CN111097945A - 一种钻削工具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种钻削工具，包括钻刀体和钻刀头，在钻刀体上设置夹持柄及第一螺旋凹槽，在钻刀头上设置第二螺旋凹槽，第二螺旋凹槽与第一螺旋凹槽贯通；在钻刀体上设置有冷却水孔；其中，在钻刀体上还设置有第三凹槽，第三凹槽底面上设置有定位销钉孔，钻刀头的底部设置有圆柱体，钻刀头通过圆柱体插入定位销钉孔使钻刀头置于第三凹槽；在圆柱体上设置有一个斜面，在第三凹槽的一个侧壁下方预设位置设置有第一螺纹通孔，采用第一螺钉贯穿第一螺纹通孔并通过斜面卡紧圆柱体，进而锁紧钻刀头。本方案在保持夹持精度前提下，有效锁紧次数呈倍数级增长，具有较高的钻削效率。

Description

一种钻削工具

技术领域

本发明涉及器件钻削设备技术领域，尤其涉及一种钻削工具。

背景技术

在金属钻削加工过程中使用到的钻削工具常为麻花钻，麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转进行钻削，因其容屑槽成螺旋状形似麻花而得名。传统的麻花钻的螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最为常见。麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金，故传统金属钻削钻头通俗叫法有高速钢麻花钻或者硬质合金麻花钻。而在实际的金属钻削过程中，高速钢麻花钻较硬质合金麻花钻的使用寿命短，切钻削效率低、精度差，在高要求应用场合基本采用硬质合金麻花钻作为钻削工具。硬质合金，是由贵金属钨，钴以及微量稀有元素构成，不可再生，若钻刀头及钻刀体采用一体式构造，均使用硬质合金材料，则制造成本高，而且由于在钻削过程中，钻刀头的使用强度大，在钻削过程中不断磨损头部，最终导致钻刀头无法正常使用，然后就需要更换一体式钻削工具，成本高，且导致贵金属等资源浪费严重。

基于使用一体式钻削工具的高成本及导致的贵金属等资源浪费严重的问题，人们(现有技术)设计出了可拆卸更换钻刀头的分体式钻削工具，解决了成本高和贵金属等资源浪费严重的问题，具有很好的优势。但是，现有的这些可换钻刀头的钻削工具，普遍存在一些问题，如：在钻削加工软钢、钛及不锈钢时，有些靠变形夹紧连接在一起的分体式钻削工具在退刀过程中易掉头导致钻杆损坏，从而导致高价值零件报废；或者，由于钻削过程中产生高温及高负荷，靠变形夹紧的分体式钻刀头的钻刀体过早(有效10-20次换头)达到疲劳寿命极限，导致钻刀头夹不紧，从而影响钻孔精度及影响钻刀头使用寿命，也影响加工稳定性，导致钻削效率低或者钻削良率低；不及时更换钻杆会导致在钻削过程中发生折断，损坏零件，严重时还会损坏机床主轴，造成非常严重的后果。

综上所述，现有技术方案中缺少一种可有效保证钻削效率及钻削良率的技术方案。

发明内容

本发明提供一种钻削工具，以解决现有技术方案中缺少一种可有效保证钻削效率及钻削良率的技术方案的技术问题。

根据本发明实施例提供一种钻削工具，用于在工件上钻削形成圆孔，包括钻刀体和钻刀头，在所述钻刀体上设置有夹持柄及容纳去除屑的第一螺旋凹槽，在所述钻刀头上设置有容纳去除屑的第二螺旋凹槽，所述第二螺旋凹槽与所述第一螺旋凹槽贯通；在所述钻刀体上设置有冷却水孔，用于冷却处于工作过程的钻刀体、钻刀头及工件；其中，

在所述钻刀体上还设置有容纳所述钻刀头的第三凹槽，所述第三凹槽的底面上设置有定位销钉孔，所述钻刀头的底部上设置有圆柱体，所述钻刀头通过圆柱体插入所述定位销钉孔使所述钻刀头置于所述第三凹槽；

在所述圆柱体上设置有一个斜面，在所述第三凹槽的一个侧壁的下方预设位置设置有第一螺纹通孔，采用第一螺钉贯穿第一螺纹通孔并通过所述斜面卡紧所述圆柱体，进而锁紧所述钻刀头。

