CN219303837U - 一种软包电池结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池结构技术领域，具体公开了一种软包电池结构，包括第一壳体、第二壳体、电池包和防护片；所述第一壳体和第二壳体扣合连接后形成密闭的容纳腔，所述电池包和防护片均位于容纳腔内；所述电池包包括保护板组件和电池模组，所述电池模组包括多个组装在一起的软包电芯，所述保护板组件连接软包电芯的极耳，所述防护片位于软包电芯与第一壳体的侧壁或第二壳体的侧壁之间，所述防护片与第一壳体的侧壁或第二壳体的侧壁之间的缝隙充盈有胶水；本实用新型采用无电芯支架和无螺丝柱设计，提升容纳腔的内部空间，进而提高软包电池结构的容量，使其应用于产品中，提高产品续航能力。

Description

一种软包电池结构

技术领域

本实用新型涉及电池结构技术领域，尤其涉及一种软包电池结构。

背景技术

助力电动自行车的电池结构多采用半隐藏式结构设计，并将其隐藏于车架。由于助力电动自行车的自身体积较小，因此，用于容纳电池结构的空间也相对较小。

目前市面上用于助力电动自行车的电池结构多采用圆柱电芯封装形成的结构，将封装完成的圆柱电芯结构装入安装壳体内，并在安装壳体内配合有电芯支架对圆柱电芯进行固定与防护，以及在安装壳体上设计螺丝柱，用于螺丝将安装壳体与盖体进行紧固与密封连接。

由于助力电动自行车上用于容纳电池结构的空间相对较小，而电芯支架与螺丝柱会占用一定的空间，导致电池结构所能使用的容量不足，进而无法提升助力电动自行车的续航能力。

实用新型内容

针对上述存在的电池结构的使用容量不足和无法提升助力电动自行车续航能力的问题，本实用新型提供了一种软包电池结构，采用无电芯支架和无螺丝柱设计，提升容纳腔的内部空间，进而提高软包电池结构的容量，使其应用于产品中，提高产品续航能力。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的具体方案如下：

一种软包电池结构，包括第一壳体、第二壳体、电池包和防护片；

所述第一壳体和第二壳体扣合连接后形成密闭的容纳腔，所述电池包和防护片均位于容纳腔内；

所述电池包包括保护板组件和电池模组，所述电池模组包括多个组装在一起的软包电芯，所述保护板组件连接软包电芯的极耳，所述防护片位于软包电芯与第一壳体的侧壁或第二壳体的侧壁之间，所述防护片与第一壳体的侧壁或第二壳体的侧壁之间的缝隙充盈有胶水。

在一些实施方案中，所述第一壳体和/或第二壳体内形成有用于对电池模组进行限位的第一限位结构，通过第一限位结构对电池模组位于容纳腔内的安装位置进行限制与固定，使电池模组达到稳固的安装状态。

在一些实施方案中，所述第一壳体和/或第二壳体内形成有用于对防护片进行限位的第二限位结构，通过第二限位结构对防护片位于容纳腔内的安装位置进行限制与固定，进一步的定位电池模组，使电池模组达到稳固的安装状态。

在一些实施方案中，所述第一壳体上设置有用于与第二壳体扣合连接的卡槽，所述第二壳体上设置有与卡槽相匹配的卡扣，采用扣合方式，不存在螺丝柱占用内部空间的情况，提高电池结构的使用容量。

在一些实施方案中，所述第一壳体为底壳，所述第二壳体为面壳，所述第一壳体的边缘处设置有防水凹槽，所述第二壳体上设置有与防水凹槽相匹配的防水凸筋，所述防水凸筋的上端形成有斜角结构，斜角结构能够增加防水凸筋的结构强度，使电池模组在受到跌落冲击时避免防水凸筋断裂而造成防水失效的问题。

在一些实施方案中，所述防水凹槽的上端对应斜角结构的位置形成有止口结构，防水凸筋的斜角机构与止口结构之间形成一个空间，有利于存储多余的胶水，利于减少溢胶情况，从而减少擦胶工序、节约人力成本和避免出现溢胶导致的外观问题。

在一些实施方案中，还包括泡棉，所述泡棉位于容纳腔内，且泡棉连接于部分软包电芯的底部；

所述软包电芯的底部与第一壳体或第二壳体之间的缝隙充盈有胶水，利用泡棉能够使电池模组在受到跌落冲击时起到一定的缓冲作用，具有减震效果，以及通过泡棉抬高软包电芯的高度，确保软包电芯的底部与第一壳体或第二壳体之间的缝隙填充的胶水具有一定厚度，从而保证粘接强度。

