CN219309976U - 一种蜂窝网带料成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及带料轧制技术领域，更具体而言，涉及一种蜂窝网带料成型机。包括桌体、机架、驱动辊组、驱动电机和从动辊组，机架竖直设置在桌体上，机架包括两块平行设置的平板，两平板之间通过连杆固定连接，平板上开设有顶部开口的U形槽，驱动辊组和从动辊组均通过U形槽依次装入机架内，驱动辊组一侧连接有伸出机架的连接轴，驱动电机放置在桌体上，驱动电机与连接轴连接，机架一侧设置有带料限位组件。装置安装设置操作简单，稳定性好，加工效率高，满足多种型号的带料加工，成品质量高。本实用新型主要应用于蜂窝网带料成型加工方面。

Description

一种蜂窝网带料成型机

技术领域

本实用新型涉及带料轧制技术领域，更具体而言，涉及一种蜂窝网带料成型机。

背景技术

蜂窝网是移动通信网络的基本结构方式，这种结构有些类似蜂窝，制造蜂窝网产品时，首先需要制造波浪形条带，将波浪形条带进行焊接固定，形成整体的蜂窝状结构。波浪形条带是通过将平直带料轧制加工后形成的，现有技术中的轧制机通常只能加工一种型号的波浪形带，同时会出现不同程度的圆弧形弯曲或径向扭曲，轧制出的波浪形带料编织的蜂窝网极易造成错花、网孔不正或网不平等缺陷。

实用新型内容

为克服上述现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种蜂窝网带料成型机。该装置能够根据蜂窝网的型号，更换不同尺寸的轧辊，以制备出符合组装要求的波浪形带料，该成型机拆装、调节方便，带料入料稳定，轧制效率高，加工故障率低，成品质量高。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：

一种蜂窝网带料成型机，包括桌体、机架、驱动辊组、驱动电机和从动辊组，所述机架竖直设置在所述桌体上，所述机架包括两块平行设置的平板，两平板之间通过连杆固定连接，所述平板上开设有顶部开口的U形槽，所述驱动辊组和从动辊组均通过U形槽依次装入机架内，所述驱动辊组一侧连接有伸出机架的连接轴，所述驱动电机放置在桌体上，所述驱动电机与所述连接轴连接，所述机架一侧设置有带料限位组件。

所述驱动辊组包括轴承座A和主动辊轴，所述轴承座A卡设在U形槽内，轴承座A放置在U形槽最底部，所述主动辊轴两端设置在轴承座A内，主动辊轴一侧与连接轴固定连接。

所述从动辊组包括轴承座B和从动辊轴，所述轴承座B卡设在U形槽内，所述从动辊轴两端设置在轴承座B内，所述从动辊轴与主动辊轴均采用齿形辊轴，所述从动辊轴与主动辊轴啮合。

所述轴承座B上方、在U形槽内滑动设置有压紧块，所述压紧块和轴承座B之间设置有弹簧，U形槽顶部开口处设置有安装板，所述安装板中心，对应U形槽的位置贯穿设置有螺纹压杆，所述螺纹压杆底部抵在压紧块的顶部。

所述轴承座B和压紧块的对应面上均设置有放置弹簧的凹槽。

所述安装板通过螺栓设置在机架的顶部，所述安装板上对应螺纹压杆贯穿位置设置有对应的内螺纹孔。

所述驱动电机与连接轴之间通过万向联轴器连接。

所述带料限位组件包括连板、夹板组件和水平板，所述连板固定设置在机架的两平板上，所述夹板组件设置在连板远离机架的一侧，所述夹板组件包括上夹板和下夹板，所述上夹板与连板焊接固定，所述下夹板与上夹板通过紧固螺栓连接，所述上夹板与下夹板之间设置有两层海绵垫层，所述水平板固定设置在连板上靠近机架的一侧，所述水平板上对应驱动辊组和从动辊组的位置设置有两组限位块，所述限位块通过螺栓设置在水平板上。

所述螺纹压杆上端开设有孔洞。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为：

U形槽的设计，满足成型机安装不同尺寸规格的齿形轧辊，对带料进行加工，同时也满足对不同厚度的带料进行加工；万向联轴器的设置，实现即使安装不同型号的主动辊轴，连接轴高度位置不固定，也能满足驱动电机对主动辊轴进行驱动；压紧块、弹簧、螺纹压杆和安装板的组合设置，使从动辊轴可与主动辊轴紧密啮合，保证带料成型质量；夹板组件的设置，使带料可以水平、稳定的被送入机架内，进行加工处理，限位块的设置，使带料送料保持一定的进料路线，避免带料移位、影响成品质量。本装置安装设置操作简单，稳定性好，加工效率高，满足多种型号的带料加工，成品质量高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型侧视图；

