CN111185334A - 一种用于铝型材表面加工的快速喷涂装置 - Google Patents

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Abstract

本发明铝型材加工技术领域，具体是一种用于铝型材表面加工的快速喷涂装置，所述外罩的一侧边角处嵌入安装有通风机构，且外罩的内部后侧安装有预定型组件，所述外罩的内部对应置物板的上方位置处设置有喷漆管，且外罩与喷漆管之间通过往复喷涂结构相连。本发明设计新颖，通过往复喷涂结构对铝型材表面进行来回均匀喷涂，提升了喷涂均匀性的同时也提升了喷涂效率，同时通过距离调节装置可以调节喷涂距离，有效的增加了实用性，满足不同长度铝型材的往复喷涂作业，通过预定型组件对刚喷的漆面进行初步干燥定型，避免在移动时因倾斜导致漆液流淌影响漆面平整的问题，有效的保证了铝型材喷涂的品质，降低了因返工带来的成本浪费。

Description

一种用于铝型材表面加工的快速喷涂装置
技术领域
本发明涉及铝型材加工技术领域，具体是一种用于铝型材表面加工的快速喷涂装置。
背景技术
铝型材铝材由铝和其它合金元素制造的制品，广泛用于建筑行业，通常需要在其表面喷涂上涂料，使其整体性能更加优异。但是目前的喷涂装置在喷涂时都是通过移动工件来完成喷涂作业，这样不仅效率低下，且均匀性不好，严重影响了喷头的质量，同时没有预干燥结构，在移动时容易导致液体流动，从而影响漆面整体平整的问题。因此，本领域技术人员提供了一种用于铝型材表面加工的快速喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于铝型材表面加工的快速喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于铝型材表面加工的快速喷涂装置，包括水池，所述水池的上方设置有外罩，且水池的内侧位于中间位置处设置有置物板，所述水池与置物板之间通过四根呈矩形分布的支腿相连，且水池的一侧连通设置有呈对角分布的溢流管和进水管，所述外罩的前侧转动连接有封闭门，且外罩的一侧安装有PLC控制器，所述外罩的一侧边角处嵌入安装有通风机构，且外罩的内部后侧安装有预定型组件，所述外罩的内部对应置物板的上方位置处设置有喷漆管，且外罩与喷漆管之间通过往复喷涂结构相连，所述喷漆管固定于往复喷涂结构中连块的下表面，所述外罩的上方设置有搅拌式储漆筒，所述搅拌式储漆筒的一侧设置有与其相连的真空抽气泵，且搅拌式储漆筒的底嵌入设置有输漆管，所述输漆管的一端贯穿外罩与喷漆管的进液端相连。
作为本发明更进一步的方案：往复喷涂结构包括支撑板和调速电机，所述支撑板的上方设置有四个与外罩内部顶端相连的固定杆，且支撑板的下方设置有两根平行设置的导柱，两根所述导柱的两端均通过支座与支撑板相固定，且两个所述导柱的外部均滑动套接有活动套，两个所述活动套之间通过连块相连，所述连块的一侧固定有转动件，所述转动件的内侧转动连接有活动杆，所述活动杆的一端后侧固定有第一连杆，所述第一连杆的后端固定连接有第二连接片，所述调速电机通过安装座固定于外罩的内部顶端，且调速电机的传动端固定有第一连接片，所述第一连接片的另一端与第二连接片的端部转动相连，且第一连接片前侧对应调速电机传动端的位置处固定有第二连杆，所述第二连杆与第一连杆之间设置有距离调节装置。
作为本发明更进一步的方案：距离调节装置包括固定于第一连杆外侧的微型伺服电机，所述微型伺服电机的传动端固定有丝杆，所述丝杆的一端依次贯穿第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的表面与丝杆的相连处开设有贯穿孔，所述丝杆与第一连杆之间通过贯穿孔转动相连，所述第二连杆的表面与丝杆的相连处开设有螺纹孔，螺纹孔内的内螺纹与丝杆的丝牙相适配，所述丝杆的端部固定有限位环，限位环的外径大于螺纹孔的内径。