在一个实施例中，在所述第三凹槽的两侧壁上设置有过桥螺钉孔，在所述钻刀头上设置有第二通孔，采用第二螺钉贯穿所述过桥螺钉孔及第二通孔，再次将所述钻刀头锁紧于所述第三凹槽；

其中，所述第三凹槽的一个侧壁上的过桥螺纹孔部分设置有螺纹。

在一个实施例中，

所述第二通孔的中心线与所述第三凹槽的夹角为45°-90°；

所述第二通孔的中心线与所述第三凹槽的底面的夹角为0°-15°；

所述第二通孔的中心线与所述第三凹槽的底面的距离为2-10毫米。

在一个实施例中，在所述钻刀体上设置有冷却水孔，包括：

在所述夹持柄的轴心设置有一个第一冷却水孔；

在所述第一凹槽的至少两个背部设置有第二冷却水孔；

所述第二冷却水孔与所述第一冷却水孔贯通。

在一个实施例中，所述第二冷却水孔与所述定位销钉孔的夹角为5°-30°；所述第一冷却水孔的直径为2-12毫米，所述第二冷却水孔的直径为1-6毫米。

在一个实施例中，在所述钻刀体上设置有冷却水孔，包括：

在所述夹持柄内部设置有若干个第一冷却水孔；

在所述第一凹槽的至少两个背部设置有第二冷却水孔；

其中，每个所述第二冷却水孔与一个所述第一冷却水孔贯通。

在一个实施例中，

所述第一螺旋凹槽的数量为至少两个。

在一个实施例中，所述第一螺旋凹槽为可变螺旋凹槽；

所述可变螺旋凹槽包括第一预设长度的第一螺旋凹槽顶部和第二预设长度的第一螺旋凹槽根部。

在一个实施例中，所述第一螺旋凹槽顶部的螺旋角为20°-60°，所述第一预设长度为所述钻刀头的直径的0.5-3倍；所述第一螺旋凹槽根部的螺旋角为0°-10°。

在一个实施例中，所述第三凹槽的宽度为4-16毫米；所述第三凹槽的底面与所述钻刀体的轴心线垂直。

在一个实施例中，所述定位销钉孔的直径为3-12毫米；所述定位销钉孔的深度3-12毫米；所述定位销钉孔的孔口的第一倒角的角度为30°-45°，长度为0.1毫米-3毫米。

在一个实施例中，所述圆柱体的直径为3-12毫米；所述圆柱体的长度为3-12毫米；所述圆柱体的底端设置有第二倒角，所述第二倒角的宽度为0.1-3毫米，所述第二倒角与圆柱体轴心线形成的夹角为30°-45°。

在一个实施例中，

所述钻刀头上部设置有两个中心轴对称的厚度为4-16毫米的扁平体；

所述扁平体的长度为5-30毫米；

每个扁平体的底部有1条平行于扁平体的第三倒角；

所述第三倒角的角度为30°-45°，宽度为0.1-3毫米。

在一个实施例中，所述斜面与所述扁平体形成20°-60°夹角且与所述圆柱体的轴心线形成0°-15°夹角；所述斜面的底端与所述圆柱体的底部距离为0-6毫米，所述斜面的顶端与所述扁平体上圆柱体的顶部距离为0-6毫米。

在一个实施例中，所述第一螺纹通孔的中心线与所述第三凹槽成0°-15°夹角，所述第一螺纹通孔的中心线与所述定位销钉孔的轴心线相交。

本发明实施例提供的钻削工具，钻刀体与钻刀头可分别作为一个独立的个体，当使用强度较大的钻刀头损坏时，重新更换相应的钻刀头便可，无需更换钻刀体，基于钻刀体体积大、用料多，且在使用过程中不易损坏，因此，本方案有效解决了更换一体式钻削工具导致的资源或稀有金属的浪费。