在一些实施方案中，还包括连接器组件，所述第一壳体的外表面形成有用于安装连接器组件的安装凹槽，所述连接器组件位于安装凹槽内，通过安装凹槽对连接器组件进行定位安装，提高整个软包电池结构的使用稳定性。

在一些实施方案中，所述连接器组件包括防水胶垫和连接器本体，所述防水胶垫和连接器本体依次安装于安装凹槽内，并经螺丝锁紧于安装凹槽内，采用防水胶垫加螺丝锁紧方式，从而防止水分从连接器本体与第一壳体之间的间隙进入容纳腔内，起到防水作用。

在一些实施方案中，所述安装凹槽内可拆卸安装有用于与螺丝连接的盲孔铜螺母，采用内置盲孔铜螺母的方式，从而防止水分从螺丝与第一壳体之间的间隙进入容纳腔内，起到防水作用，以及在经过多次插拔之后，当连接器本体损坏时，可从软包电池结构的外部进行维修拆换，以盐城软包电池结构的使用寿命。

本实用新型提供的一种软包电池结构，采用扣合连接方式和无电芯支架设计，不存在螺丝柱和电芯支架占用内部空间的情况，最大限度提高电池结构的使用容量，在防护片与第一壳体的侧壁或第二壳体的侧壁之间的缝隙充盈有胶水，通过局部注胶的方式固定电池模组以及由防护片对电池模组起到挤压防护作用，使电芯模组既达到稳固，满足跌落和振动要求，又能够达到减重效果，充分提高产品的续航能力。

附图说明

图1和图2为本实用新型实施例中提供的一种软包电池结构的示意图；

图3为本实用新型实施例中提供的一种软包电池结构的爆炸图；

图4为本实用新型实施例中提供的一种软包电池结构的主视图；

图5为本实用新型实施例中提供的一种软包电池结构的主视方向的剖示图；

图6为图5中A部分的放大图；

图7为图6中A1部分的放大图；

图8为本实用新型实施例中提供的一种软包电池结构的侧视图；

图9为本实用新型实施例中提供的一种软包电池结构的侧视方向的剖视图；

图10为图9中B部分的放大图；

图11为本实用新型实施例中提供的连接器组件的示意图；

其中，1-第一壳体；2-第二壳体；21-卡扣；22-防水凸筋；221-斜角结构；3-电池包；31-保护板组件；32-电池模组；321-软包电芯；4-防护片；5-胶水；6-第一限位结构；7-第二限位结构；8-泡棉；9-连接器组件；91-防水胶垫；92-连接器本体；10-螺丝；11-卡槽；12-防水凹槽；121-止口结构；13-安装凹槽；14-盲孔铜螺母；15-锁舌孔；16-定位槽；17-推出销导槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

例如，一种软包电池结构，包括第一壳体、第二壳体、电池包和防护片；所述第一壳体和第二壳体扣合连接后形成密闭的容纳腔，所述电池包和防护片均位于容纳腔内；所述电池包包括保护板组件和电池模组，所述电池模组包括多个组装在一起的软包电芯，所述保护板组件连接软包电芯的极耳，所述防护片位于软包电芯与第一壳体的侧壁或第二壳体的侧壁之间，所述防护片与第一壳体的侧壁或第二壳体的侧壁之间的缝隙充盈有胶水。

本实施例提供的一种软包电池结构，采用扣合连接方式和无电芯支架设计，不存在螺丝柱和电芯支架占用内部空间的情况，最大限度提高电池结构的使用容量，在防护片与第一壳体的侧壁或第二壳体的侧壁之间的缝隙充盈有胶水，通过局部注胶的方式固定电池模组以及由防护片对电池模组起到挤压防护作用，使电芯模组既达到稳固，满足跌落和振动要求，又能够达到减重效果，充分提高产品的续航能力。