图4为本实用新型机架部分后视图；

图5为本实用新型带料限位组件部分俯视图；

图中：1为桌体、2为机架、3为连杆、4为U形槽、5为轴承座A、6为主动辊轴、7为连接轴、8为驱动电机、9为万向联轴器、10为轴承座B、11为从动辊轴、12为压紧块、13为弹簧、14为螺纹压杆、15为安装板、16为连板、17为上夹板、18为下夹板、19为紧固螺栓、20为海绵垫层、21为水平板、22为限位块。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1至图5所示，一种蜂窝网带料成型机，包括桌体1、机架2、驱动辊组、驱动电机8和从动辊组，机架2竖直设置在桌体1上，机架2包括两块平行设置的平板，平板采用矩形板，平板底部通过螺栓固定设置在桌体1上表面，两平板之间通过连杆3固定连接，连杆3设置有若干根，连杆3两端均通过螺栓与平板连接，平板上开设有顶部开口的U形槽4，驱动辊组和从动辊组均通过U形槽4依次装入机架2内，驱动辊组一侧连接有伸出机架2的连接轴7，驱动电机8放置在桌体1上，驱动电机8与连接轴7连接，机架2一侧设置有带料限位组件。将驱动辊组和从动辊组安装在机架2上，将驱动电机8与驱动辊组的连接轴7连接，待加工的带料从带料限位组件中通过，放入到驱动辊组和从动辊组之间，通过驱动电机8带动驱动辊组转动，带动从动辊组转动，从而完成对带料的波浪形加工。

优选的，驱动辊组包括轴承座A5和主动辊轴6，轴承座A5卡设在U形槽4内，轴承座A5可在U形槽4内滑动移位，轴承座A5放置在U形槽4最底部，主动辊轴6两端设置在轴承座A5内，主动辊轴6一侧与连接轴7固定连接。驱动电机8与连接轴7连接，带动主动滚轴6转动。

优选的，从动辊组包括轴承座B10和从动辊轴11，轴承座B10卡设在U形槽4内，轴承座B10可在U形槽4内滑动，从动辊轴11两端设置在轴承座B10内，从动辊轴11与主动辊轴6均采用齿形辊轴，从动辊轴11与主动辊轴6啮合，主动滚轴6转动，带动与其啮合的从动滚轴11转动，从而完成对平直带料的波浪形加工。

优选的，轴承座B10上方、在U形槽4内滑动设置有压紧块12，压紧块12和轴承座B10之间设置有弹簧13，U形槽4顶部开口处设置有安装板15，安装板15中心，对应U形槽4的位置贯穿设置有螺纹压杆14，螺纹压杆14底部抵在压紧块12的顶部。压紧块12可在U形槽4内滑动，安装板15通过螺栓设置在机架2顶部U形槽4的开口处，螺纹压杆14螺纹贯穿于安装板15中心位置，螺纹压杆14底部抵在压紧块12上，压紧块12顶部设置有用于放置螺纹压杆14的圆形凹槽，弹簧13起到了缓冲、压紧的作用。

优选的，轴承座B10和压紧块12的对应面上均设置有放置弹簧13的圆形凹槽，凹槽内径与螺纹压杆14直径匹配。

优选的，安装板15通过螺栓设置在机架2的顶部，安装板15上对应螺纹压杆14贯穿位置设置有对应的内螺纹孔，螺纹压杆14通过内螺纹孔与安装板15连接，通过旋转螺纹压杆14，可对压紧块12施加向下的力，使压紧块12对弹簧13施加压力，同时对轴承座B10向下压紧，保证从动辊轴11与主动辊轴6的紧密啮合。

优选的，驱动电机8与连接轴7之间通过万向联轴器9连接，万向联轴器9保证了驱动电机8动力输出的稳定性、可靠性。

优选的，带料限位组件包括连板16、夹板组件和水平板21，连板16固定设置在机架2的两平板上，夹板组件设置在连板16远离机架2的一侧，夹板组件包括上夹板17和下夹板18，上夹板17与连板16焊接固定，下夹板18与上夹板17通过紧固螺栓19连接，通过调节紧固螺栓19，可以控制上夹板17和下夹板18之间的距离，上夹板17与下夹板18之间设置有两层海绵垫层20，带料从两层海绵垫层20中间穿过，调节紧固螺栓19，使上夹板17和下夹板18夹紧带料，使带料在进入压辊前，被运输到与压辊间隙同一高度处，方便轧制成型操作，水平板21固定设置在连板16上靠近机架2的一侧，水平板21上对应驱动辊组和从动辊组的位置设置有两组限位块22，限位块22通过螺栓设置在水平板上，限位块22相对应的面为竖直的平面，两侧限位块22根据带料的进料位置和带料的宽度，进行位置调整，使两侧限位块22对带料进料进行限位，避免带料进料时晃动移位。

