CN219308109U - 一种反冲洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反冲洗设备，涉及净化处理技术，解决了现有技术中单向冲刷使得部分堵塞物受力方向单一而不能从过滤组件中脱离影响到清洗效果的问题。包括移动行车机构、机架和气罩；所述移动行车机构安装在滤池上，所述机架安装在移动行车机构上，所述气罩设置在机架的下方，还包括，安装于所述机架上的气体供给组件，用于提供压缩气体；气路切换机构，用于在所述气罩罩在过滤组件上时，将所述压缩气体输送至气罩中，再将所述气罩内的气体排出，并以此循环，以使所述气罩内的水位上下波动。本实用新型结构合理，实用可靠，能有效的将过滤组件中的堵塞物冲出，大大提高了清洗效果。

Description

一种反冲洗设备

技术领域

本实用新型涉及净化处理技术，更具体地说，它涉及一种反冲洗设备。

背景技术

滤池在运行一段时间后，随着滤层中积累的悬浮物越来越多，滤池的纳污容量越来越小，滤池的通量也逐渐变小，水头损失变大，这时需要对滤池进行反冲洗，对滤层中积累的悬浮物进行清洗并且外排，以恢复滤层的通量。

传统的滤池一般是在滤层底部铺设布气管和布水管当作反冲系统，当需要对滤池进行反冲时，通过布气管和布水管对滤层输入高压气体和清水，实现对滤层中的滤料进行搓洗，从而实现滤层的清洁和恢复滤层的通量。但这种反冲系统存在比较大的弊端是深埋在滤料的底部，存在容易堵塞的弊端。另外当布水布气管出现损坏或者堵塞时，需要将池子的滤料开挖出来后，才能对布水布气管进行清洗、维修和更换，这给滤池的运营带来极大的不便。而且这种气水联合反冲的方式需要消耗较多的清水，反冲后的废水再排回到前端工艺设施，再进水处理，这样又导致水资源消耗和浪费。

针对传统技术中存在的问题，公开号为CN211585377U提供的一种反冲洗装置，其利用风力，将风力转换为振动式能量波形式传递到水或其他液体介质中，对水中的过滤介质进行反冲洗。该冲洗装置在反冲洗的时候无需额外清水，只需利用能量波在水中的传播形成高速水流，将滤层的堵塞物质冲洗带走，冲洗效率大大提升；同时该冲洗装置无需额外配水配气，直接在池面利用清水区的少量清水进行反冲洗，冲洗过程滤池正常运行，为污水厂大大节省资源。

虽然高速流动的水流能冲走滤池中过滤组件中的部分堵塞物，但该装置清洗过滤组件时，在高压水流的冲刷下，堵塞物将更容易卡在过滤缝隙中，导致过滤缝隙中的淤泥不能被冲出，影响到清洗效果。例如，卡在过滤缝隙上方端口处的堵塞物，在单向水流的冲击下，其将愈发卡紧在过滤缝隙端口中，使得水流不能进入到过滤缝隙中，从而不能对过滤缝隙中的淤泥进行清除。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种反冲洗设备，解决了现有技术中单向冲刷使得部分堵塞物受力方向单一而不能从过滤组件中脱离影响到清洗效果的问题。

本实用新型所述的一种反冲洗设备，包括移动行车机构、机架和气罩；所述移动行车机构安装在滤池上，所述机架安装在移动行车机构上，所述气罩设置在机架的下方，还包括，

安装于所述机架上的气体供给组件，用于提供压缩气体；

气路切换机构，用于在所述气罩罩在过滤组件上时，将所述压缩气体输送至气罩中，再将所述气罩内的气体排出，并以此循环，以使所述气罩内的水位上下波动。

所述气路切换机构包括安装架一、密封箱、切换盘、电机和驱动轴；所述安装架一固定的安装在机架上，所述密封箱固定的安装在安装架一的上方，所述电机固定的安装在密封箱的下方；所述密封箱的上方固定设有与其内部相连通的进气管和排气管，所述密封箱的一侧固定设有与其内部相连通的输气管，所述进气管与气体供给组件的输出端连接，所述排气管与外界大气相通，所述输气管与气罩相连通；所述切换盘转动地贴合设置在密封箱内部的顶面上，所述切换盘上开设有圆孔，且所述圆孔可随着切换盘的转动轮流与进气管或排气管相连通；所述驱动轴的一端固定安装在切换盘的下方，所述驱动轴的另一端贯穿密封箱并与贯穿位置旋转密封连接，所述驱动轴贯穿密封箱的一端与电机的输出轴传动连接。