除此之外，圆柱体上设置有一个斜面，采用第一螺钉卡紧所述斜面从而将钻刀头锁紧在第三凹槽，则第一螺钉对钻刀头同时具有水平方向和竖直方向的作用力，如此，一方面可有效防止钻刀头相对钻刀体发生转动；另一方面，可有效防止钻刀头相对钻刀体发生上下移动。采用向下倾斜的第一螺纹通孔，第一螺钉的重力可同时作为钻刀头向下方向的拉力，可有效防止第一螺钉的脱落，本发明提供的钻削工具在钻削过程中不涉及钻刀头或者钻刀体的形变，从而在钻刀头损坏后可以更换钻刀头继续使用，因此使得钻刀头的有效更换次数明显增加，可达到上万次；相比于现有技术方案中的将分体式钻刀体与钻刀头固定在一起十次或者二十次有效钻削之后锁紧效果将不满足要求的现象而言，本方案在保持夹持精度前提下，在钻削过程中的有效锁紧次数呈倍数级增长，进而提高了钻削效率。

与此同时，本方案采用第一螺钉将钻刀体与钻刀头固定在一起之后，继续采用第二螺钉再次锁紧钻刀头，进一步防止了钻刀头的脱落或者松动，再次保障了钻削工具的稳定钻削加工。因此，本发明实施例提供的钻削工具可有效保障较高的钻削效率。

说明书附图

本发明所提供的说明附图用于解释本发明，应该理解的是，如下所描述的具体实施例为构成本发明的一部分实施例，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例提供的一种钻削工具的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的再一种钻削工具的结构示意图；

图3a为表征本发明实施例提供的钻削工具的第一螺纹通孔的中心线与第三凹槽的相对位置关系的结构示意图；

图3b为表征本发明实施例提供的钻削工具的第一螺纹通孔的大小及其与第三凹槽的底面的位置关系的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的钻削工具的冷水孔包括第一冷却水孔及第二冷却水孔的结构示意图；

图5为表征本发明实施例提供的钻削工具的第二冷却水孔与定位销钉孔的位置关系的结构示意图；

图6a为表征本发明实施例提供的钻削工具的第一螺旋凹槽顶部与定位销钉孔轴心线的位置关系的结构示意图；

图6b为表征本发明实施例提供的钻削工具的第一螺旋凹槽根部与定位销钉孔轴心线的位置关系的结构示意图；

图7为表征本发明实施例提供的钻削工具的第三凹槽的宽度的结构示意图；

图8为表征本发明实施例提供的钻削工具的定位销钉孔的大小及孔口设置有第一倒角的结构示意图；

图9为表征本发明实施例提供的钻削工具的钻刀头的圆柱体的大小及底部设置有第二倒角的结构示意图；

图10a为表征本发明实施例提供的钻削工具的钻刀头的上部设置的扁平体的大小的结构示意图；

图10b为表征本发明实施例提供的钻削工具的钻刀头的上部设置的扁平体的底部设置有第三倒角及第三倒角的参数的结构示意图；

图11a为表征本发明实施例提供的钻削工具的钻刀头上设置的斜面与扁平体的位置关系的结构示意图；

图11b为表征本发明实施例提供的钻削工具的钻刀头上设置的斜面与扁平体、圆柱体的位置关系的结构示意图；

图12为表征本发明实施例提供的钻削工具的钻刀头上设置的螺纹孔与第三凹槽的位置关系的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。

参见图1所示，本发明实施例提供一种钻削工具，用于在工件上钻削形成圆孔，钻削工具包括钻刀体A和钻刀头B，在所述钻刀体A上设置有夹持柄A1及容纳去除屑的第一螺旋凹槽A2，在所述钻刀头B上设置有容纳去除屑的第二螺旋凹槽B1，所述第二螺旋凹槽B1与所述第一螺旋凹槽A2贯通；进而在钻削过程中，使产生的去除屑随第一螺旋凹槽A2、第二螺旋凹槽B1被送出工件之外；

在所述钻刀体上设置有冷却水孔A3，用于冷却处于工作过程的钻刀体A、钻刀头B及工件；其中，

在所述钻刀体A上还设置有容纳所述钻刀头的第三凹槽A4，所述第三凹槽A4底面上设置有定位销钉孔A5，所述钻刀头B的底部上设置有圆柱体B2，所述钻刀头B通过圆柱体B2插入所述定位销钉孔A5使所述钻刀头B置于所述第三凹槽A4；

