CN214219831U - 一种防冲击自清洁一体化预制泵站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防冲击自清洁一体化预制泵站，其技术方案是：包括泵体和排气口，所述泵体上端固定安装有控制系统，所述控制系统右端固定安装有维修门，所述维修门下端固定安装有楼梯，一种防冲击自清洁一体化预制泵站的有益效果是：通过设置缓冲软管、潜水泵，当污水量过大，一般水管在引流污水通过潜水泵排出时，会因为引流速度过快，导致水流对潜水泵产生强大的冲击力，使水管脱落潜水泵发生脱落的现象，导致泵体内持续积水，无法排出，通过缓冲软管引流污水，可减缓水流流速，达到了减缓水流冲击力的作用，通过设置止回阀，可避免潜水泵在排出污水时，污水回流，堆积泵体内，造成泵体无法正常使用。

Description

一种防冲击自清洁一体化预制泵站

技术领域

本实用新型涉及防冲击自清洁泵站技术领域，具体涉及一种防冲击自清洁一体化预制泵站。

背景技术

一体化预制泵站是提升污水，雨水，饮用水，废水的提升装备，由工厂统一生产组装后运至现场安装的加压泵站。

现有技术存在以下不足：目前的一体化预制泵站在使用时，当污水排放量过大，水流流速过快，易产生极大的冲击力，使水管与潜水泵发生脱落现象，导致污水堆积泵体内，难以排出，且现有的一体化预制泵站需要工作人员对泵体内部进行清理，无法自动清洗泵体底端和将泥沙堆积，加大了工作人员清理难度。

因此，发明一种防冲击自清洁一体化预制泵站很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种防冲击自清洁一体化预制泵站，通过清洁刷的配合使用，以解决水流流速过快，易产生极大的冲击力，使水管与潜水泵发生脱落现象，导致污水堆积泵体内，难以排出，且需要工作人员对泵体内部进行清理，无法自动清洗泵体底端和将泥沙堆积，加大了工作人员清理难度的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防冲击自清洁一体化预制泵站，包括泵体排气口，所述泵体上端固定安装有控制系统，所述控制系统右端固定安装有维修门，所述维修门下端固定安装有楼梯，所述楼梯末端固定连接维修平台，所述楼梯右侧固定安装有液位计；

所述泵体内部上端固定安装有机箱，所述机箱内部固定安装有电机，所述电机下端固定安装有伸缩杆，所述泵体右端固定安装有进水口，所述进水口下端固定安装有泥沙导管口，所述进水口末端固定安装有缓冲器，所述泵体左端固定安装有排水口，所述排气口通过泵体内部贯穿固定于泵体表面。

优选的，所述泵体内部固定安装有U型缓冲软管，且缓冲软管通过缓冲器贯穿连接潜水泵与止回阀。

优选的，所述缓冲器内侧固定安装有缓冲管，所述缓冲管外侧固定安装有4 个固定块。

优选的，所述缓冲管内侧固定安装有形状结构呈螺旋状缓冲弹簧，所述缓冲管左端固定安装有连接口。

优选的，所述排气口内侧固定安装有活性炭过滤网，所述活性炭过滤网上端固定安装有排气扇，且排气扇与活性炭过滤网保持平行对称安装。

优选的，所述伸缩杆左右两侧固定安装有固定杆，所述固定杆左侧固定安装有连接杆，且连接杆与固定杆通过螺丝活动连接。

优选的，所述连接杆外端固定安装有清洁刷，所述清洁刷共设置有2个，且清洁刷与挡块设置同一水平面。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过伸缩杆、清洁刷、固定杆、连接杆和螺丝的配合使用，当需要对泵体内部进行清理时，通过伸缩杆降下清洁刷，再通过电机旋转带动清洁刷可对泵体底端进行清洁，且可将泥沙堆积，方便工作人员清理，当清理完毕，连接杆通过螺丝旋转，带动清洁刷向伸缩杆方向收纳，减少清洁刷的占用面积和对泵体的影响，解决了需要工作人员对泵体内部进行清理，无法自动清洗泵体底端和将泥沙堆积，加大了工作人员清理难度的问题，达到了减轻工作人员工作负担的效果。