所述输气管位于气罩中的一端安装有浮力球式止回阀。

所述浮力球式止回阀由法兰盘、封口盘、T型支架和两个浮球组成；所述法兰盘与输气管上的法兰固定连接，所述封口盘铰接安装在法兰盘上，所述封口盘的一侧为封口面，所述封口盘的另一侧固定安装有T型支架，两个所述浮球安装于T型支架的两端。

所述气体供给组件包括风机和储气罐；所述风机和储气罐均固定安装在机架上，且所述风机的出气端通过管路与储气罐相连通。

所述机架中固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆与气罩固定连接。

所述机架的外围固定安装有防护板，所述气罩的两侧均固定设有导杆，所述机架的内侧设有定位滑轮，所述定位滑轮与导杆滑动连接。

所述移动行车机构由纵向行车机构和横向行车机构组成；所述纵向行车机构安装在滤池上，所述横向行车机构安装在纵向行车机构上，所述机架安装在横向行车机构上。

反冲洗设备还包括安装于气罩底部的抽水反洗组件。

所述抽水反洗组件包括潜水泵、吸水管和出水管；所述吸水管固定安装在气罩的底部，所述吸水管的两端贯穿气罩并与外界相通；所述潜水泵固定安装在吸水管上，所述吸水管位于气罩的一侧开设有一与吸水管内腔相连通的通孔，所述潜水泵的进水端位于通孔中；所述出水管安装在潜水泵的出水端，所述出水管中安装有单向阀。

有益效果

本实用新型的优点在于：通过安装在密封箱内的切换盘以及安装在密封箱上的进气管、排气管、输气管的设置，实现了对气罩的循环充气排气。且在气罩充气排气的过程中，气罩中的水位上下波动，可往复地对过滤组件进行冲刷，使得过滤组件中的堵塞物不断被冲刷，且其上下两侧依次受到冲击，更易于出现松动而从过滤缝隙中脱离，大大提高了清洗效果。

附图说明

图1为本实用新型的反冲洗设备安装结构示意图；

图2为本实用新型的机架和横向行车机构的安装结构示意图；

图3为本实用新型的横向行车机构主动轮部分的安装结构示意图；

图4为本实用新型的气体供给组件、气路切换机构和气罩的安装结构示意图一；

图5为本实用新型的气体供给组件、气路切换机构和气罩的安装结构示意图二；

图6为本实用新型的气路切换机构的结构示意图；

图7为本实用新型的抽水反洗组件的安装结构示意图；

图8为本实用新型的浮力球式止回阀的结构示意图。

其中：1-滤池、2-过滤组件、3-纵向行车机构、4-横向行车机构、5-机架、6-防护板、7-气罩、8-气路切换机构、9-出气罐、10-进气管、11-输气管、12-排气管、13-入气口、14-导杆、15-液压缸、16-定位滑轮、17-内套管、18-浮力球式止回阀、19-潜水泵、20-吸水管、21-出水管、31-、41-H型导轨、42-齿条、43-减速电机、44-转轴、45-主动轮、46-从动轮、81-密封箱、82-切换盘、83-圆孔、84-驱动轴、85-电机、181-法兰盘、182-封口盘、183-T型支架、184-浮球、451-齿轮、452-钢轮。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型作进一步的描述，但不构成对本实用新型的任何限制，任何人在本实用新型权利要求范围所做的有限次的修改，仍在本实用新型的权利要求范围内。

参阅图1-图8，本实用新型的一种反冲洗设备，包括移动行车机构、机架5、气罩7、气体供给组件和气路切换机构8。

其中，移动行车机构由纵向行车机构3和横向行车机构4组成。纵向行车机构3安装在滤池1上，横向行车机构4安装在纵向行车机构3上，机架5安装在横向行车机构4上，机架5的外围固定安装有防护板6。

本实施例中，纵向行车机构3和横向行车机构4的结构一致。以下仅对横向行车机构4的具体结构进行介绍。

如图3所示，横向行车机构4包括减速电机43、两个H型导轨41、两个主动轮45和两个从动轮46。两个H型导轨41固定安装在纵向行车机构3的行车架31上，两个H型导轨41之间共同固定有机架5，机架5的两侧均转动安装有转轴44，两个主动轮45安装于其中一个转轴44上，两个从动轮46安装于另一个转轴44上，且安装主动轮45的转轴44与减速电机43的输出轴固定连接，减速电机43固定安装在机架5上。通过减速电机43带动主动轮45的转动，从而实现了机架5在滤池1上方的横向移动。

