CN219306972U - 一种磨头 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于磨削设备技术领域，公开了一种磨头，磨头包括握柄和磨头主体，磨头主体包括磨柱和球头，磨柱固定设置于握柄上，球头固定于磨柱远离握柄的一端并与磨柱平滑过渡连接，磨柱的表面交错设置有多个第一螺旋刀刃和多个第二螺旋刀刃，第一螺旋刀刃和第二螺旋刀刃的旋向相反，多个第一螺旋刀刃延伸至球头的表面并汇聚至球头顶端的中心。本实用新型提供的磨头，结构简单，在具备可靠的磨削性能和排屑性能的同时，降低生产成本。

Description

一种磨头

技术领域

本实用新型涉及磨削设备技术领域，尤其涉及一种磨头。

背景技术

磨头是一类小型带柄磨削工具的总称，主要用于孔径内壁的研磨和修正。常见的磨头上大多设置成单螺旋刃或者单直刃，这种磨头在使用加工过程中磨削阻力大，排屑性能差，且刃口磨损较快，在长时间使用时容易发生断裂崩刃的现象。针对上述问题，目前已出现一些能够提升磨削性能和排屑性能的磨头工具，例如公开号为CN103705313A的专利文件，其公开了一种加工金刚石的弧形圆头的牙科磨头，该磨头采用复合型切削刃，能够提升耐磨性，保证切削及排屑性能。而上述磨头仍存在一些不足：该工具整个磨头部分均采用复合型刀刃，而磨头端部刀刃的使用频率明显少于其侧部的使用频率，磨头端部也设置复合型切削刃增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磨头，在具备可靠的磨削性能和排屑性能的同时，降低生产成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种磨头，包括：

握柄；

磨头主体，包括磨柱和球头，所述磨柱固定设置于所述握柄上，所述球头固定于所述磨柱远离所述握柄的一端并与所述磨柱平滑过渡连接，所述磨柱的表面交错设置有多个第一螺旋刀刃和多个第二螺旋刀刃，所述第一螺旋刀刃和所述第二螺旋刀刃的旋向相反，多个所述第一螺旋刀刃延伸至所述球头的表面并汇聚至所述球头顶端的中心。

可选地，所述磨柱的轴径由连接所述握柄的一端至连接所述球头的一端逐渐增大。

可选地，多个所述第一螺旋刀刃和多个所述第二螺旋刀刃均设为等螺旋角刀刃。

可选地，所述第一螺旋刀刃的刃口前角的角度α设置为20°～40°，所述第二螺旋刀刃的刃口前角的角度β设置为-20°～-40°。

可选地，所述球头上相邻两个所述第一螺旋刀刃的根部以及相邻两个所述第二螺旋刀刃的根部之间平滑过渡设置。

可选地，所述握柄的轴径小于所述磨柱的轴径，所述磨柱与所述握柄之间设置有过渡倒角。

可选地，所述第一螺旋刀刃的齿数与所述第二螺旋刀刃的数量均设为18-22个。

可选地，所述磨头主体与所述握柄可拆卸连接。

可选地，所述磨柱与所述球头一体成型设置。

可选地，所述磨头主体的材质设置为金刚石。

有益效果：

本实用新型提供的磨头，磨柱的表面交错设置有多个第一螺旋刀刃和第二螺旋刀刃，第一螺旋刀刃和第二螺旋刀刃旋向相反，在进行使用时，第一螺旋刀刃和第二螺旋刀刃相互配合，能够有效减小切削阻力并增加磨削力，从而对孔结构的内壁进行可靠磨削，第一螺旋刀刃和第二螺旋刀刃能够共同配合对孔结构内壁进行刮磨，有效保证排屑能力。此外，多个第一螺旋刀刃延伸至球头的表面并汇聚至球头顶端的中心，使得球头上的刀刃不至于加工的过于复杂也具有可靠的磨削功能，有效降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型磨头的结构示意图；

图2是本实用新型磨头的球头部位的俯视图；

图3是本实用新型磨头对加工件的孔结构进行加工的结构示意图。

图中：

100、握柄；

200、磨头主体；201、第一螺旋刀刃；202、第二螺旋刀刃；203、过渡倒角；210、磨柱；220、球头；

300、加工件；310、孔结构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

参照图1至图3所示，本实施例提供一种磨头。磨头包括握柄100和磨头主体200，其中，磨头主体200包括磨柱210和球头220，磨柱210固定设置于握柄100上，球头220固定于磨柱210远离握柄100的一端并与磨柱210平滑过渡连接述磨柱210的表面交错设置有多个第一螺旋刀刃201和多个第二螺旋刀刃202，第一螺旋刀刃201和第二螺旋刀刃202的旋向相反，多个第一螺旋刀刃201延伸至球头220的表面并汇聚至球头220顶端的中心。

于本实施例中，磨柱210的表面交错设置有多个第一螺旋刀刃201和第二螺旋刀刃202，第一螺旋刀刃201和第二螺旋刀刃202旋向相反，在对加工件300上开设有孔结构310进行加工时，第一螺旋刀刃201和第二螺旋刀刃202相互配合，能够有效减小切削阻力并增加磨削力，从而对孔结构310的内壁进行可靠磨削，第一螺旋刀刃201和第二螺旋刀刃202能够共同配合对孔结构310内壁进行刮磨，有效保证排屑能力。此外，多个第一螺旋刀刃201延伸至球头220的表面并汇聚至球头220顶端的中心，能够对孔结构310的底部进行有效磨削，球头220上的刀刃不至于加工的过于复杂也能具有可靠的磨削功能，有效降低生产成本。