1、本实用新型通过设置缓冲软管、潜水泵，当污水量过大，一般水管在引流污水通过潜水泵排出时，会因为引流速度过快，导致水流对潜水泵产生强大的冲击力，使水管脱落潜水泵发生脱落的现象，导致泵体内持续积水，无法排出，通过缓冲软管引流污水，可减缓水流流速，达到了减缓水流冲击力的作用；通过设置止回阀，可避免潜水泵在排出污水时，污水回流，堆积泵体内，造成泵体无法正常使用的现象。

2、本实用新型通过设置活性炭过滤网和排气扇，排气扇可加快泵体内空气流通，使泵体内异味降低，且活性炭过滤网可过滤泵体内污水所产生的异味，避免异味随意排入大气造成空气污染。

3、本实用新型通过设置缓冲管、固定块、缓冲弹簧和连接口，通过固定块将缓冲管固定在缓冲器内，当污水量过大，污水通过缓冲器内的缓冲管时，缓冲管内部的缓冲弹簧可减少水流的冲击力，且再配合缓冲软管，增加了缓冲性能，降低水流对且潜水泵的冲击力，避免缓冲软管脱落潜水泵，导致泵体内堆积污水，难以清理。

附图说明

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的缓冲器结构示意图图；

图3为本实用新型提供的排气口结构示意图；

图4为本实用新型提供的A处放大图；

图中：1、泵体；2、控制系统；3、维修门；4、楼梯；5、维修平台；6、机箱；7、电机；8、伸缩杆；9、清洁刷；10、挡块；11、液位计；12、进水口；13、泥沙导管口；14、缓冲器；1401、缓冲管；1402、固定块；1403、缓冲弹簧；1404、连接口；15、缓冲软管；16、潜水泵；17、止回阀；18、排水口； 19、排气口；1901、活性炭过滤网；1902、排气扇；20、固定杆；21、连接杆； 22、螺丝。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图4所示，本实用新型提供的一种防冲击自清洁一体化预制泵站，包括泵体1和排气口19，所述泵体1上端固定安装有控制系统2，所述控制系统2右端固定安装有维修门3，所述维修门3下端固定安装有楼梯4，所述楼梯 4末端固定连接维修平台5，所述楼梯4右侧固定安装有液位计11，所述泵体1 内部上端固定安装有机箱6，所述机箱6内部固定安装有电机7，所述电机7下端固定安装有伸缩杆8，所述泵体1右端固定安装有进水口12，所述进水口12 下端固定安装有泥沙导管口13，所述进水口12末端固定安装有缓冲器14，所述泵体1左端固定安装有排水口18，所述排气口19通过泵体1内部贯穿固定于泵体1表面；

实施例1，通过伸缩杆8、清洁刷9、固定杆20、连接杆21和螺丝22的配合使用，当需要对泵体1内部进行清理时，通过伸缩杆8降下清洁刷9，再通过电机7旋转带动清洁刷9可对泵体1底端进行清洁，且可将泥沙堆积，方便工作人员清理，当清理完毕，连接杆21通过螺丝22旋转，带动清洁刷9向伸缩杆8方向收纳，减少清洁刷9的占用面积和对泵体1的影响，解决了需要工作人员对泵体1内部进行清理，无法自动清洗泵体1底端和将泥沙堆积，加大了工作人员清理难度的问题，达到了减轻工作人员工作负担的效果，通过设置缓冲软管15、潜水泵16，当污水量过大，一般水管在引流污水通过潜水泵16排出时，会因为引流速度过快，导致水流对潜水泵16产生强大的冲击力，使水管脱落潜水泵16发生脱落的现象，导致泵体1内持续积水，无法排出，通过缓冲软管15引流污水，可减缓水流流速，达到了减缓水流冲击力的作用；通过设置止回阀17，可避免潜水泵16在排出污水时，污水回流，堆积泵体1内，造成泵体1无法正常使用，通过设置活性炭过滤网1901和排气扇1902，排气扇1902 可加快泵体1内空气流通，使泵体1内异味降低，且活性炭过滤网1901可过滤泵体1内污水所产生的异味，避免异味随意排入大气造成空气污染，通过设置缓冲管1401、固定块1402、缓冲弹簧1403和连接口1404，通过固定块1402将缓冲管1401固定在缓冲器14内，当污水量过大，污水通过缓冲器14内的缓冲管1401时，缓冲管1401内部的缓冲弹簧1403可减少水流的冲击力，且再配合缓冲软管15，增加了缓冲性能，降低水流对且潜水泵16的冲击力，避免缓冲软管15脱落潜水泵16，导致泵体1内堆积污水，难以清理；