作为本发明更进一步的方案：预定型组件包括固定于外罩内部后侧的固定板，所述固定板的上方固定安装有电动推杆，且固定板的上表面对应电动推杆的位置处开设有滑槽，所述电动推杆的伸缩端通过连接盘连接有连接板，所述连接板的前侧安装有红外线加热管，所述连接盘的下表面对应滑槽的位置处设置有滑轮，所述滑轮与滑槽相适配。
作为本发明更进一步的方案：通风机构包括与外罩外侧固定的筒体，所述筒体的内侧设置有筛筒，且筒体与筛筒之间的间隙形成透气腔，所述筒体的一侧表面对应透气腔的位置处均匀开设有透气孔，且筒体的一端安装有引风扇，所述筛筒的内部由里到外依次套接有PP棉滤网、竹纤维滤网和活性炭滤网。
作为本发明更进一步的方案：外罩的外侧对应筒体的位置处开设有通风孔，通风孔的内径与PP棉滤网的内径相适配。
作为本发明更进一步的方案：所述输漆管的中段安装有水泵，且输漆管的一端与喷漆管之间通过软管相连，所述输漆管与喷漆管的外部均套接安装有陶瓷加热圈，所述喷漆管的下方呈等距间隔安装有多个喷嘴，多个喷嘴的上方均设置有独立的控制阀。
作为本发明更进一步的方案：所述真空抽气泵的进气端通过气管与搅拌式储漆筒的内部连通设置。
作为本发明更进一步的方案：所述封闭门的表面设置有透视窗，透视窗与封闭门的相连处涂有密封胶。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，原理简单，通过往复喷涂结构可以带动喷漆管对铝型材表面进行来回均匀喷涂，提升了喷涂均匀性的同时也提升了喷涂效率，同时通过距离调节装置来改变旋转圆周的大小来达到调节喷涂距离的效果，有效的增加了实用性，满足不同长度铝型材的往复喷涂作业，通过预定型组件对刚喷的漆面进行初步干燥定型，避免在移动时因倾斜导致漆液流淌影响漆面平整的问题，有效的保证了铝型材喷涂的品质，降低了因返工带来的成本浪费，通风机构可以起到吸附漆雾和净化空气的效果，减少了漆雾对工作区域的影响，提高了区域内的工作环境，避免漆雾对人体造成危害的问题，增加了安全防护。
附图说明
图1为一种用于铝型材表面加工的快速喷涂装置的结构示意图；
图2为一种用于铝型材表面加工的快速喷涂装置的局部剖视图；
图3为一种用于铝型材表面加工的快速喷涂装置中往复喷涂结构的结构示意图；
图4为一种用于铝型材表面加工的快速喷涂装置图3中A处的放大结构示意图；
图5为一种用于铝型材表面加工的快速喷涂装置中通风机构的结构示意图。
图中：1、外罩；2、封闭门；3、水池；4、进水管；5、PLC控制器；6、溢流管；7、通风机构；71、引风扇；72、筒体；73、筛筒；74、PP棉滤网； 75、活性炭滤网；76、竹纤维滤网；77、透气孔；78、透气腔；8、搅拌式储漆筒；9、输漆管；10、真空抽气泵；11、固定板；12、支腿；13、滑槽；14、置物板；15、滑轮；16、连接盘；17、连接板；18、红外线加热管；19、喷漆管；20、支撑板；21、固定杆；22、活动杆；23、电动推杆；24、连块； 25、支座；26、转动件；27、活动套；28、微型伺服电机；29、导柱；30、第一连杆；31、丝杆；32、第二连杆；33、调速电机；34、安装座；35、第一连接片；36、第二连接片。
具体实施方式
请参阅图1～5，本发明实施例中，一种用于铝型材表面加工的快速喷涂装置，包括水池3，水池3的上方设置有外罩1，且水池3的内侧位于中间位置处设置有置物板14，水池3与置物板14之间通过四根呈矩形分布的支腿 12相连，且水池3的一侧连通设置有呈对角分布的溢流管6和进水管4，在喷漆时，油漆向下喷涂，分散的油漆分子则会进入水池3中的清水中，进水管4连接进水，水源源不断的进入，当达到溢流管6的高度时，漂浮在水面的油漆分子则会沿溢流管6排出，有效的保证了工作区域的环境，降低了清洁难度。
外罩1的前侧转动连接有封闭门2，封闭门2的表面设置有透视窗，透视窗与封闭门2的相连处涂有密封胶，透过透视窗可以对喷涂的情况进行观看。
