CN219309101U - 一种碳纤维辊加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳纤维辊加工设备，包括工作台和万向轮，所述工作台顶部两侧表面位置对称安装有支架。本实用新型通过，采用了弧形罩、马达，在作业时，通过马达的反向运行来将弧形罩罩在碳纤维辊的外表面位置，接着可以根据碳纤维辊轴杆的尺寸不同来控制密封外环或者密封内环抵接在碳纤维辊轴杆的表面，实现对整体碳纤维辊的密封作业，此时可以通过电机的转动来带动旋转板进行转动，进而带动弧形罩绕着碳纤维辊进行旋转，通过喷头可以将油漆均匀的喷涂到碳纤维辊表面，然后喷涂完成后，通过风机的运行可以将内部残留的油漆进行抽出，并经过滤芯行过滤，避免油漆的外泄对环境以及人员造成威胁，提高了装置整体的安全性，具有安全性高的优点。

Description

一种碳纤维辊加工设备

技术领域

本实用新型涉及碳纤维辊加工技术领域，具体来说，涉及一种碳纤维辊加工设备。

背景技术

碳纤维辊可依据不同的作用分成不同品种，例如导辊、起毛辊、移动辊等等。碳纤维辊具备强度高、质量轻，且相比于金属导辊，碳纤维导辊可以有效降低震动，保持高性能运转，同时安全性也更高，碳纤维辊在生产过程中需要经过多道工序才能完工，表面喷漆又分为多步完成，而表面底漆喷涂就是其中一道加工工序，目前常见的底漆喷涂工序，都需要将碳纤维辊运送到固定位置的喷漆设备上后再进行喷漆操作。

现有公开技术中公开号为：CN217830429U一种碳纤维辊生产用油漆喷涂装置，包括移动机构，所述移动机构包括底板，所述底板顶端一侧固定有升降机构，所述升降机构顶端固定有转动机构，所述底板顶端滑动连接有喷漆机构。本实用新型中，通过启动液压缸一，使两个滚轮一夹持碳纤维辊的轴杆，接着通过调节限位块，使两个滚轮二贴合碳纤维辊的轴杆，然后启动电机二，使碳纤维辊缓慢转动，接着启动液压缸二和油漆泵，通过喷枪对近距离的碳纤维辊表面进行油漆喷涂，然后启动电机一，可使喷漆机构向一端缓慢移动，可使喷枪对远距离的碳纤维辊表面进行油漆喷涂，这样当碳纤维辊较大且不方便运输时，可使碳纤维辊表面喷涂变得简单，既省时又省力。

但是上述专利在使用时仍具有一定的缺点：其在进行碳纤维辊的喷涂时是直接敞开暴露在外的，此时喷涂的油漆会扩散到空气当中，不仅污染环境还会对人员的呼吸健康造成影响，整体的安全性不是很好，而且在喷涂完成之后仍需要对碳纤维辊进行移动烘干处理，整体的使用不是灵活，并且功能较为单一，喷涂完成的来回移动容易造成表面漆面的刮擦，影响后续的加工效果。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种碳纤维辊加工设备，具备安全性高、使用便捷、功能多样的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述安全性高、使用便捷、功能多样的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种碳纤维辊加工设备，包括工作台和万向轮，所述工作台顶部两侧表面位置对称安装有支架，所述支架之间位置对称转动连接有旋转板，所述旋转板一端贯穿支架一侧与电机相连接，所述旋转板内部两端表面位置对称安装有马达，所述马达一端连接有丝杆，所述丝杆外周套接有弧形罩，所述弧形罩表面位置均匀环绕安装有若干组喷头，所述喷头之间位于弧形罩表面位置均匀设有若干组加热腔，所述加热腔内部底端两侧表面位置对称安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆顶端位于加热腔表面位置连接有密封板，所述第一电动伸缩杆之间位于加热腔内部位置固定安装有电热管，所述弧形罩两端表面位置对称安装有密封外环，所述密封外环表面中间位置滑动有密封内环，所述密封内环一端位于密封外环内部位置连接有第二电动伸缩杆。