主动轮45由齿轮451和钢轮452组成。H型导轨41上固定安装有齿条42，齿条42与齿轮451啮合相连，所述钢轮452与H型导轨41的表面接触相连。齿条42与齿轮451的啮合主要是为了确保机架5在移动过程中的稳定性以及位置的准确性。钢轮452则起到移动和承重的作用。

从动轮46为钢制滚轮。

为实现机架5的准确移动，还在机架5上安装编码器，编码器的转动齿轮与齿轮451啮合。当齿轮451转动时，编码器即进行距离计数，从而实现对行车位置的记录与定位。

固定安装在H型导轨41上方的齿条42、转动安装在机架5上且与齿条42啮合相连的齿轮451、固定安装在齿轮451一侧且与H型导轨41接触相连的钢轮452。

气罩7设置在机架5的下方。机架5中固定安装有液压缸15，液压缸15的活塞杆与气罩7固定连接。通过液压缸15的驱动作用，实现了气罩7的升降。具体的，当液压缸15带动气罩7下降时，且气罩7的边缘处与过滤组件2的边缘处接触后，气罩7形成对过滤组件2的封闭，此时即可对过滤组件进行清洗。当清洗完毕后，液压缸15将带动气罩7上升，使其与滤池1中的水相分离。

此外，由于液压缸15仅用于对气罩7及抽水反洗组件的提升，有利于对液压缸15的减负，能有效的避免现有技术(如公开号为CN211585377U公开的一种反冲洗装置)中将吹风机构、能量波转换机构和气罩同时安装于升降机构上，导致升降机构过重，致使其连接支架容易受损、设备故障率高的问题。

为确保气罩7在升降过程中的稳定性，气罩7的两侧均固定设有导杆14，机架5的内侧设有定位滑轮16，定位滑轮16与导杆14滑动连接。通过导杆14与定位滑轮16的定位导向作用，起到了提高气罩7在升降过程中稳定性的作用。

为确保气罩7对过滤组件的封闭性，可在气罩7的下方四周设置U型槽，槽内安装有软胶条，达到气罩7与过滤组件2连接处密封的效果。

气体供给组件安装于机架5上，用于提供压缩气体。

具体的，气体供给组件包括风机和储气罐9。其中，风机在附图中未示出。风机和储气罐9均固定安装在机架5上，储气罐9的一侧设有入气口13，风机的出气端通过管路与入气口13连接。风机吹出的风储存在储气罐9里，使储气罐9里存储压缩气体。

气路切换机构8安装于机架5上，用于在气罩7罩在过滤组件2上时，将压缩气体输送至气罩7中，再将气罩7内的气体排出，并以此循环，以使气罩7内的水位上下波动。

如图6所示，气路切换机构8包括安装架一、密封箱81、切换盘82、电机85和驱动轴84。安装架一固定的安装在机架5上，密封箱81固定的安装在安装架一的上方，电机85固定的安装在密封箱81的下方。密封箱81的上方固定设有与其内部相连通的进气管10和排气管12，密封箱81的一侧固定设有与其内部相连通的输气管11。进气管10与储气罐9相连通，且进气管10中安装有电磁阀，排气管12与外界大气相通，输气管11与气罩7相连通。切换盘82转动地贴合设置在密封箱81内部的顶面上，切换盘82上开设有圆孔83，且圆孔83可随着切换盘82的转动轮流与进气管10或排气管12相连通。驱动轴84的一端固定安装在切换盘82的下方，驱动轴84的另一端贯穿密封箱81并与贯穿位置旋转密封连接，驱动轴84贯穿密封箱81的一端与电机85的输出轴通过锥齿轮对传动连接。

为使进气管10适应气罩7的升降，本实施例的进气管10为套接式结构。即进气管10与气罩7连接的一段采用内套管17，内套管17与进气管10的内腔相匹配，内套管17插接在进气管10中。通过内套管17与进气管10的相对移动，使其适用于气罩7的升降，并且确保了进气管10能将压缩气体输送至密封箱81中。

