块(3)，所述驱动箱(2)的内部活动连接有第一螺纹杆(4)，所述第一螺纹杆(4)的表面螺纹连接有活动块(5)，所述活动块(5)的顶部固定连接有攻丝组件(6)，所述驱动箱(2)的左侧固定连接有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端与第一螺纹杆(4)固定连接，所述固定块(3)的顶部设置有凹槽，且凹槽内壁的底部固定连接有油压缸(8)，所述油压缸(8)的顶部固定连接有电机箱(9)，所述电机箱(9)的内部活动连接有转盘(11)，所述电机箱(9)内壁的底部固定连接有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端与转盘(11)固定连接，所述转盘(11)的两侧均设置有限位槽，且限位槽的内部固定连接有螺套(14)，所述螺套(14)的内部螺纹连接有第二螺纹杆(15)，所述第二螺纹杆(15)远离转盘(11)的一端固定连接有压紧盘(17)，所述电机箱(9)的两侧均固定连接有限位架(13)，且凹槽内壁的两侧均固定连接有限位块(12)，所述限位块(12)与限位架(13)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铸件生产用攻丝机，其特征在于：所述驱动箱(2)的内部固定连接有轴承(20)，所述轴承(20)与第一螺纹杆(4)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铸件生产用攻丝机，其特征在于：所述第一电机(7)和第二电机(10)的表面均固定连接有防护罩(19)。

4.根据权利要求1所述的一种铸件生产用攻丝机，其特征在于：所述压紧盘(17)远离第二螺纹杆(15)的一端固定连接有把手(18)。

5.根据权利要求1所述的一种铸件生产用攻丝机，其特征在于：所述转盘(11)的顶部固定连接有防滑垫(16)。

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