进一步的，所述工作台顶部一侧表面位置固定安装有废气筒，所述废气筒内部设有风机，所述风机上方位于废气筒内部位置设有若干组滤芯。

进一步的，所述支架一端表面中间位置固定安装有油漆桶，所述油漆桶内部设有油漆泵，所述油漆桶顶部表面中间位置设有进料口。

进一步的，所述废气筒以及油漆泵分别通过管道与喷头相连接，且管道内部设有相应的阀门。

进一步的，所述工作台底部两侧表面位置对称安装有万向轮。

进一步的，所述滤芯由活性炭构成。

进一步的，所述密封板尺寸与加热腔表面开槽尺寸相同。

进一步的，所述密封外环、密封内环、密封板以及弧形罩表面均设有密封垫。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种碳纤维辊加工设备，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过，采用了弧形罩、马达，在作业时，通过马达的反向运行来将弧形罩罩在碳纤维辊的外表面位置，接着可以根据碳纤维辊轴杆的尺寸不同来控制第二电动伸缩杆是否进行伸缩，因此来使得密封外环或者密封内环抵接在碳纤维辊轴杆的表面，实现对整体碳纤维辊的密封作业，此时可以通过电机的转动来带动旋转板进行转动，进而带动弧形罩绕着碳纤维辊进行旋转，在转动的过程中，通过喷头可以将油漆均匀的喷涂到碳纤维辊表面，实现对其的漆面加工处理，然后在喷涂完成之后，通过风机的运行可以将内部残留的油漆进行抽出，并经过滤芯行过滤，避免油漆的外泄对环境以及人员造成威胁，提高了装置整体的安全性，具有安全性高的优点。

(2)、本实用新型通过，采用了电热管，在碳纤维辊喷涂加工完成之后，可以控制第一电动伸缩杆推出，使得加热器暴露出来，此时通过内部的电热管可以将弧形罩内部的空间进行加热，实现对漆面喷涂完成的碳纤维辊加热烘干的目的，使得漆面实现固化，在丰富装置功能性的同时，可以避免了人员将碳纤维辊进行频繁移动所导致的劳动强度增加以及喷涂完成的漆面发生刮擦的现象出现，保证后续的加工效果，而且理论上只需要设置多组油漆桶并存储不同步骤所使用的油漆，可以一次性对碳纤维辊进行多次不同的喷漆处理，提高装置的使用灵活性，进而提升实用性，具有使用便捷、功能多样的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种碳纤维辊加工设备的结构示意图；

图2是本实用新型的内密封环和密封外环的连接示意图；

图3是本实用新型的弧形罩的结构示意图；

图4是本实用新型的滤芯的结构示意图。

图中：

1、工作台；2、废气筒；3、风机；4、滤芯；5、支架；6、油漆桶；7、油漆泵；8、进料口；9、马达；10、旋转板；11、丝杆；12、弧形罩；13、加热腔；14、密封板；15、喷头；16、电热管；17、第一电动伸缩杆；18、密封外环；19、第二电动伸缩杆；20、密封内环；21、电机；22、万向轮。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种碳纤维辊加工设备。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种碳纤维辊加工设备，包括工作台1和万向轮22，工作台1顶部两侧表面位置对称安装有支架5，支架5之间位置对称转动连接有旋转板10，旋转板10一端贯穿支架5一侧与电机21相连接，旋转板10内部两端表面位置对称安装有马达9，马达9一端连接有丝杆11，丝杆11外周套接有弧形罩12，弧形罩12表面位置均匀环绕安装有若干组喷头15，喷头15之间位于弧形罩12表面位置均匀设有若干组加热腔13，加热腔13内部底端两侧表面位置对称安装有第一电动伸缩杆17，第一电动伸缩杆17顶端位于加热腔13表面位置连接有密封板14，第一电动伸缩杆17之间位于加热腔13内部位置固定安装有电热管16，弧形罩12两端表面位置对称安装有密封外环18，密封外环18表面中间位置滑动有密封内环20，密封内环20一端位于密封外环18内部位置连接有第二电动伸缩杆19。

在一个实施例中，工作台1顶部一侧表面位置固定安装有废气筒2，废气筒2内部设有风机3，风机3上方位于废气筒2内部位置设有若干组滤芯4。

在一个实施例中，支架5一端表面中间位置固定安装有油漆桶6，油漆桶6内部设有油漆泵7，油漆桶6顶部表面中间位置设有进料口8。

在一个实施例中，废气筒2以及油漆泵7分别通过管道与喷头15相连接，且管道内部设有相应的阀门，阀门的设置是为了防止在喷漆处理时，气体顺着未使用到的喷头15外泄，用于输送的管道铺设在旋转板10的表面位置以及处在旋转板10与支架5连接的转轴内部，这样子能够保证旋转板10进行转动时管道仍能够进行输送使用，且管道间的连接端采用旋转接头，保证管道可以进行旋转。

在一个实施例中，工作台1底部两侧表面位置对称安装有万向轮22，通过万向轮22可以方便装置整体进行移动使用。

在一个实施例中，滤芯4由活性炭构成，通过滤芯4可以将抽出的气体中的油漆以及各种异味进行有效的去除，避免对环境以及人员造成威胁，而且滤芯4的具体材质可以根据人员以及实际生活的变化进行灵活的调整，只需要能够将有害气体以及油漆进行去除即可，在此使用的活性炭仅供参考，不作具体限定。

