CN214814966U - 一种角度可调式摇臂钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于摇臂钻床设备技术领域，且公开了一种角度可调式摇臂钻床，包括底座，所述底座顶端右侧的中部固定安装有工作箱，所述工作箱右侧的底部固定安装有刹车电机，所述刹车电机输出轴的另一端固定套接有螺纹杆。本实用新型通过设置螺纹杆、滑块、铰接杆和升降板，由于刹车电机的启动，可以带动螺纹杆旋转，使得滑块沿着刹车电机向左运动，此时铰接杆的底部随着滑块向左运动，使得倾斜的铰接杆慢慢竖直，接着铰接杆的顶部顶起升降板，使得升降板的左端向上运动，进而固定加工台和移动加工台以连杆为轴心向上旋转，完成加工台倾斜角度的调节，最终使得其内部的工件可以进行斜孔加工。

Description

一种角度可调式摇臂钻床

技术领域

本实用新型属于摇臂钻床设备技术领域，具体是一种角度可调式摇臂钻床。

背景技术

摇臂钻床是一种摇臂可绕立柱回转和升降，通常主轴箱在摇臂上作水平移动的钻床，它也可以称为摇臂钻，是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工，按机床夹紧结构分类，摇臂钻可以分为液压摇臂钻床和机械摇臂钻床。

传统的要比钻床一般只能放在水平加工台上，由垂直于加工台的钻头进行钻孔，所以传统的摇臂钻床只能加工出垂直于水平面的钻孔，且由于无法对加工台的平面进行可调式的角度倾斜，因此无法加工出非垂直加工台的斜孔，使得其加工的适用范围并不广，导致传统的摇臂钻床加工的品类单一，给操作人员的使用带来了不便。

传统的摇臂钻床加工台并不具备对工件进行固定的装置，当钻头对工件进行钻孔加工时，由于电机的功率很大，导致在钻孔时，工件可能会产生震动发生位置偏移，工件的偏移会严重影响钻孔的精度，使得工件的钻孔精度达不到要求，给工件后续的使用带来的麻烦，给操作人员内的使用带来了不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种角度可调式摇臂钻床，具有斜孔加工和有效固定工件的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种角度可调式摇臂钻床，包括底座，所述底座顶端右侧的中部固定安装有工作箱，所述工作箱右侧的底部固定安装有刹车电机，所述刹车电机为现有设备，且刹车电机的型号适用于Y355L2-2系列，所述刹车电机输出轴的另一端固定套接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿工作箱的右壁并延伸至工作箱左壁的内表面，所述工作箱内腔的底部固定安装有位于螺纹杆前后两侧的限位柱，所述螺纹杆的外表面螺纹套接有滑块，所述滑块的内部与限位柱的外表面活动套接，所述滑块前后两侧的外表面均铰接有位于工作箱内腔的铰接杆，所述铰接杆的另一端铰接有位于工作箱内腔的固定块，所述固定块的顶端固定安装有升降板，所述工作箱正面的顶部固定安装有电机，所述电机为现有装置，且电机的型号适用于YEJ132M系列。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作箱正面和背面顶部的右侧均固定安装有固定长块，所述固定长块的内部活动套接有连杆，所述连杆背面一端的外表面固定套接有固定加工台，所述连杆的另一端活动套接有移动加工台，所述固定加工台底部的外表面与升降板顶部的外表面固定连接，所述固定加工台的背面外表面与工作箱背面的内表面活动连接，由于连杆的设计，当升降板被铰接杆顶起后，方便固定加工台和移动加工台以连杆为轴心向上偏转。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动加工台底面的中部固定安装有移动块，所述移动块的外表面螺纹套接有螺纹柱，所述螺纹柱的一端贯穿移动块并延伸至固定加工台的外表面，所述螺纹柱的另一端与电机输出轴的一端固定套接，由于螺纹柱的设计，当螺纹柱旋转时，可以使移动块带动移动加工台向固定加工台运动，从而夹紧固定加工台和移动加工台之间的工件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降板顶端的内部开设有位于移动加工台下方的梯形槽，所述梯形槽的内部活动安装有位于移动块两侧的梯形块，所述梯形块的顶部与移动块的左右两端固定连接，由于梯形槽的设计，方便梯形块在其内部进行移动，从而方便了移动加工台向固定加工台运动，并起到了对移动块的限位作用。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定加工台和移动加工台顶部的内表面均固定安装有摩擦块，所述摩擦块为凹凸不平的三角柱体，且呈现为均匀分布排列，由于摩擦块的设计，可以增大摩擦使得固定加工台和移动加工台加大了对工件的夹紧程度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座顶部左侧的中部固定安装有长柱，所述长柱的中部活动套接有升降柱，所述升降柱的右侧固定安装有固定臂，所述固定臂的外表面活动套接有钻头箱，所述升降柱的正面活动套接有转轮，所述钻头箱底面的中部活动安装有钻头，由于钻头的设计，可以对固定加工台和移动加工台中间的工件进行钻孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置螺纹杆、滑块、铰接杆和升降板，由于刹车电机的启动，可以带动螺纹杆旋转，使得滑块沿着刹车电机向左运动，此时铰接杆的底部随着滑块向左运动，使得倾斜的铰接杆慢慢竖直，接着铰接杆的顶部顶起升降板，使得升降板的左端向上运动，进而固定加工台和移动加工台以连杆为轴心向上旋转，完成加工台倾斜角度的调节，最终使得其内部的工件可以进行斜孔加工。