外罩1的一侧安装有PLC控制器5，外罩1的一侧边角处嵌入安装有通风机构7，通风机构7包括与外罩1外侧固定的筒体72，筒体72的内侧设置有筛筒73，且筒体72与筛筒73之间的间隙形成透气腔78，筒体72的一侧表面对应透气腔78的位置处均匀开设有透气孔77，且筒体72的一端安装有引风扇71，筛筒73的内部由里到外依次套接有PP棉滤网74、竹纤维滤网76 和活性炭滤网75，外罩1的外侧对应筒体72的位置处开设有通风孔，通风孔的内径与PP棉滤网74的内径相适配，在喷涂过程中空中弥漫的漆雾会随着引风扇71产生吸力通过通风孔进入PP棉滤网74中，通过吸力漆雾会依次通过PP棉滤网74、竹纤维滤网76和活性炭滤网75进行层层过滤，过滤后的洁净空气会通过透气腔78和透气孔77排出，减少了漆雾对工作区域的影响，提高了区域内的工作环境，避免漆雾对人体造成危害的问题，增加了安全防护。
外罩1的内部后侧安装有预定型组件，预定型组件包括固定于外罩1内部后侧的固定板11，固定板11的上方固定安装有电动推杆23，且固定板11 的上表面对应电动推杆23的位置处开设有滑槽13，电动推杆23的伸缩端通过连接盘16连接有连接板17，连接板17的前侧安装有红外线加热管18，连接盘16的下表面对应滑槽13的位置处设置有滑轮15，滑轮15与滑槽13相适配，喷涂结束后，通过PLC控制器5控制电动推杆23收缩，电动推杆收缩后会带动红外线加热管18于铝型材的表面缓慢移动，通过红外线加热管18 产生的温度对刚喷的漆面进行初步干燥定型，避免在移动时因倾斜导致漆液流淌影响漆面平整的问题，有效的保证了铝型材喷涂的品质，降低了因返工带来的成本浪费。
外罩1的内部对应置物板14的上方位置处设置有喷漆管19，且外罩1与喷漆管19之间通过往复喷涂结构相连，喷漆管19固定于往复喷涂结构中连块24的下表面，往复喷涂结构包括支撑板20和调速电机33，支撑板20的上方设置有四个与外罩1内部顶端相连的固定杆21，且支撑板20的下方设置有两根平行设置的导柱29，两根导柱29的两端均通过支座25与支撑板20相固定，且两个导柱29的外部均滑动套接有活动套27，两个活动套27之间通过连块24相连，连块24的一侧固定有转动件26，转动件26的内侧转动连接有活动杆22，活动杆22的一端后侧固定有第一连杆30，第一连杆30的后端固定连接有第二连接片36，调速电机33通过安装座34固定于外罩1的内部顶端，且调速电机33的传动端固定有第一连接片35，第一连接片35的另一端与第二连接片36的端部转动相连，且第一连接片35前侧对应调速电机33传动端的位置处固定有第二连杆32，第二连杆32与第一连杆30之间设置有距离调节装置，喷涂时调速电机33运作，调速电机33运作后带动第一连接片 35转动，第一连接片35旋转的带动第二连接片36以调速电机33传动端作圆心进行圆周运动，同时第二连接片36在旋转的同时带动活动杆22沿导柱29 的水平方向进行往复运动，从而使得连块24下方的喷漆管19对铝型材表面进行往复均匀喷涂，提升了喷涂的均匀性，同时也提升了喷涂的效率。
距离调节装置包括固定于第一连杆30外侧的微型伺服电机28，微型伺服电机28的传动端固定有丝杆31，丝杆31的一端依次贯穿第一连杆30和第二连杆32，第一连杆30的表面与丝杆31的相连处开设有贯穿孔，丝杆31与第一连杆30之间通过贯穿孔转动相连，第二连杆32的表面与丝杆31的相连处开设有螺纹孔，螺纹孔内的内螺纹与丝杆31的丝牙相适配，丝杆31的端部固定有限位环，限位环的外径大于螺纹孔的内径，在调节时控制微型伺服电机28运作，微型伺服电机28运作后带动丝杆31旋转，丝杆31在旋转的同时会沿螺纹孔内的内螺纹方向进行移动，从而使得第一连杆30与第二连杆32 之间的距离，进一步改变了旋转圆周的大小，旋转的圆周越大则活动杆22的运行范围越大，往复喷涂的长度越长，有效的增加了实用性，满足不同长度铝型材的往复喷涂作业。