优选的，螺纹压杆14上端开设有孔洞，孔洞可插入杆体，方便对螺纹压杆14进行转动调节。

将机架2和驱动电机8安装固定在桌体1上，安装驱动辊组，通过万向联轴器9将驱动电机8的输出端与主动辊轴6连接的连接轴7连接，实现对主动辊轴6的驱动，安装从动辊组、压紧块12、弹簧13、螺纹压杆14和安装板15，固定好安装板15位置后，通过螺纹压杆14向下挤压压紧块12，在弹簧13的共同作用下，从动辊轴11与主动辊轴6啮合紧密。带料首先通过夹板组件，在上夹板17和下夹板18的夹持下，使带料在轧制前提前达到轧制加工的高度，保证送料的稳定，限位块22避免了送料过程中带料的摆动，最终带料在主动辊轴6和从动辊轴11的作用下，完成波浪形轧制成型操作。

上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种蜂窝网带料成型机，其特征在于：包括桌体（1）、机架（2）、驱动辊组、驱动电机（8）和从动辊组，所述机架（2）竖直设置在所述桌体（1）上，所述机架（2）包括两块平行设置的平板，两平板之间通过连杆（3）固定连接，所述平板上开设有顶部开口的U形槽（4），所述驱动辊组和从动辊组均通过U形槽（4）依次装入机架（2）内，所述驱动辊组一侧连接有伸出机架（2）的连接轴（7），所述驱动电机（8）放置在桌体（1）上，所述驱动电机（8）与所述连接轴（7）连接，所述机架（2）一侧设置有带料限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种蜂窝网带料成型机，其特征在于：所述驱动辊组包括轴承座A（5）和主动辊轴（6），所述轴承座A（5）卡设在U形槽（4）内，轴承座A（5）放置在U形槽（4）最底部，所述主动辊轴（6）两端设置在轴承座A（5）内，主动辊轴（6）一侧与连接轴（7）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种蜂窝网带料成型机，其特征在于：所述从动辊组包括轴承座B（10）和从动辊轴（11），所述轴承座B（10）卡设在U形槽（4）内，所述从动辊轴（11）两端设置在轴承座B（10）内，所述从动辊轴（11）与主动辊轴（6）均采用齿形辊轴，所述从动辊轴（11）与主动辊轴（6）啮合。

4.根据权利要求3所述的一种蜂窝网带料成型机，其特征在于：所述轴承座B（10）上方、在U形槽（4）内滑动设置有压紧块（12），所述压紧块（12）和轴承座B（10）之间设置有弹簧（13），U形槽（4）顶部开口处设置有安装板（15），所述安装板（15）中心，对应U形槽（4）的位置贯穿设置有螺纹压杆（14），所述螺纹压杆（14）底部抵在压紧块（12）的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种蜂窝网带料成型机，其特征在于：所述轴承座B（10）和压紧块（12）的对应面上均设置有放置弹簧（13）的凹槽。

6.根据权利要求4所述的一种蜂窝网带料成型机，其特征在于：所述安装板（15）通过螺栓设置在机架（2）的顶部，所述安装板（15）上对应螺纹压杆（14）贯穿位置设置有对应的内螺纹孔。

7.根据权利要求1所述的一种蜂窝网带料成型机，其特征在于：所述驱动电机（8）与连接轴（7）之间通过万向联轴器（9）连接。

8.根据权利要求1所述的一种蜂窝网带料成型机，其特征在于：所述带料限位组件包括连板（16）、夹板组件和水平板（21），所述连板（16）固定设置在机架（2）的两平板上，所述夹板组件设置在连板（16）远离机架（2）的一侧，所述夹板组件包括上夹板（17）和下夹板（18），所述上夹板（17）与连板（16）焊接固定，所述下夹板（18）与上夹板（17）通过紧固螺栓（19）连接，所述上夹板（17）与下夹板（18）之间设置有两层海绵垫层（20），所述水平板（21）固定设置在连板（16）上靠近机架（2）的一侧，所述水平板（21）上对应驱动辊组和从动辊组的位置设置有两组限位块（22），所述限位块（22）通过螺栓设置在水平板上。

9.根据权利要求4所述的一种蜂窝网带料成型机，其特征在于：所述螺纹压杆（14）上端开设有孔洞。

Images