在所述圆柱体B2上设置有一个斜面B4，在所述第三凹槽A4的一个侧壁的下方预设位置设置有第一螺纹通孔A7，采用第一螺钉D贯穿所述第一螺纹通孔A7，并通过所述斜面卡紧所述圆柱体，进而锁紧所述钻刀头B。

本发明实施例提供的钻削工具，钻刀体与钻刀头可分别作为一个独立的个体，当使用强度较大的钻刀头损坏时，重新更换相应的钻刀头便可，无需更换钻刀体，基于钻刀体体积大、用料多，而在使用过程中不易损坏，因此，本方案有效解决了一体式钻削工具更换过程导致的资源或稀有金属的浪费。

除此之外，圆柱体上设置有一个斜面，采用第一螺钉卡紧所述斜面从而将钻刀头锁紧在第三凹槽，则第一螺钉对钻刀头同时具有水平方向和竖直方向的作用力，如此，一方面可有效防止钻刀头相对钻刀体发生转动；另一方面，可有效防止钻刀头相对钻刀体发生上下移动。采用向下倾斜的第一螺纹通孔，第一螺钉的重力可同时作为钻刀头向下方向的拉力，可有效防止第一螺钉的脱落，从而使得更换钻刀头的有效钻削次数明显增加，可达到上万次，相比于现有技术方案中的将分体式钻刀体与钻刀头固定在一起十次或者二十次有效钻削之后钻削效果将不满足要求的现象，本方案的钻削工具在保持夹持精度前提下，钻削过程中的有效锁紧次数呈倍数级增长，从而具有较高的钻削效率；除此之外，本发明实施例提供的钻削工具，锁紧方式及钻削过程不涉及钻刀头或钻刀体的形变，当钻刀头损坏之后重新更换一个钻刀头便可正常使用，从而使得钻刀体的有效更换次数明显增加，在很大程度上提高了钻刀体的有效使用次数。

在本发明实施例中，参见图2所示，在所述第三凹槽A4的两侧壁上均设置有过桥螺钉孔A6，在所述钻刀头B上设置有第二通孔B3，采用第二螺钉C贯穿所述过桥螺钉孔A6及第二通孔B3将所述钻刀头B锁紧于所述第三凹槽A4；其中，所述第三凹槽A4的一个侧壁上的过桥螺纹孔A6的内壁上设置有螺纹，优选在锁紧钻刀体时，所述第二螺钉的插入方向为第二螺钉的钉帽位于相对于螺纹所在的侧壁的另一个侧壁上。在此指出，可设计第一螺纹通孔与所述螺纹位于第三凹槽A4的同一个侧壁上，也可以分别位于第三凹槽A4的一个侧壁上，可根据实际需求进行设计，在此对其不做具体限定。

本发明实施例提供的钻削工具，在采用第一螺钉将钻刀体与钻刀头固定在一起锁紧钻刀头后，再次采用第二螺钉将钻刀体与钻刀头固定在一起，在保持夹持精度前提下，从而使得钻刀头的有效锁紧次数明显增加，可达到上万次，进一步保障了钻削工具的有效钻削次数，因此，本发明实施例提供的钻削工具可有效保障较高的钻削效率。

除此之外，本发明实施例提供的钻削工具，在第三凹槽的一个侧壁上的过桥螺纹孔部分设置有螺纹，从而可以借助第二螺钉的头部及一个侧壁上的过桥螺纹孔部分的螺纹使所述钻刀头的上部被锁紧在第三凹槽。若在两个侧壁上的过桥螺纹孔部分均设置螺纹而言，只能靠第二螺钉与两个侧壁上的过桥螺纹孔部分中的螺纹直接的螺旋连接从而将钻刀头的上部锁紧在第三凹槽，该方案同样也可以将钻刀头缩进在第三凹槽，但是，靠第二螺钉及两个侧壁上的过桥螺纹孔部分中的螺纹的螺旋连接可能会导致螺纹或者第二螺钉上的螺纹的损坏，从而导致钻削工具或第二螺钉的寿命较短。因此，本方案的钻削工具或者涉及到的第二螺钉的寿命明显增长。