在一个实施例中，密封板14尺寸与加热腔13表面开槽尺寸相同。

在一个实施例中，密封外环18、密封内环20、密封板14以及弧形罩12表面均设有密封垫，密封垫的设置是为了增强上述结构使用的密封性，避免在喷涂时造成油漆的外泄。

工作原理：在实际使用过程中，人员可以通过万向轮22来将装置整体移动到碳纤维辊架子的下方，然后通过马达9的相对转动来将弧形罩12进行上下的分离，接着继续将装置移动到碳纤维辊所处的外周，然后通过马达9的反向运行来将弧形罩12罩在碳纤维辊的外表面位置，接着可以根据碳纤维辊轴杆的尺寸不同来控制第二电动伸缩杆19是否进行伸缩，因此来使得密封外环18或者密封内环20抵接在碳纤维辊轴杆的表面，实现对整体碳纤维辊的密封作业，此时可以通过电机21的转动来带动旋转板10进行转动，进而带动弧形罩12绕着碳纤维辊进行旋转，在转动的过程中，通过喷头15可以将油漆均匀的喷涂到碳纤维辊表面，实现对其的漆面加工处理，然后在喷涂完成之后，通过风机3的运行可以将内部残留的油漆进行抽出，并经过滤芯4进行过滤，避免油漆的外泄对环境以及人员造成威胁，提高了装置整体的安全性，同时可以控制第一电动伸缩杆17推出，使得加热器13暴露出来，此时通过内部的电热管16可以将弧形罩12内部的空间进行加热，实现对漆面喷涂完成的碳纤维辊加热烘干的目的，使得漆面实现固化，在丰富装置功能性的同时，可以避免了人员将碳纤维辊进行频繁移动所导致的劳动强度增加以及喷涂完成的漆面发生刮擦的现象出现，保证后续的加工效果，而且理论上只需要设置多组油漆桶6并存储不同步骤所使用的油漆，可以一次性对碳纤维辊进行多次不同的喷漆处理，提高装置的使用灵活性，进而提升实用性，装置整体具有安全性高、使用便捷、功能多样的优点。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种碳纤维辊加工设备，包括工作台(1)和万向轮(22)，其特征在于，所述工作台(1)顶部两侧表面位置对称安装有支架(5)，所述支架(5)之间位置对称转动连接有旋转板(10)，所述旋转板(10)一端贯穿支架(5)一侧与电机(21)相连接，所述旋转板(10)内部两端表面位置对称安装有马达(9)，所述马达(9)一端连接有丝杆(11)，所述丝杆(11)外周套接有弧形罩(12)，所述弧形罩(12)表面位置均匀环绕安装有若干组喷头(15)，所述喷头(15)之间位于弧形罩(12)表面位置均匀设有若干组加热腔(13)，所述加热腔(13)内部底端两侧表面位置对称安装有第一电动伸缩杆(17)，所述第一电动伸缩杆(17)顶端位于加热腔(13)表面位置连接有密封板(14)，所述第一电动伸缩杆(17)之间位于加热腔(13)内部位置固定安装有电热管(16)，所述弧形罩(12)两端表面位置对称安装有密封外环(18)，所述密封外环(18)表面中间位置滑动有密封内环(20)，所述密封内环(20)一端位于密封外环(18)内部位置连接有第二电动伸缩杆(19)。

2.根据权利要求1所述的一种碳纤维辊加工设备，其特征在于，所述工作台(1)顶部一侧表面位置固定安装有废气筒(2)，所述废气筒(2)内部设有风机(3)，所述风机(3)上方位于废气筒(2)内部位置设有若干组滤芯(4)。

3.根据权利要求1所述的一种碳纤维辊加工设备，其特征在于，所述支架(5)一端表面中间位置固定安装有油漆桶(6)，所述油漆桶(6)内部设有油漆泵(7)，所述油漆桶(6)顶部表面中间位置设有进料口(8)。

4.根据权利要求2所述的一种碳纤维辊加工设备，其特征在于，所述废气筒(2)以及油漆泵(7)分别通过管道与喷头(15)相连接，且管道内部设有相应的阀门。

5.根据权利要求1所述的一种碳纤维辊加工设备，其特征在于，所述工作台(1)底部两侧表面位置对称安装有万向轮(22)。

6.根据权利要求2所述的一种碳纤维辊加工设备，其特征在于，所述滤芯(4)由活性炭构成。

7.根据权利要求1所述的一种碳纤维辊加工设备，其特征在于，所述密封板(14)尺寸与加热腔(13)表面开槽尺寸相同。

8.根据权利要求1所述的一种碳纤维辊加工设备，其特征在于，所述密封外环(18)、密封内环(20)、密封板(14)以及弧形罩(12)表面均设有密封垫。

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