外罩1的上方设置有搅拌式储漆筒8，搅拌式储漆筒8的一侧设置有与其相连的真空抽气泵10，真空抽气泵10的进气端通过气管与搅拌式储漆筒8的内部连通设置，搅拌式储漆筒8在运作时会通过搅拌使其不会沉淀，在搅拌的同时将筒内抽成真空负压状，可以避免出现气泡影响喷涂效果的问题。
搅拌式储漆筒8的底嵌入设置有输漆管9，输漆管9的一端贯穿外罩1与喷漆管19的进液端相连，输漆管9的中段安装有水泵，且输漆管9的一端与喷漆管19之间通过软管相连，输漆管9与喷漆管19的外部均套接安装有陶瓷加热圈，喷漆管19的下方呈等距间隔安装有多个喷嘴，多个喷嘴的上方均设置有独立的控制阀，喷涂时根据铝型材的宽度闭合不需要的喷嘴，运作时，水泵通过输漆管9将油漆抽出，抽出的油漆通过软管进入喷漆管19中，再由喷嘴喷出，陶瓷加热圈可以通过加热避免管道中油漆出现凝固堵塞现象，降低了维护费用。
本发明的工作原理是：首先水泵通过输漆管9将油漆抽出，抽出的油漆通过软管进入喷漆管19中，再由喷嘴喷出，此时调速电机33运作，调速电机33运作后带动第一连接片35转动，第一连接片35旋转的带动第二连接片 36以调速电机33传动端作圆心进行圆周运动，同时第二连接片36在旋转的同时带动活动杆22沿导柱29的水平方向进行往复运动，从而使得连块24下方的喷漆管19对铝型材表面进行往复均匀喷涂，提升了喷涂的均匀性，同时也提升了喷涂的效率，另外在调节时控制微型伺服电机28运作，微型伺服电机28运作后带动丝杆31旋转，丝杆31在旋转的同时会沿螺纹孔内的内螺纹方向进行移动，从而使得第一连杆30与第二连杆32之间的距离，进一步改变了旋转圆周的大小，旋转的圆周越大则活动杆22的运行范围越大，往复喷涂的长度越长，有效的增加了实用性，满足不同长度铝型材的往复喷涂作业，进一步在喷涂过程中空中弥漫的漆雾会随着引风扇71产生吸力通过通风孔进入PP棉滤网74中，通过吸力漆雾会依次通过PP棉滤网74、竹纤维滤网76 和活性炭滤网75进行层层过滤，过滤后的洁净空气会通过透气腔78和透气孔77排出，减少了漆雾对工作区域的影响，提高了区域内的工作环境，避免漆雾对人体造成危害的问题，增加了安全防护，最后喷涂结束后，通过PLC 控制器5控制电动推杆23收缩，电动推杆收缩后会带动红外线加热管18于铝型材的表面缓慢移动，通过红外线加热管18产生的温度对刚喷的漆面进行初步干燥定型，避免在移动时因倾斜导致漆液流淌影响漆面平整的问题，有效的保证了铝型材喷涂的品质，降低了因返工带来的成本浪费。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于铝型材表面加工的快速喷涂装置，包括水池(3)，其特征在于，所述水池(3)的上方设置有外罩(1)，且水池(3)的内侧位于中间位置处设置有置物板(14)，所述水池(3)与置物板(14)之间通过四根呈矩形分布的支腿(12)相连，且水池(3)的一侧连通设置有呈对角分布的溢流管(6)和进水管(4)，所述外罩(1)的前侧转动连接有封闭门(2)，且外罩(1)的一侧安装有PLC控制器(5)，所述外罩(1)的一侧边角处嵌入安装有通风机构(7)，且外罩(1)的内部后侧安装有预定型组件，所述外罩(1)的内部对应置物板(14)的上方位置处设置有喷漆管(19)，且外罩(1)与喷漆管(19)之间通过往复喷涂结构相连，所述喷漆管(19)固定于往复喷涂结构中连块(24)的下表面，所述外罩(1)的上方设置有搅拌式储漆筒(8)，所述搅拌式储漆筒(8)的一侧设置有与其相连的真空抽气泵(10)，且搅拌式储漆筒(8)的底嵌入设置有输漆管(9)，所述输漆管(9)的一端贯穿外罩(1)与喷漆管(19)的进液端相连。