CN219309188U - 一种可连续生产的砂布涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可连续生产的砂布涂胶装置，包括壳体，所述壳体的顶端面安装有储料盒，所述储料盒的底部处于壳体的内部，所述储料盒的底端面均匀安装有高压喷头，所述壳体的一端表面开设有进料口，所述壳体的内部设置有传送带，所述传送带的一端处于所述进料口的开口处外部，所述壳体的另一端等距离固定有传动辊，所述壳体的内部一端设置有功能组件；通过设计的功能组件，便于对底布表面的胶进行平整，使得底布表面的胶不会出现凹凸不平的情况，便于提高后期磨料的粘附效果，实用性较好，并且也便于根据实际底布的厚度调节平整辊的高度，操作起来方便快捷，适用性提高；通过设计的清理组件，便于对平整辊表面粘附的胶水进行刮除。

Description

一种可连续生产的砂布涂胶装置

技术领域

本实用新型涉及砂布涂胶技术领域，具体为一种可连续生产的砂布涂胶装置。

背景技术

砂布又称铁砂布、金钢砂布，主要用于打磨金属工件表面上的锈迹、油漆或毛刺以及磨光表面等，亦可用于打磨骨质制品等非金属材料，砂布是用结合剂把磨料均匀地粘合在坚实布质的底板上而成，在将磨料粘合之前需要将底布上涂覆一层特定的胶，此时需要通过专门的涂胶装置进行加工处理。

中国专利公开了一种环保耐磨型海绵砂纸涂胶装置(公告号CN214416759U)，该专利已经对涂胶装置进行阐述说明，故此处不作赘述，该专利通过设计的增压室、滑轨、底板、转轮和喷嘴，实现了对砂纸进行推送涂胶，提高了工作效率，但该专利在使用时存在喷嘴对砂布的表面进行喷洒涂胶，容易产生涂胶不均匀，使得底布的表面出现凹凸不平的情况，会影响后期磨料的粘附情况，实用性不够好，存在一定的改进空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可连续生产的砂布涂胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可连续生产的砂布涂胶装置，包括壳体，所述壳体的顶端面安装有储料盒，所述储料盒的底部处于壳体的内部，所述储料盒的底端面均匀安装有高压喷头，所述壳体的一端表面开设有进料口，所述壳体的内部设置有传送带，所述传送带的一端处于所述进料口的开口处外部，所述壳体的另一端等距离固定有传动辊，所述壳体的内部一端设置有功能组件。

所述功能组件包括平整辊，所述壳体的一端侧边表面对称开设有供平整辊端部贯穿的贯穿槽，所述平整辊的端部对称设置有安装块，所述安装块的表面对称开设有供所述平整辊端部卡合的安装孔，所述平整辊的表面与所述传送带的表面贴合连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述贯穿槽的开口处邻边表面对称固定有固定柱，所述安装块朝向贯穿槽的表面对称开设有连接卡槽，所述连接卡槽与所述固定柱卡合连接，所述固定柱的表面等高度开设有环形槽，所述安装块的顶端面与底端面均设置有连接板，所述连接板的一侧对称固定有卡簧，所述卡簧与所述环形槽卡合连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述安装块的表面长度大于所述贯穿槽的开口处宽度，所述固定柱的高度大于所述贯穿槽的内壁高度。

作为本技术方案的进一步优选的，所述连接板的纵截面呈“L”型，所述卡簧的外径大于所述连接卡槽的开口处内径。

作为本技术方案的进一步优选的，所述壳体的底端面四角处固定有支柱，所述壳体的一端侧边安装有控制箱。

作为本技术方案的进一步优选的，所述壳体的内部一端顶部设置有清理组件，所述清理组件包括刮板，所述刮板的底端面与所述平整辊的表面贴合连接，所述刮板的顶端面中部固定有固定凸板，所述固定凸板的顶端面安装有连接螺杆，所述壳体的顶端面一端开设有供所述连接螺杆贯穿的通孔，所述连接螺杆的顶部套设有限位螺母，所述限位螺母的底端面与所述壳体的顶端面紧密贴合。