在本发明实施例中，参见图3a所示，所述第二通孔B3的中心线与所述第三凹槽A4的夹角α₁为45°-90°，如可为45°、60°、75°或者90°；参见图3b所示，所述第二通孔B3的中心线a与所述第三凹槽A4的底面的夹角α₂为0°-15°，如可为0°、3°、8°或者15°；所述第二通孔B3的中心线a与所述第三凹槽A4的底面的距离s1为2-10毫米，如可为2毫米、4毫米、8毫米或者10毫米。

参见图4所示，在本发明实施例中，所述冷却水孔A3包括第一冷却水孔A31和第二冷却水孔A32，其中，第一冷却水孔A31设置在所述柄部A1的轴心，第二冷却水孔A32设置在所述第一凹槽A2的背部；所述第二冷却水孔A32为至少两个；所述第二冷却水孔A32与所述第一冷却水孔A31贯通。作为一种可选的实施方式，第一冷却水孔A31与第二冷却水孔A32的连接处设置在夹持柄A1与第一螺旋凹槽A2的连接处，即在柄部A1的轴心设置第一冷却水孔A31，在夹持柄A1与第一螺旋凹槽A2的连接处分成至少两个设置在所述第一凹槽A2的背部的第二冷却水孔A32，优选地，如设置有多个第一凹槽A2的背部，可在每个第一凹槽A2的每个背部均设置一个第二冷却水孔A32。

参见图5所示，在本发明实施例中，所述第二冷却水孔A32与所述定位销钉孔A5的夹角α₃为5°-30°，如可为5°、10°、15°、25°及30°；其中，所述第一冷却水孔A31的直径为2-12毫米，如可为2毫米、3毫米、6毫米、10毫米及12毫米等，所述第二冷却水孔A32的直径为1-6毫米，如可为1毫米、2毫米、4毫米或6毫米等。

在本发明实施例中，所述第一螺旋凹槽A2的数量为至少两个，如可为2个、3个甚至更多，在本发明列举的实施例中，以2个第一螺旋凹槽A2为例进行阐述，但并非是对第一螺旋凹槽A2的数量的具体限定，在此指出，在本发明实施例的基础上，仅改变第一螺旋凹槽A2的数量，而并未在其他方面做出具有创造性的更改，则依然属于本发明实施例的保护范围。

在本发明另外一个实施例中，在所述钻刀体A上设置有冷却水孔，包括：在所述夹持柄设置有若干个第一冷却水孔；具体的，可在夹持柄的内部设置多个第一冷却水孔，如可以设置2个、3个或4个冷却水孔等；在所述第一凹槽的至少两个背部设置有第二冷却水孔；其中，每个所述第二冷却水孔与一个所述第一冷却水孔贯通。在一个可选实施例中，在钻刀体的夹持柄内部的长度方向上设置有两个第一冷却水孔，在第一凹槽的两个背部分别设置一个第二冷却水孔；每个第一冷却水孔与一个第二冷却水孔贯通。

在本发明实施例中，所述第一螺旋凹槽A2可为可变螺旋凹槽；所述可变螺旋凹槽包括第一预设长度的第一螺旋凹槽顶部和第二预设长度的第一螺旋凹槽根部,其中所述第一螺旋凹槽顶部为靠近钻刀头B的部分，所述第一螺旋凹槽根部为靠近夹持柄A1的部分。进一步地，所述第一预设长度可为所述钻刀头B的直径的0.5-3倍，如可为所述钻刀头B的直径的0.5倍、1倍、2倍或者3倍。参见图6a所示，所述第一螺旋凹槽顶部的螺旋角β1为20°-60°，如可为20°、35°、45°或者60°；参见图6b所示，所述第一螺旋凹槽根部的螺旋角β2可为0-20°，如可为0°、10°或者20°等。在此指出，在本发明实施例中，第一螺旋凹槽顶部的螺旋角大于第一螺旋凹槽根部的螺旋角，进而保证较高的钻削效率。

在本发明另外一个实施例中，所述第一螺旋凹槽的第一螺旋凹槽底部和/或所述第一螺旋凹槽顶部可为非可变螺旋凹槽，甚至所述第一螺旋凹槽可为分可变螺旋凹槽，即第一螺旋凹槽底部与所述第一螺旋凹槽顶部的螺旋角可相同。