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材表面加工的快速喷涂装置，其特征在于，所述往复喷涂结构包括支撑板(20)和调速电机(33)，所述支撑板(20)的上方设置有四个与外罩(1)内部顶端相连的固定杆(21)，且支撑板(20)的下方设置有两根平行设置的导柱(29)，两根所述导柱(29)的两端均通过支座(25)与支撑板(20)相固定，且两个所述导柱(29)的外部均滑动套接有活动套(27)，两个所述活动套(27)之间通过连块(24)相连，所述连块(24)的一侧固定有转动件(26)，所述转动件(26)的内侧转动连接有活动杆(22)，所述活动杆(22)的一端后侧固定有第一连杆(30)，所述第一连杆(30)的后端固定连接有第二连接片(36)，所述调速电机(33)通过安装座(34)固定于外罩(1)的内部顶端，且调速电机(33)的传动端固定有第一连接片(35)，所述第一连接片(35)的另一端与第二连接片(36)的端部转动相连，且第一连接片(35)前侧对应调速电机(33)传动端的位置处固定有第二连杆(32)，所述第二连杆(32)与第一连杆(30)之间设置有距离调节装置。
3.根据权利要求2所述的一种用于铝型材表面加工的快速喷涂装置，其特征在于，所述距离调节装置包括固定于第一连杆(30)外侧的微型伺服电机(28)，所述微型伺服电机(28)的传动端固定有丝杆(31)，所述丝杆(31)的一端依次贯穿第一连杆(30)和第二连杆(32)，所述第一连杆(30)的表面与丝杆(31)的相连处开设有贯穿孔，所述丝杆(31)与第一连杆(30)之间通过贯穿孔转动相连，所述第二连杆(32)的表面与丝杆(31)的相连处开设有螺纹孔，螺纹孔内的内螺纹与丝杆(31)的丝牙相适配，所述丝杆(31)的端部固定有限位环，限位环的外径大于螺纹孔的内径。
4.根据权利要求1所述的一种用于铝型材表面加工的快速喷涂装置，其特征在于，所述预定型组件包括固定于外罩(1)内部后侧的固定板(11)，所述固定板(11)的上方固定安装有电动推杆(23)，且固定板(11)的上表面对应电动推杆(23)的位置处开设有滑槽(13)，所述电动推杆(23)的伸缩端通过连接盘(16)连接有连接板(17)，所述连接板(17)的前侧安装有红外线加热管(18)，所述连接盘(16)的下表面对应滑槽(13)的位置处设置有滑轮(15)，所述滑轮(15)与滑槽(13)相适配。
5.根据权利要求1所述的一种用于铝型材表面加工的快速喷涂装置，其特征在于，所述通风机构(7)包括与外罩(1)外侧固定的筒体(72)，所述筒体(72)的内侧设置有筛筒(73)，且筒体(72)与筛筒(73)之间的间隙形成透气腔(78)，所述筒体(72)的一侧表面对应透气腔(78)的位置处均匀开设有透气孔(77)，且筒体(72)的一端安装有引风扇(71)，所述筛筒(73)的内部由里到外依次套接有PP棉滤网(74)、竹纤维滤网(76)和活性炭滤网(75)。
6.根据权利要求5所述的一种用于铝型材表面加工的快速喷涂装置，其特征在于，所述外罩(1)的外侧对应筒体(72)的位置处开设有通风孔，通风孔的内径与PP棉滤网(74)的内径相适配。
7.根据权利要求1所述的一种用于铝型材表面加工的快速喷涂装置，其特征在于，所述输漆管(9)的中段安装有水泵，且输漆管(9)的一端与喷漆管(19)之间通过软管相连，所述输漆管(9)与喷漆管(19)的外部均套接安装有陶瓷加热圈，所述喷漆管(19)的下方呈等距间隔安装有多个喷嘴，多个喷嘴的上方均设置有独立的控制阀。
8.根据权利要求1所述的一种用于铝型材表面加工的快速喷涂装置，其特征在于，所述真空抽气泵(10)的进气端通过气管与搅拌式储漆筒(8)的内部连通设置。
9.根据权利要求1所述的一种用于铝型材表面加工的快速喷涂装置，其特征在于，所述封闭门(2)的表面设置有透视窗，透视窗与封闭门(2)的相连处涂有密封胶。
CN202010029890.4A 2020-01-13 2020-01-13 一种用于铝型材表面加工的快速喷涂装置 Active CN111185334B (zh)

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