实施例2，一种防冲击自清洁一体化预制泵站，包括泵体1，所述泵体1上端固定安装有控制系统2，所述控制系统2右端固定安装有维修门3，所述维修门3下端固定安装有楼梯4，所述楼梯4末端固定连接维修平台5，所述楼梯4 右侧固定安装有液位计11,所述泵体1内部上端固定安装有机箱6，所述机箱6 内部固定安装有电机7，所述电机7下端固定安装有伸缩杆8，所述泵体1右端固定安装有进水口12，所述进水口12下端固定安装有泥沙导管口13，所述进水口12末端固定安装有缓冲器14，所述泵体1左端固定安装有排水口18，所述排气口19通过泵体1内部贯穿固定于泵体1表面；所述泵体1内部固定安装有U型缓冲软管15，且缓冲软管15通过缓冲器14贯穿连接潜水泵16与止回阀 17,所述缓冲器14内侧固定安装有缓冲管1401，所述缓冲管1401外侧固定安装有4个固定块1402,所述缓冲管1401内侧固定安装有形状结构呈螺旋状缓冲弹簧1403，所述缓冲管1401左端固定安装有连接口1404,所述排气口19内侧固定安装有活性炭过滤网1901，所述活性炭过滤网1901上端固定安装有排气扇 1902，且排气扇1902与活性炭过滤网1901保持平行对称安装,所述伸缩杆8左右两侧固定安装有固定杆20，所述固定杆20左侧固定安装有连接杆21，且连接杆21与固定杆20通过螺丝22活动连接,所述连接杆21外端固定安装有清洁刷9，所述清洁刷9共设置有2个，且清洁刷9与挡块10设置同一水平面；通过伸缩杆8、清洁刷9、固定杆20、连接杆21和螺丝22的配合使用，当需要对泵体1内部进行清理时，通过伸缩杆8降下清洁刷9，再通过电机7旋转带动清洁刷9可对泵体1底端进行清洁，且可将泥沙堆积，方便工作人员清理，当清理完毕，连接杆21通过螺丝22旋转，带动清洁刷9向伸缩杆8方向收纳，减少清洁刷9的占用面积和对泵体1的影响，解决了需要工作人员对泵体1内部进行清理，无法自动清洗泵体1底端和将泥沙堆积，加大了工作人员清理难度的问题，达到了减轻工作人员工作负担的效果，通过设置缓冲软管15、潜水泵 16，当污水量过大，一般水管在引流污水通过潜水泵16排出时，会因为引流速度过快，导致水流对潜水泵16产生强大的冲击力，使水管脱落潜水泵16发生脱落的现象，导致泵体1内持续积水，无法排出，通过缓冲软管15引流污水，可减缓水流流速，达到了减缓水流冲击力的作用；通过设置止回阀17，可避免潜水泵16在排出污水时，污水回流，堆积泵体1内，造成泵体1无法正常使用，通过设置活性炭过滤网1901和排气扇1902，排气扇1902可加快泵体1内空气流通，使泵体1内异味降低，且活性炭过滤网1901可过滤泵体1内污水所产生的异味，避免异味随意排入大气造成空气污染，通过设置缓冲管1401、固定块1402、缓冲弹簧1403和连接口1404，通过固定块1402将缓冲管1401固定在缓冲器14内，当污水量过大，污水通过缓冲器14内的缓冲管1401时，缓冲管1401 内部的缓冲弹簧1403可减少水流的冲击力，且再配合缓冲软管15，增加了缓冲性能，降低水流对且潜水泵16的冲击力，避免缓冲软管15脱落潜水泵16，导致泵体1内堆积污水，难以清理。