在本发明实施例中，参见图7所示，所述第三凹槽A4的宽度b1为4-16毫米，如可为4毫米、6毫米、10毫米或者16毫米等；在本发明实施例中，所述第三凹槽A4的底面与所述钻刀体A的轴心线垂直。

在本发明实施例中，参见图8所示，所述定位销钉孔A5的直径R1为3-12毫米，如可为3毫米、5毫米、8毫米或者12毫米；所述定位销钉孔A5的深度D1为3-12毫米，如可为3毫米、7毫米或者12毫米等；所述定位销钉孔A5的孔口的第一倒角γ1的角度为30°-45°，如可为30°、40°或者45°，所述第一倒角的长度L1为0.1-3毫米，如可为0.1毫米、0.4毫米、1毫米、2毫米或者3毫米。

在本发明实施例中，参见图9所示，所述圆柱体B2的直径R2为3-12毫米，如可为3毫米、5毫米、8毫米或者12毫米；所述圆柱体B2的长度L2为3-12毫米，如可为3毫米、6毫米、9毫米或者12毫米；所述圆柱体B2的底端设置有第二倒角γ2，所述第二倒角γ2的宽度为0.1-3毫米，如可为0.1毫米、0.3毫米、0.7毫米、1毫米、2毫米或者3毫米，所述第二倒角与圆柱体B2的轴心线形成的夹角为30°-45°，如可为30°、40°或者45°；所述第一螺纹孔距离圆柱体顶部的距离为0-12毫米，如可为0毫米、3毫米、6毫米、9毫米或者12毫米。

在本发明实施例中，参见图10a及图10b所示，所述钻刀头B的上部设置有两个成中心轴对称的扁平体B6，所述扁平体B6的厚度b2为4-16毫米，如可为4毫米、6毫米、10毫米或者16毫米；所述扁平体B6的长度为5-30毫米，如可为5毫米、9毫米、15毫米、23毫米或者30毫米；每个所述扁平体B6的底部有1条平行于扁平体的第三倒角；所述第三倒角γ3的角度为30°-45°，如可为30°、40°或45°，所述第三倒角γ3的宽度b3为0.1-3毫米，如可为0.1毫米、0.2毫米、0.5毫米、1毫米、2毫米或者3毫米。

在本发明实施例中，参见图11a所示，钻刀头B上设置的斜面B4与所述扁平体B6形成的夹角α4为20°-60°，如可为20°、30°、50°或者60°；参见图11b所示，所述斜面B4与所述圆柱体B2的轴心线形成的夹角α5可为0°-15°，如可为0°、5°、10°或者15°；所述斜面B4的底端与所述圆柱体B2的底部距离s2为0-6毫米，如可为0毫米、1毫米、3.5毫米、5毫米或者6毫米；所述斜面B4的顶端与所述圆柱体B2的顶部的距离s3为0-6毫米，如可为0毫米、1毫米、3毫米或者6毫米。

在本发明实施例中，参见图12所示，所述第一螺纹通孔A7的中心线b和第三凹槽A4成的夹角α6为0°-15°，如可为0°、5°、10°或者15°、并且第一螺纹通孔A7的中心线与定位销钉孔A5的轴心线相交。

需要说明的是，在本发明实施例中，术语“连接”，可以是直接连接，也可以指间接连接。可以是通过导线连接，也可以是通过其他连接结构，如软管连接。本方案并不对其做具体限定。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上仅以一较佳实施例对本发明的技术方案进行介绍，但是对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，应能在具体实施方式上及应用范围上进行改变，故而，综上所述，本说明书内容部不应该理解为本发明的限制，凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种钻削工具，用于在工件上钻削形成圆孔，包括钻刀体和钻刀头，

在所述钻刀体上设置有夹持柄及容纳去除屑的第一螺旋凹槽，在所述钻刀头上设置有容纳去除屑的第二螺旋凹槽，所述第二螺旋凹槽与所述第一螺旋凹槽贯通；

在所述钻刀体上设置有冷却水孔，用于冷却处于工作过程的钻刀体、钻刀头及工件；

其特征在于，

在所述钻刀体上还设置有容纳所述钻刀头的第三凹槽，所述第三凹槽的底面上设置有定位销钉孔，所述钻刀头的底部上设置有圆柱体，所述钻刀头通过圆柱体插入所述定位销钉孔使所述钻刀头置于所述第三凹槽；