作为本技术方案的进一步优选的，所述刮板呈倾斜状设置，所述刮板的长度与所述平整辊的长度相等。

本实用新型提供了一种可连续生产的砂布涂胶装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设计的功能组件，便于对底布表面的胶进行平整，使得底布表面的胶不会出现凹凸不平的情况，便于提高后期磨料的粘附效果，实用性较好，并且也便于根据实际底布的厚度调节平整辊的高度，操作起来方便快捷，适用性提高。

2、本实用新型通过设计的清理组件，便于对平整辊表面粘附的胶水进行刮除，避免胶水长期附着发生干硬的情况，不会造成胶水浪费或者砂布涂胶效果不好的情况，实用性较好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中A区域的放大示意图；

图3为图2中B区域的放大示意图；

图4为本实用新型中清理组件的安装结构示意图；

图中：1、壳体；2、储料盒；3、进料口；4、传送带；5、传动辊；6、支柱；7、控制箱；8、平整辊；9、贯穿槽；10、安装块；101、安装孔；102、连接卡槽；11、固定柱；111、环形槽；12、连接板；121、卡簧；13、高压喷头；14、刮板；141、固定凸板；142、连接螺杆；15、通孔；16、限位螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供技术方案：如图1、图2和图3所示，本实施例中，一种可连续生产的砂布涂胶装置，包括壳体1，壳体1的顶端面安装有储料盒2，储料盒2的底部处于壳体1的内部，储料盒2的底端面均匀安装有高压喷头13，壳体1的一端表面开设有进料口3，壳体1的内部设置有传送带4，传送带4的一端处于进料口3的开口处外部，壳体1的底端面四角处固定有支柱6，壳体1的一端侧边安装有控制箱7，壳体1的另一端等距离固定有传动辊5，壳体1的内部一端设置有功能组件，功能组件包括平整辊8，壳体1的一端侧边表面对称开设有供平整辊8端部贯穿的贯穿槽9，平整辊8的端部对称设置有安装块10，安装块10的表面对称开设有供平整辊8端部卡合的安装孔101，平整辊8的表面与传送带4的表面贴合连接，便于对底布上的胶水进行平整，避免出现凹凸不平的情况，便于提高后续磨料的粘附效果，实用性较好。

如图2和图3所示，贯穿槽9的开口处邻边表面对称固定有固定柱11，安装块10朝向贯穿槽9的表面对称开设有连接卡槽102，连接卡槽102与固定柱11卡合连接，安装块10的表面长度大于贯穿槽9的开口处宽度，固定柱11的高度大于贯穿槽9的内壁高度，固定柱11的表面等高度开设有环形槽111，安装块10的顶端面与底端面均设置有连接板12，连接板12的一侧对称固定有卡簧121，卡簧121与环形槽111卡合连接，连接板12的纵截面呈“L”型，卡簧121的外径大于连接卡槽102的开口处内径，便于根据底布的厚度对平整辊8的高度进行调整，操作起来方便快捷，适用性提高。

如图4所示，壳体1的内部一端顶部设置有清理组件，清理组件包括刮板14，刮板14的底端面与平整辊8的表面贴合连接，刮板14呈倾斜状设置，刮板14的长度与平整辊8的长度相等，刮板14的顶端面中部固定有固定凸板141，固定凸板141的顶端面安装有连接螺杆142，壳体1的顶端面一端开设有供连接螺杆142贯穿的通孔15，连接螺杆142的顶部套设有限位螺母16，限位螺母16的底端面与壳体1的顶端面紧密贴合，便于对平整辊8表面粘附的胶水进行刮除，避免胶水干硬影响对底部的涂胶效果，并且也便于根据平整辊8的高度对刮板14进行调节，实用效果较好。