当电机85驱使驱动轴84转动时，切换盘82将被带动转动。在电磁阀开启的前提下，当切换盘82上的圆孔83与进气管10相连通时，排气管12的端口将被切换盘82封住，储气罐9中的压缩气体将通过圆孔83、密封箱81、输气管11进入到气罩7中，从而使得气罩7内的压力增加，以将气罩7内的水往过滤组件2中挤压，使这些水通过过滤组件2流入到过滤组件2下方的滤池1中。当切换盘82上的圆孔83与排气管12相连通时，进气管10的端口将被切换盘82封住，储气罐9中的压缩气体不能进入到密封箱81中。而气罩7内的气体将通过输气管11、密封箱81、圆孔83进入到排气管12中，进行排气。此时气罩7内的压力将降低，滤池1下方的水将通过过滤组件2回流至气罩7中。随着切换盘82的不断转动，气罩7将不断地进行充气、排气，从而使得气罩7内的水位上下波动。而水流经过滤组件2时，可往复地对过滤组件2进行冲刷，使得过滤组件2中的堵塞物不断被冲刷，即类似于震荡冲刷；且其上下两侧依次受到冲击，更易于出现松动而从过滤缝隙中脱离，大大提高了清洗效果。

为避免滤池1中的水反流至输气管11中，本实施例在输气管11位于气罩7中的一端安装有浮力球式止回阀18。

如图8所示，浮力球式止回阀18由法兰盘181、封口盘182、T型支架183和两个浮球184组成。法兰盘181与输气管11上的法兰固定连接，封口盘182铰接安装在法兰盘181中。封口盘182的一侧为封口面，封口盘182的另一侧固定安装有T型支架183，两个浮球184安装于T型支架183的两端。

当气罩7内的水位低于浮球184的水平位置时，浮力球式止回阀18处于开启状态。即封口盘182的封口面与法兰盘181的内孔不接触。当气罩7内的水位上升至浮球184处时，浮球184将在水浮力的作用下漂浮。且随着水位的继续上升，浮球184继续上升。浮球184的上升将带动封口盘182转动，且当浮球184上升至最高位时，封口盘182的封口面将与法兰盘181内孔的外缘贴合，从而实现对输气管11进行封闭，避免了水反流的问题。

本实施例的反冲洗设备还包括安装于气罩7底部的抽水反洗组件，用于在气路切换机构8停止工作后，将气罩7外部的水抽入到气罩7中，对气罩7中的脏水进行稀释，有利于淤泥的排出。且淤泥通过过滤组件2后，将沉淀至滤池1底部，并不会返回至气罩7中。

如图7所示，抽水反洗组件包括潜水泵19、吸水管20和出水管21。吸水管20固定安装在气罩7的底部，吸水管20的两端贯穿气罩7并与外界相通。潜水泵19固定安装在吸水管20上，吸水管20位于气罩7的一侧开设有一与吸水管20内腔相连通的通孔，潜水泵19的进水端位于通孔中。出水管21安装在潜水泵19的出水端，出水管21中安装有单向阀，出水管21的出水端朝向气罩7的侧壁。潜水泵19启动时，将通过吸水管20抽取气罩7外部的水，并由出水管21输出。单向阀的设置则能有效的避免气罩7中的水反流的现象。

本实用新型的工作原理是：当冲洗设备启动反冲洗时，通过纵向行车机构和横向行车机构的驱动作用，使气罩7移动至指定的目标位置。抵达位置后，液压缸15动作，以使气罩7下降，并最终罩在过滤组件2上。此时，启动风机，往储气罐9内供气，并使储气罐9内储存有一定压力的气体后启动电机85并开启电磁阀。电机85驱使切换盘82转动。当切换盘82上的圆孔83与进气管10连通时，储气罐9内的压缩气体输进气罩7内，以将气罩7内的水通过过滤组件2挤出气罩7。而当圆孔83与排气管12连通时，气罩7与大气连通，从而对气罩7进行排气，过滤组件2下方的水将通过过滤组件进入到气罩7内。如此往复，这样就实现气罩7内处于充气和排气的连续切换状态，从而使气罩7内的水位上下波动，实现对过滤组件2的往复冲刷。最后再通过抽水反洗组件将气罩7外部的水抽进罩内，以稀释气罩7内的脏水，以及清洗过滤组件2中的堵塞物，便于脏水中的淤泥通过过滤组件排出至滤池1底部。这些淤泥经过沉淀后，最终通过滤池1底部的泥斗排出滤池。

由于本实用新型的反冲洗设备中设置的气路切换机构和抽水反洗组件分时工作，并且在输气管11与气罩7的连通处设置了浮力球式止回阀18，因此能有效的避免现有技术(如公开号为CN211585377U公开的一种反冲洗装置)中的吹风机构、能量波转换机构和潜水泵同时工作时因过滤组件堵塞引起的水反走向至能量波转换机构及吹风机构中，而损坏这两个设备的问题。极大的提高了反冲洗设备的可靠性。