在所述圆柱体上设置有一个斜面，在所述第三凹槽的一个侧壁的下方预设位置设置有第一螺纹通孔，采用第一螺钉贯穿第一螺纹通孔并通过所述斜面卡紧所述圆柱体，进而锁紧所述钻刀头。

2.根据权利要求1所述的钻削工具，其特征在于，在所述第三凹槽的两侧壁上设置有过桥螺钉孔，在所述钻刀头上设置有第二通孔，采用第二螺钉贯穿所述过桥螺钉孔及第二通孔，再次将所述钻刀头锁紧于所述第三凹槽；

其中，所述第三凹槽的一个侧壁上的过桥螺纹孔部分设置有螺纹。

3.根据权利要求2所述的钻削工具，其特征在于，

所述第二通孔的中心线与所述第三凹槽的夹角为45°-90°；

所述第二通孔的中心线与所述第三凹槽的底面的夹角为0°-15°；

所述第二通孔的中心线与所述第三凹槽的底面的距离为2-10毫米。

4.根据权利要求1所述的钻削工具，其特征在于，

在所述钻刀体上设置有冷却水孔，包括：

在所述夹持柄的轴心设置有一个第一冷却水孔；

在所述第一凹槽的至少两个背部设置有第二冷却水孔；

所述第二冷却水孔与所述第一冷却水孔贯通；所述第二冷却水孔与所述定位销钉孔的夹角为5°-30°；所述第一冷却水孔的直径为2-12毫米，所述第二冷却水孔的直径为1-6毫米；或者

在所述钻刀体上设置有冷却水孔，包括：

在所述夹持柄内部设置有若干个第一冷却水孔；

在所述第一凹槽的至少两个背部设置有第二冷却水孔；

其中，每个所述第二冷却水孔与一个所述第一冷却水孔贯通。

5.根据权利要求1所述的钻削工具，其特征在于，

所述第一螺旋凹槽的数量为至少两个；

所述第一螺旋凹槽为可变螺旋凹槽，包括第一预设长度的第一螺旋凹槽顶部和第二预设长度的第一螺旋凹槽根部；

其中，所述第一螺旋凹槽顶部的螺旋角为20°-60°，所述第一预设长度为所述钻刀头的直径的0.5-3倍；所述第一螺旋凹槽根部的螺旋角为0°-10°；所述第三凹槽的宽度为4-16毫米；所述第三凹槽的底面与所述钻刀体的轴心线垂直。

6.根据权利要求1所述的钻削工具，其特征在于，所述定位销钉孔的直径为3-12毫米；所述定位销钉孔的深度3-12毫米；所述定位销钉孔的孔口的第一倒角的角度为30°-45°，长度为0.1-3毫米。

7.根据权利要求6所述的钻削工具，其特征在于，所述圆柱体的直径为3-12毫米；所述圆柱体的长度为3-12毫米；所述圆柱体的底端设置有第二倒角，所述第二倒角的宽度为0.1-3毫米，所述第二倒角与圆柱体轴心线形成的夹角为30°-45°。

8.根据权利要求1所述的钻削工具，其特征在于，

所述钻刀头上部设置有两个中心轴对称的厚度为4-16毫米的扁平体；

所述扁平体的长度为5-30毫米；

每个扁平体的底部有1条平行于扁平体的第三倒角；

所述第三倒角的角度为30°-45°，宽度为0.1-3毫米。

9.根据权利要求8所述的钻削工具，其特征在于，所述斜面与所述扁平体形成20°-60°夹角且与所述圆柱体的轴心线形成0°-15°夹角；所述斜面的底端与所述圆柱体的底部距离为0-6毫米，所述斜面的顶端与所述圆柱体的顶部距离为0-6毫米。

10.根据权利要求1所述的钻削工具，其特征在于，所述第一螺纹通孔的中心线与所述第三凹槽成0°-15°，所述第一螺纹通孔的中心线与所述定位销钉孔的轴心线相交。

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