工作原理：在使用前，先检测该装置间的紧密性，工作人员可通过控制系统2对泵体1内进行整体控制，工作人员可通过维修门3和楼梯4进入泵体1 内维修平台5进行检测维修，当检测完毕，泵体1开始工作时，污水通过进水口12进入泵体1内，液位计11可准求显示水位高度，当污水量过大，一般水管在引流污水通过潜水泵16排出时，会因为引流速度过快，导致水流对潜水泵 16产生强大的冲击力，使水管脱落潜水泵16发生脱落的现象，导致泵体1内持续积水，无法排出，通过缓冲软管15引流污水，可减缓水流流速，达到了减缓水流冲击力的作用，且再配合固定块1402将缓冲管1401固定在缓冲器14内，当污水量过大，污水通过缓冲器14内的缓冲管1401时，缓冲管1401内部的缓冲弹簧1403可减少水流的冲击力，且再配合缓冲软管15，增加了缓冲性能，降低水流对且潜水泵16的冲击力，避免缓冲软管15脱落潜水泵16，导致泵体1 内堆积污水，难以清理，通过设置止回阀17，可避免潜水泵16在排出污水时，污水回流，堆积泵体1内，造成泵体1无法正常使用，排气扇1902可加快泵体 1内空气流通，使泵体1内异味降低，且活性炭过滤网1901可过滤泵体1内污水所产生的异味，避免异味随意排入大气造成空气污染，当污水清理完毕，需要对泵体1内部进行清理时，通过伸缩杆8降下清洁刷9，再通过电机7旋转带动清洁刷9可对泵体1底端进行清洁，且可将泥沙堆积，方便工作人员清理，当清理完毕，连接杆21通过螺丝22旋转，带动清洁刷9向伸缩杆8方向收纳，减少清洁刷9的占用面积和对泵体1的影响，解决了需要工作人员对泵体1内部进行清理，无法自动清洗泵体1底端和将泥沙堆积，加大了工作人员清理难度的问题，达到了减轻工作人员工作负担的效果，且为减少清洁刷9在收纳时被泵体1内其他装置所阻挡无法正常收纳，特别设置了挡块10可将由于惯性还在旋转的清洁刷9通过挡块10在固定位置停下，再进行收纳，且清洗所产的污水和泥沙可通过泥沙导管口13排出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种防冲击自清洁一体化预制泵站，包括泵体(1)和排气口(19)，其特征在于：所述泵体(1)上端固定安装有控制系统(2)，所述控制系统(2)右端固定安装有维修门(3)，所述维修门(3)下端固定安装有楼梯(4)，所述楼梯(4)末端固定连接维修平台(5)，所述楼梯(4)右侧固定安装有液位计(11)；

所述泵体(1)内部上端固定安装有机箱(6)，所述机箱(6)内部固定安装有电机(7)，所述电机(7)下端固定安装有伸缩杆(8)，所述泵体(1)右端固定安装有进水口(12)，所述进水口(12)下端固定安装有泥沙导管口(13)，所述进水口(12)末端固定安装有缓冲器(14)，所述泵体(1)左端固定安装有排水口(18)，所述排气口(19)通过泵体(1)内部贯穿固定于泵体(1)表面。

2.根据权利要求1所述的一种防冲击自清洁一体化预制泵站，其特征在于：所述泵体(1)内部固定安装有U型缓冲软管(15)，且缓冲软管(15)通过缓冲器(14)贯穿连接潜水泵(16)与止回阀(17)。

3.根据权利要求1所述的一种防冲击自清洁一体化预制泵站，其特征在于：所述缓冲器(14)内侧固定安装有缓冲管(1401)，所述缓冲管(1401)外侧固定安装有4个固定块(1402)。

4.根据权利要求3所述的一种防冲击自清洁一体化预制泵站，其特征在于：所述缓冲管(1401)内侧固定安装有形状结构呈螺旋状缓冲弹簧(1403)，所述缓冲管(1401)左端固定安装有连接口(1404)。

5.根据权利要求1所述的一种防冲击自清洁一体化预制泵站，其特征在于：所述排气口(19)内侧固定安装有活性炭过滤网(1901)，所述活性炭过滤网(1901)上端固定安装有排气扇(1902)，且排气扇(1902)与活性炭过滤网(1901)保持平行对称安装。

6.根据权利要求1所述的一种防冲击自清洁一体化预制泵站，其特征在于：所述伸缩杆(8)左右两侧固定安装有固定杆(20)，所述固定杆(20)左侧固定安装有连接杆(21)，且连接杆(21)与固定杆(20)通过螺丝活动连接。

7.根据权利要求6所述的一种防冲击自清洁一体化预制泵站，其特征在于：所述连接杆(21)外端固定安装有清洁刷(9)，所述清洁刷(9)共设置有2个，且清洁刷(9)与挡块(10)设置同一水平面。

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