于本实施例中，磨头主体200的磨柱210与球头220一体成型设置。磨头主体200的材质设置为金刚石。金刚石是一种由纯碳组成的矿物，其具有很高的强度和硬度，并且具有稳定的化学性能和抗破裂性，能够在加工后保证第一螺旋刀刃201和第二螺旋刀刃202可靠的切削性能。

于本实施例中，磨柱210的轴径由连接握柄100的一端至连接球头220的一端逐渐增大，即磨头主体200呈头大身小的锥形结构。如此设置，在球头220部位专门对孔结构310的底部进行加工磨削时，使磨柱210部位实现避让，从而有效放置过切现象，并且增大了对孔结构310的底部的加工范围。

于本实施例中，多个第一螺旋刀刃201和多个第二螺旋刀刃202均设为等螺旋角刀刃，如此设置，在保证可靠的磨削性能的同时，对刀刃的加工更加快捷高效。

进一步地，第一螺旋刀刃201的刃口前角的角度α设置为20°～40°，第二螺旋刀刃202的刃口前角的角度β设置为-20°～-40°，相邻两个第一螺旋刀刃201的根部以及相邻两个第二螺旋刀刃202的根部之间平滑过渡设置。在本实施例中，第一螺旋刀刃201的刃口前角和第二螺旋刀刃202的刃口前角优选均设置为30°。刃口前角设置为30°能够更好的增加磨削力，并且在第一螺旋刀刃201和第二螺旋刀刃202的根部能够更好地保持圆弧角度过渡。

于本实施例中，第一螺旋刀刃201的齿数与第二螺旋刀刃202的数量均设为18-22个。优选地，图示实施例中，第一螺旋刀刃201的齿数与第二螺旋刀刃202的数量均设为20个。

于本实施例中，磨头主体200与握柄100可拆卸连接，如此设置便于磨头主体200的更换。在一些可选实施例中，磨头主体200上开设有插接槽(未示出)，握柄100的端部过盈地插接于插接槽内。在另一些可选实施例中，磨头主体200上开设有螺孔(未示出)，握柄100的端部设有外螺纹并与磨头主体200上的螺孔螺接，进而保证磨头主体200与握柄100之间的可靠固定。

进一步地，握柄100的轴径小于磨柱210的轴径，磨柱210与握柄100之间设置有过渡倒角203。具体地，过渡倒角203设置于磨柱210远离球头220的一端端部，过渡倒角203的设置能够避免磨柱210与握柄100的连接部位进行平滑过渡，避免产生应力集中而产生折断风险。

值得一提的是，磨柱210与握柄100之间也可以设置为圆角过渡的形式，在此不做过多限定。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种磨头，其特征在于，包括：

握柄(100)；

磨头主体(200)，包括磨柱(210)和球头(220)，所述磨柱(210)固定设置于所述握柄(100)上，所述球头(220)固定于所述磨柱(210)远离所述握柄(100)的一端并与所述磨柱(210)平滑过渡连接，所述磨柱(210)的表面交错设置有多个第一螺旋刀刃(201)和多个第二螺旋刀刃(202)，所述第一螺旋刀刃(201)和所述第二螺旋刀刃(202)的旋向相反，多个所述第一螺旋刀刃(201)延伸至所述球头(220)的表面并汇聚至所述球头(220)顶端的中心；

所述磨头主体(200)与所述握柄(100)可拆卸连接；

所述磨头主体(200)上开设有插接槽，所述握柄(100)的端部过盈地插接于所述插接槽内。

2.根据权利要求1所述的磨头，其特征在于，所述磨柱(210)的轴径由连接所述握柄(100)的一端至连接所述球头(220)的一端逐渐增大。

3.根据权利要求1所述的磨头，其特征在于，多个所述第一螺旋刀刃(201)和多个所述第二螺旋刀刃(202)均设为等螺旋角刀刃。

4.根据权利要求1所述的磨头，其特征在于，所述第一螺旋刀刃(201)的刃口前角的角度α设置为20°～40°，所述第二螺旋刀刃(202)的刃口前角的角度β设置为-20°～-40°。

5.根据权利要求1所述的磨头，其特征在于，相邻两个所述第一螺旋刀刃(201)的根部以及相邻两个所述第二螺旋刀刃(202)的根部之间平滑过渡设置。

6.根据权利要求1所述的磨头，其特征在于，所述握柄(100)的轴径小于所述磨柱(210)的轴径，所述磨柱(210)与所述握柄(100)之间设置有过渡倒角(203)。

7.根据权利要求1所述的磨头，其特征在于，所述第一螺旋刀刃(201)的齿数与所述第二螺旋刀刃(202)的数量均设为18-22个。

8.根据权利要求1所述的磨头，其特征在于，所述磨柱(210)与所述球头(220)一体成型设置。

9.根据权利要求1所述的磨头，其特征在于，所述磨头主体(200)的材质设置为金刚石。

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