2、本实用新型通过设置移动块、电机和摩擦块，由于电机的启动可以让螺纹柱发生旋转，使得移动加工台和移动块可以向固定加工台运动，最终固定加工台和移动加工台将其内部的工件夹紧，此时固定加工台和移动加工台上的摩擦块增加了摩擦力，加大了对工件的夹紧程度，使得工件在进行钻孔加工时不会发生意外活动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工作箱的顶部结构示意图；

图3为本实用新型正面的剖视结构示意图；

图4为本实用新型工作箱侧面的剖视结构示意图；

图5为本实用新型工作箱背面的剖视结构示意图；

图6为本实用新型俯视的剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、工作箱；3、刹车电机；4、螺纹杆；5、限位柱；6、滑块；7、铰接杆；8、固定块；9、升降板；10、固定长块；11、连杆；12、固定加工台；13、移动加工台；14、移动块；15、电机；16、螺纹柱；17、梯形槽；18、梯形块；19、摩擦块；20、长柱；21、升降柱；22、固定臂；23、钻头箱；24、转轮；25、钻头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种角度可调式摇臂钻床，包括底座1，底座1顶端右侧的中部固定安装有工作箱2，工作箱2右侧的底部固定安装有刹车电机3，刹车电机3为现有设备，且刹车电机3的型号适用于Y355L2-2系列，刹车电机3输出轴的另一端固定套接有螺纹杆4，螺纹杆4贯穿工作箱2的右壁并延伸至工作箱2左壁的内表面，工作箱2内腔的底部固定安装有位于螺纹杆4前后两侧的限位柱5，螺纹杆4的外表面螺纹套接有滑块6，滑块6的内部与限位柱5的外表面活动套接，滑块6前后两侧的外表面均铰接有位于工作箱2内腔的铰接杆7，铰接杆7的另一端铰接有位于工作箱2内腔的固定块8，固定块8的顶端固定安装有升降板9，工作箱2正面的顶部固定安装有电机15，电机15为现有装置，且电机15的型号适用于YEJ132M系列。

其中，工作箱2正面和背面顶部的右侧均固定安装有固定长块10，固定长块10的内部活动套接有连杆11，连杆11背面一端的外表面固定套接有固定加工台12，连杆11的另一端活动套接有移动加工台13，固定加工台12底部的外表面与升降板9顶部的外表面固定连接，固定加工台12的背面外表面与工作箱2背面的内表面活动连接，由于连杆11的设计，当升降板9被铰接杆7顶起后，方便固定加工台12和移动加工台13以连杆11为轴心向上偏转。

其中，移动加工台13底面的中部固定安装有移动块14，移动块14的外表面螺纹套接有螺纹柱16，螺纹柱16的一端贯穿移动块14并延伸至固定加工台12的外表面，螺纹柱16的另一端与电机15输出轴的一端固定套接，由于螺纹柱16的设计，当螺纹柱16旋转时，可以使移动块14带动移动加工台13向固定加工台12运动，从而夹紧固定加工台12和移动加工台13之间的工件。

其中，升降板9顶端的内部开设有位于移动加工台13下方的梯形槽17，梯形槽17的内部活动安装有位于移动块14两侧的梯形块18，梯形块18的顶部与移动块14的左右两端固定连接，由于梯形槽17的设计，方便梯形块18在其内部进行移动，从而方便了移动加工台13向固定加工台12运动，并起到了对移动块14的限位作用。

其中，固定加工台12和移动加工台13顶部的内表面均固定安装有摩擦块19，摩擦块19为凹凸不平的三角柱体，且呈现为均匀分布排列，由于摩擦块19的设计，可以增大摩擦使得固定加工台12和移动加工台13加大了对工件的夹紧程度。

