CN219308553U - 一种往复式涂料搅拌机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及涂料搅拌技术领域，尤其涉及一种搅拌头能够进行往复摆动以避免涂料产生涡流影响搅拌筒稳定性的往复式涂料搅拌机；本申请提供了包括用于起基础支撑作用的机架，机架的一侧设置有用于盛放待搅拌涂料的搅拌桶，机架的顶部设置有用于提供驱动力的电机，机架的一侧设置有受电机驱动且能够以左右往复摆动的方式在搅拌桶内部进行搅拌的搅拌头；由于本申请在机架的一侧设计了能够以左右往复摆动的方式运行的搅拌头，因此搅拌头在搅拌桶内部以左右往复摆动的方式，而非旋转的方式进行运转，杜绝涡流的产生，解决了现有技术搅拌机的搅拌杆采用旋转式搅拌方式，容易令涂料在搅拌桶内部形成涡流。

Description

一种往复式涂料搅拌机

技术领域

本申请涉及涂料搅拌技术领域，尤其涉及一种搅拌头能够进行往复摆动以避免涂料产生涡流影响搅拌筒稳定性的往复式涂料搅拌机。

背景技术

现有技术中，目前的搅拌机多为固定设置，高度不可调，使搅拌机对涂料的搅拌只能在一定范围内进行，通用性较差；且现有的涂料搅拌机大多需要人为停止，但涂料搅拌机的搅拌时间较长，搅拌期间浪费人力。

现有技术中，CN205084693U公开了一种涂料搅拌机，其技术方案为：包括：底座，底座上固定安装有7字型支架，所述支架的上端设有搅拌电机，搅拌电机传动连接有一伸缩式搅拌杆，伸缩式搅拌杆的外壁上设有搅拌叶片；所述支架上还设有控制器及与控制器相连的物位传感器、时间控制器；该控制器内设有用于与局域网或互联网进行通讯以控制搅拌电机动作的无线通讯模块；

其技术方案的优点为：采用伸缩式搅拌杆，使涂料搅拌机可以根据搅拌桶内的涂料多少而自动调节搅拌叶片的高度，使搅拌更加均匀；

其技术方案的缺点为：搅拌杆采用旋转式搅拌方式，容易令涂料在搅拌桶内部形成涡流，而涡流既容易令搅拌桶倾倒又容易令涂料撞击搅拌桶壁面后造成飞溅。

实用新型内容

本申请所要解决的问题是现有搅拌机的搅拌杆采用旋转式搅拌方式，容易令涂料在搅拌桶内部形成涡流，而涡流既容易令搅拌桶倾倒又容易令涂料撞击搅拌桶壁面后造成飞溅的问题。

为解决上述技术问题，本申请提供了包括用于起基础支撑作用的机架，机架的一侧设置有用于盛放待搅拌涂料的搅拌桶，机架的顶部设置有用于提供驱动力的电机，机架的一侧设置有受电机驱动且能够以左右往复摆动的方式在搅拌桶内部进行搅拌的搅拌头。

由于本申请在机架的一侧设计了能够以左右往复摆动的方式运行的搅拌头，因此搅拌头在搅拌桶内部以左右往复摆动的方式，而非旋转的方式进行运转，杜绝涡流的产生，解决了现有技术搅拌机的搅拌杆采用旋转式搅拌方式，容易令涂料在搅拌桶内部形成涡流，而涡流既容易令搅拌桶倾倒又容易令涂料撞击搅拌桶壁面后造成飞溅的问题。

本申请相对于现有技术具有以下优点有益效果：

本申请通过搅拌头在搅拌桶内部以左右往复摆动的方式进行涂料搅拌，从而能够避免涡流的产生，使得搅拌桶能够不会倾倒，搅拌桶中的涂料也不会出现因涡流冲击桶壁出现飞溅的问题。

附图说明

图1-4为本申请第一实施例的结构示意图。

图5-6为本申请第二实施例的结构示意图。

图中：1、搅拌桶；2、摆动杆；3、凸块；4、通槽；5、电机；6、轮盘；7、托架；8、机架；9、搅拌头；10、锁扣；11、托座；12、夹板；13、导柱；14、螺杆；15、手轮。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例1

本申请涉及一种往复式涂料搅拌机，如图1-4所示，该搅拌机包括用于起基础支撑作用的机架8，机架8的一侧设置有用于盛放待搅拌涂料的搅拌桶1，机架8的顶部设置有用于提供驱动力的电机5，机架8的一侧设置有受电机5驱动且能够以左右往复摆动（类似于钟摆一样）的方式在搅拌桶1内部进行搅拌的搅拌头9，从而避免以常规的旋转搅拌方式，使得涂料在搅拌桶1内部产生涡流，从而令搅拌桶1在搅拌时产生激振（即共振，桶体晃动，重心不断变化），而使得搅拌桶1容易倾倒，或是涂料撞击搅拌桶1内壁，容易引发涂料飞溅，导致了涂料的额外损耗。