本实用新型提供一种可连续生产的砂布涂胶装置，具体工作原理如下：本实用新型在使用时，先将底布放置于传送带4的表面，此时通过控制箱7启动传送带4，使得底布在传送带4的表面移动，并通过进料口3进入壳体1的内部，这时储料盒2内部的胶水会通过高压喷头13喷洒在底布的表面，底布继续在传送带4的表面移动，随后平整辊8会转动并对底布表面的胶水进行平整，使得胶水可以均匀附着在底布的表面，便于后期磨料的粘附，平整辊8在转动时表面会有胶水粘附，与此同时刮板14会对平整辊8表面的胶水进行刮除，避免胶水干硬影响涂覆效果，操作起来方便快捷，在对一些较厚的底布进行涂胶时，需要提调整平整辊8与传送带4之间的距离，先拉住安装块10顶部与底部的连接板12，使得连接板12带动卡簧121从环形槽111的内部脱离，接着推动安装块10在贯穿槽9的开口处移动，两个安装块10会带动平整辊8在壳体1的内部移动，并且平整辊8的端部会贯穿槽9的内部滑动，与此同时固定柱11的表面会与连接卡槽102的内壁滑动贴合，直至将平整辊8移动至合适的高度，再推动连接板12，使得卡簧121卡合至相适应的环形槽111的内部，从而使得平整辊8可以限位固定，便于对一些较厚的底布进行涂胶，随后需要对刮板14的高度进行调整，需要转动限位螺母16，使得限位螺母16向连接螺杆142的顶部旋转，然后拉动连接螺杆142向壳体1的顶部移动，直至刮板14的底端面与平整辊8的表面贴合，最后再转动限位螺母16，使得限位螺母16的底端面与壳体1的顶端面紧密贴合即可，操作起来方便快捷，适用性提高，实用效果较好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可连续生产的砂布涂胶装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)的顶端面安装有储料盒(2)，所述储料盒(2)的底部处于壳体(1)的内部，所述储料盒(2)的底端面均匀安装有高压喷头(13)，所述壳体(1)的一端表面开设有进料口(3)，所述壳体(1)的内部设置有传送带(4)，所述传送带(4)的一端处于所述进料口(3)的开口处外部，所述壳体(1)的另一端等距离固定有传动辊(5)，其特征在于：所述壳体(1)的内部一端设置有功能组件；

所述功能组件包括平整辊(8)，所述壳体(1)的一端侧边表面对称开设有供平整辊(8)端部贯穿的贯穿槽(9)，所述平整辊(8)的端部对称设置有安装块(10)，所述安装块(10)的表面对称开设有供所述平整辊(8)端部卡合的安装孔(101)，所述平整辊(8)的表面与所述传送带(4)的表面贴合连接。

2.根据权利要求1所述的一种可连续生产的砂布涂胶装置，其特征在于：所述贯穿槽(9)的开口处邻边表面对称固定有固定柱(11)，所述安装块(10)朝向贯穿槽(9)的表面对称开设有连接卡槽(102)，所述连接卡槽(102)与所述固定柱(11)卡合连接，所述固定柱(11)的表面等高度开设有环形槽(111)，所述安装块(10)的顶端面与底端面均设置有连接板(12)，所述连接板(12)的一侧对称固定有卡簧(121)，所述卡簧(121)与所述环形槽(111)卡合连接。

3.根据权利要求2所述的一种可连续生产的砂布涂胶装置，其特征在于：所述安装块(10)的表面长度大于所述贯穿槽(9)的开口处宽度，所述固定柱(11)的高度大于所述贯穿槽(9)的内壁高度。

4.根据权利要求2所述的一种可连续生产的砂布涂胶装置，其特征在于：所述连接板(12)的纵截面呈“L”型，所述卡簧(121)的外径大于所述连接卡槽(102)的开口处内径。

5.根据权利要求1所述的一种可连续生产的砂布涂胶装置，其特征在于：所述壳体(1)的底端面四角处固定有支柱(6)，所述壳体(1)的一端侧边安装有控制箱(7)。

6.根据权利要求1所述的一种可连续生产的砂布涂胶装置，其特征在于：所述壳体(1)的内部一端顶部设置有清理组件，所述清理组件包括刮板(14)，所述刮板(14)的底端面与所述平整辊(8)的表面贴合连接，所述刮板(14)的顶端面中部固定有固定凸板(141)，所述固定凸板(141)的顶端面安装有连接螺杆(142)，所述壳体(1)的顶端面一端开设有供所述连接螺杆(142)贯穿的通孔(15)，所述连接螺杆(142)的顶部套设有限位螺母(16)，所述限位螺母(16)的底端面与所述壳体(1)的顶端面紧密贴合。

7.根据权利要求6所述的一种可连续生产的砂布涂胶装置，其特征在于：所述刮板(14)呈倾斜状设置，所述刮板(14)的长度与所述平整辊(8)的长度相等。

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