其中，底座1顶部左侧的中部固定安装有长柱20，长柱20的中部活动套接有升降柱21，升降柱21的右侧固定安装有固定臂22，固定臂22的外表面活动套接有钻头箱23，升降柱21的正面活动套接有转轮24，钻头箱23底面的中部活动安装有钻头25，由于钻头25的设计，可以对固定加工台12和移动加工台13中间的工件进行钻孔。

本实用新型的工作原理及使用流程：

当操作人员需要加工斜孔时，启动刹车电机3使得螺纹杆4转动，此时滑块6可以沿着螺纹杆4向左运动，进而铰接杆7的底部随着滑块6向左运动，接着倾斜的铰接杆7慢慢竖直使得铰接杆7顶部的固定块8被顶起向上运动，随着固定块8的运动升降板9的左端被顶起，此时升降板9上方的固定加工台12和移动加工台13的左端被顶起，同时固定加工台12和移动加工台13以连杆11为轴心向上旋转，完成了工作台的角度调节，随后可以进行斜孔加工。

当操作人员需要固定工件时，将工件放置入固定加工台12和移动加工台13的中间，随后启动电机15使得螺纹柱16发生转动，接着移动块14和梯形块18向着固定加工台12运动，此时移动加工台13随之向固定加工台12运动，进而固定加工台12和移动加工台13中间的工件被移动加工台13推动一端向固定加工台12靠近，最终工件的另一端接触到固定加工台12上的摩擦块19后被夹紧固定，此时完成了对工件的固定工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种角度可调式摇臂钻床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端右侧的中部固定安装有工作箱(2)，所述工作箱(2)右侧的底部固定安装有刹车电机(3)，所述刹车电机(3)输出轴的另一端固定套接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)贯穿工作箱(2)的右壁并延伸至工作箱(2)左壁的内表面，所述工作箱(2)内腔的底部固定安装有位于螺纹杆(4)前后两侧的限位柱(5)，所述螺纹杆(4)的外表面螺纹套接有滑块(6)，所述滑块(6)的内部与限位柱(5)的外表面活动套接，所述滑块(6)前后两侧的外表面均铰接有位于工作箱(2)内腔的铰接杆(7)，所述铰接杆(7)的另一端铰接有位于工作箱(2)内腔的固定块(8)，所述固定块(8)的顶端固定安装有升降板(9)，所述工作箱(2)正面的顶部固定安装有电机(15)。

2.根据权利要求1所述的一种角度可调式摇臂钻床，其特征在于：所述工作箱(2)正面和背面顶部的右侧均固定安装有固定长块(10)，所述固定长块(10)的内部活动套接有连杆(11)，所述连杆(11)背面一端的外表面固定套接有固定加工台(12)，所述连杆(11)的另一端活动套接有移动加工台(13)，所述固定加工台(12)底部的外表面与升降板(9)顶部的外表面固定连接，所述固定加工台(12)的背面外表面与工作箱(2)背面的内表面活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种角度可调式摇臂钻床，其特征在于：所述移动加工台(13)底面的中部固定安装有移动块(14)，所述移动块(14)的外表面螺纹套接有螺纹柱(16)，所述螺纹柱(16)的一端贯穿移动块(14)并延伸至固定加工台(12)的外表面，所述螺纹柱(16)的另一端与电机(15)输出轴的一端固定套接。

4.根据权利要求1所述的一种角度可调式摇臂钻床，其特征在于：所述升降板(9)顶端的内部开设有位于移动加工台(13)下方的梯形槽(17)，所述梯形槽(17)的内部活动安装有位于移动块(14)两侧的梯形块(18)，所述梯形块(18)的顶部与移动块(14)的左右两端固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种角度可调式摇臂钻床，其特征在于：所述固定加工台(12)和移动加工台(13)顶部的内表面均固定安装有摩擦块(19)，所述摩擦块(19)为凹凸不平的三角柱体，且呈现为均匀分布排列。

6.根据权利要求1所述的一种角度可调式摇臂钻床，其特征在于：所述底座(1)顶部左侧的中部固定安装有长柱(20)，所述长柱(20)的中部活动套接有升降柱(21)，所述升降柱(21)的右侧固定安装有固定臂(22)，所述固定臂(22)的外表面活动套接有钻头箱(23)，所述升降柱(21)的正面活动套接有转轮(24)，所述钻头箱(23)底面的中部活动安装有钻头(25)。

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