为了便于电机5及搅拌头9的安装，在机架8上部额外增设了用于起纵向安装和固定作用的托架7，托架7上部居中位置固定有用于提供驱动力的电机5，托架7的前端设置有纵向布置便于安装和定位作用的定位板，定位板的一侧设置有由电机5进行驱动运转的轮盘6，当电机5运转时，轮盘6能够产生随同转动操作，轮盘6的前部设置有与定位板转动连接的摆动杆2；

为了能够令轮盘6驱动摆动杆2进行摆动操作，因此，在摆动杆2上部靠近轮盘6的位置沿着中心线开设置有能够在其内部滑动的直槽口状通槽4，而轮盘6上部边缘位置则配套设置有能够在通槽4内部自由滑动的凸块3，当轮盘6带动凸块3转动时，凸块3便能够在通槽4内部滑动，从而能够驱动摆动杆2进行往复摆动运动。

为了进一步提升搅拌头9的搅拌效果，搅拌头9可以设计成齿盘、叶轮状，并且为了便于搅拌头9的样式更换，搅拌头9与摆动杆2之间采用可拆卸的连接方式，摆动杆2的下端增设有一个与摆动杆2固定连接的托座11，而托座11前部设置有一个能够绕着其转动的夹板12，夹板12通过一个可转动的锁扣10与托座11相连接，而搅拌头9便设置在夹板12和托座11之间。

使用时，电机5驱动轮盘6进行转动，而轮盘6上部的凸块3在在通槽4内部滑动，从而驱动摆动杆2绕着定位板上部的连接点进行往复摆动操作，而摆动杆2的底部通过夹板12固定有一同进行摆动搅拌的搅拌头9，而搅拌头9便能够在搅拌桶1内部进行往复式摆动搅拌操作，相较于常规的旋转式搅拌头9，能够有效避免搅拌过程中产生较大的涡流，避免搅拌桶1在涡流的作用下发生晃动或者倾倒，从而使得涂料出现损耗的问题。

实施例2

本实施方式对于实施例1进一步说明，如图5-6所示，由于搅拌头9深入到搅拌桶1内部，因此，在搅拌头9与搅拌桶1分离时，需要将搅拌桶1倾斜放置，然后拉动搅拌桶1，令搅拌桶1与搅拌头9进行分离操作，然而这样操作搅拌桶1，不仅容易磨损搅拌桶1底部，还容易造成搅拌桶1内部涂料的倾撒，因此，为了便于搅拌头9与搅拌桶1之间的分离，将搅拌头9设计为可升降结构。

在托架7的顶部设置有用于起固定作用的顶板，顶板与机架8之间增设有能够利用自身转动带动托架7升降的螺杆14，而为了便于托架7能够稳定的升降，不会出现与螺杆14之间卡死的情况，因此，在托架7四周的顶板与机架8之间设置有用于起导向作用的导柱13，并且为了便于使用者转动螺杆14，在顶板上部还增设了便于使用者握持从而驱动螺杆14转动的手轮15。

使用时，使用者通过转动手轮15，从而驱动螺杆14进行转动，而螺杆14转动后便能够驱动托架7进行升降操作，从而使得搅拌头9能够与搅拌桶1之间分离，方便了搅拌桶1的移动及上下料操作，避免了移动搅拌桶1时容易造成倾撒的问题。

可以理解，本申请是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本申请的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本申请的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本申请的精神和范围。因此，本申请不受此处公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本申请所保护的范围内。

Claims (7)

1.一种往复式涂料搅拌机，包括用于起基础支撑作用的机架（8），机架（8）的一侧设置有用于盛放待搅拌涂料的搅拌桶（1），机架（8）的顶部设置有用于提供驱动力的电机（5），其特征在于：机架（8）的一侧设置有受电机（5）驱动且能够以左右往复摆动的方式在搅拌桶（1）内部进行搅拌的搅拌头（9）。

2.根据权利要求1所述的搅拌机，其特征在于：在机架（8）上部额外设置了用于起纵向安装和固定作用的托架（7），托架（7）上部居中位置固定有用于提供驱动力的电机（5）。

3.根据权利要求2所述的搅拌机，其特征在于：托架（7）的前端设置有便于安装和定位作用的定位板，定位板的一侧设置有由电机（5）进行驱动运转的轮盘（6），轮盘（6）的前部设置有与定位板转动连接的摆动杆（2）。

4.根据权利要求3所述的搅拌机，其特征在于：在摆动杆（2）上部靠近轮盘（6）的位置开设有能够在其内部滑动的通槽（4），而轮盘（6）上部边缘位置则设置有能够在通槽（4）内部自由滑动的凸块（3）。

5.根据权利要求3所述的搅拌机，其特征在于：摆动杆（2）的下端设置有一个与摆动杆（2）固定连接的托座（11），托座（11）前部设置有一个能够绕着其转动的夹板（12），夹板（12）通过一个可转动的锁扣（10）与托座（11）相连接，搅拌头（9）设置在夹板（12）和托座（11）之间。

6.根据权利要求1所述的搅拌机，其特征在于：在托架（7）的顶部设置有用于起固定作用的顶板，顶板与机架（8）之间设置有能够利用自身转动带动托架（7）升降的螺杆（14）。

7.根据权利要求6所述的搅拌机，其特征在于：在托架（7）四周的顶板与机架（8）之间设置有用于起导向作用的导柱（13）。

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