冲洗完毕后，液压缸15将气罩7提起来到一定的高度，使其离开水面。然后通过移动行车机构使气罩7移动到下一个过滤组件2进行反冲洗，直至完成整个滤池1冲洗完毕。

需要说明的是，在气罩7与过滤组件2接触时，气罩7内的水位优选的保持在浮球184以下。即过滤组件2表面与滤池1水面的间距小于浮球184与过滤组件2表面的间距。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (10)

1.一种反冲洗设备，包括移动行车机构、机架(5)和气罩(7)；所述移动行车机构安装在滤池(1)上，所述机架(5)安装在移动行车机构上，所述气罩(7)设置在机架(5)的下方，其特征在于，还包括，

安装于所述机架(5)中的气体供给组件，用于提供压缩气体；

以及安装于所述机架(5)中的气路切换机构(8)，用于在所述气罩(7)罩在过滤组件(2)上时，将所述压缩气体输送至气罩(7)中，再将所述气罩(7)内的气体排出，并以此循环，使所述气罩(7)内的水位上下波动。

2.根据权利要求1所述的一种反冲洗设备，其特征在于，所述气路切换机构(8)包括安装架一、密封箱(81)、切换盘(82)、电机(85)和驱动轴(84)；所述安装架一固定的安装在机架(5)上，所述密封箱(81)固定的安装在安装架一的上方，所述电机(85)固定的安装在密封箱(81)的下方；所述密封箱(81)的上方固定设有与其内部相连通的进气管(10)和排气管(12)，所述密封箱(81)的一侧固定设有与其内部相连通的输气管(11)，所述进气管(10)与气体供给组件的输出端连接，所述排气管(12)与外界大气相通，所述输气管(11)与气罩(7)相连通；所述切换盘(82)转动地贴合设置在密封箱(81)内部的顶面上，所述切换盘(82)上开设有圆孔(83)，且所述圆孔(83)可随着切换盘(82)的转动轮流与进气管(10)或排气管(12)相连通；所述驱动轴(84)的一端固定安装在切换盘(82)的下方，所述驱动轴(84)的另一端贯穿密封箱(81)并与贯穿位置旋转密封连接，所述驱动轴(84)贯穿密封箱(81)的一端与电机(85)的输出轴传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种反冲洗设备，其特征在于，所述输气管(11)位于气罩(7)中的一端安装有浮力球式止回阀(18)。

4.根据权利要求3所述的一种反冲洗设备，其特征在于，所述浮力球式止回阀(18)由法兰盘(181)、封口盘(182)、T型支架(183)和两个浮球(184)组成；所述法兰盘(181)与输气管(11)上的法兰固定连接，所述封口盘(182)铰接安装在法兰盘(181)上，所述封口盘(182)的一侧为封口面，所述封口盘(182)的另一侧固定安装有T型支架(183)，两个所述浮球(184)安装于T型支架(183)的两端。

5.根据权利要求2所述的一种反冲洗设备，其特征在于，所述气体供给组件包括风机和储气罐(9)；所述风机和储气罐(9)均固定安装在机架(5)上，且所述风机的出气端通过管路与储气罐(9)相连通。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种反冲洗设备，其特征在于，所述机架(5)中固定安装有液压缸(15)，所述液压缸(15)的活塞杆与气罩(7)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种反冲洗设备，其特征在于，所述机架(5)的外围固定安装有防护板(6)，所述气罩(7)的两侧均固定设有导杆(14)，所述机架(5)的内侧设有定位滑轮(16)，所述定位滑轮(16)与导杆(14)滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种反冲洗设备，其特征在于，所述移动行车机构由纵向行车机构(3)和横向行车机构(4)组成；所述纵向行车机构(3)安装在滤池(1)上，所述横向行车机构(4)安装在纵向行车机构(3)上，所述机架(5)安装在横向行车机构(4)上。

9.根据权利要求1所述的一种反冲洗设备，其特征在于，反冲洗设备还包括安装于气罩(7)底部的抽水反洗组件。

10.根据权利要求9所述的一种反冲洗设备，其特征在于，所述抽水反洗组件包括潜水泵(19)、吸水管(20)和出水管(21)；所述吸水管(20)固定安装在气罩(7)的底部，所述吸水管(20)的两端贯穿气罩(7)并与外界相通；所述潜水泵(19)固定安装在吸水管(20)上，所述吸水管(20)位于气罩(7)的一侧开设有一与吸水管(20)内腔相连通的通孔，所述潜水泵(19)的进水端位于通孔中；所述出水管(21)安装在潜水泵(19)的出水端，所述出水管(21)中安装有单向阀。

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