实施例一：

如图1-图3、图9所示，一种软包电池结构，包括第一壳体1、第二壳体2、电池包3和防护片4，第一壳体1和第二壳体2扣合连接后形成密闭的容纳腔，在第一壳体1和第二壳体2上可设置相匹配的扣合结构，如卡扣21与卡槽11等，通过卡扣21与卡槽11的配合，使第一壳体1和第二壳体2实现扣合连接的效果。第一壳体1和第二壳体2均可以是具有一开口结构的壳体，将第一壳体1的开口相对第二壳体2的开口进行扣合连接，使扣合连接后的第一壳体1与第二壳体2之间形成密闭的容纳腔，当然，第一壳体1和第二壳体2也可以是其中一个是具有开口结构的壳体，另一个为盖板结构的壳体，通过将盖板扣合在开口结构上，使第一壳体1和第二壳体2扣合连接后形成密闭的容纳腔，可以理解的，此处对于第一壳体1和第二壳体2的形状结构并不做具体的限制，可参考软包电池结构所应用产品上预留的空间结构进行调整。

电池包3和防护片4均位于容纳腔内，容纳腔的空间大小能够匹配电池包3和防护片4的安装，也可以是略大于电池包3与防护片4的体积，以便于装入电池包3与防护片4后存有缝隙能够注入胶水5，对电池包3与防护片4进行加强固定。

电池包3包括保护板组件31和电池模组32，电池模组32包括多个组装在一起的软包电芯321，此处多个软包电芯321可以是叠放状态，且可根据实际安装空间大小，呈现为多组叠放状态。可以理解的，软包电芯321包括有正面、反面、头部和底部，通常的，极耳位于软包电芯321的头部。

在该示例中，保护板组件31连接软包电芯321的极耳，防护片4位于软包电芯321与第一壳体1的侧壁或第二壳体2的侧壁之间，在防护片4与第一壳体1的侧壁或第二壳体2的侧壁之间的缝隙充盈有胶水5。此处，相邻第一壳体1的侧壁或第二壳体2的侧壁的软包电芯321为叠放状态下裸露在外的软包电芯321的正面和/或反面，防护片4位于软包电芯321与第一壳体1的侧壁或第二壳体2的侧壁之间，能够在组装过程中对软包电芯321起到一定的挤压防护作用，避免软包电芯321受到局部挤压的风险。该防护片4为塑胶片，能够使其冷却固化后形成各种形状，具有良好的绝缘性，以及具备一定的吸振效果，应用于软包电池结构中，能够使电池模组32达到稳固的安装状态。

在防护片4与第一壳体1的侧壁或第二壳体2的侧壁之间的缝隙充盈有胶水5，此处通过局部注胶的方式固定电池模组32和防护片4，使电池模组32既达到稳固的安装状态，同时又能满足跌落和振动要求，又能达到减重效果。在一个示例中，在防护片4与第一壳体1的侧壁之间的缝隙充盈有胶水5。

本示例提供的一种软包电池结构，采用扣合连接方式和无电芯支架设计，不存在螺丝10柱和电芯支架占用内部空间的情况，最大限度提高电池结构的使用容量，在防护片4与第一壳体1的侧壁或第二壳体2的侧壁之间的缝隙充盈有胶水5，通过局部注胶的方式固定电池模组32以及由防护片4对电池模组32起到挤压防护作用，使电芯模组既达到稳固，满足跌落和振动要求，又能够达到减重效果，充分提高产品的续航能力。

实施例二：

第一壳体1和/或第二壳体2内形成有用于对电池模组32进行限位的第一限位结构6，通过第一限位结构6对电池模组32位于容纳腔内的安装位置进行限制与固定，使电池模组32达到稳固的安装状态。

参考图4和图5，本示例中，在第一壳体1的侧壁底部形成有台阶结构，该台阶结构即为用于对电池模组32进行限位的第一限位结构6，通过该台阶结构限制了电池模组32的安装位置，以及防止电池模组32发生移动。可以理解的，可根据实际安装需求，在第二壳体2的侧壁形成另一台阶结构，同样为用于对电池模组32位于容纳腔内的安装位置进行限制与固定，使电池模组32达到稳固的安装状态。

在一些实施方案中，第一壳体1和/或第二壳体2内形成有用于对防护片4进行限位的第二限位结构7，通过第二限位结构7对防护片4位于容纳腔内的安装位置进行限制与固定，进一步的定位电池模组32，使电池模组32达到稳固的安装状态。

如图8和图9所示，在第一壳体1的侧壁上形成有凸筋，该凸筋即为用于对防护片4进行限位的第二限位结构7，在组装过程中，通过该凸筋顶住防护片4，以进一步对电池模组32进行定位。可以理解的，可根据实际安装需求，在第二壳体2的侧壁同样可形成有凸筋，用于对防护片4位于容纳腔内的安装位置进行限制与固定。

实施例三：

第一壳体1上设置有用于与第二壳体2扣合连接的卡槽11，第二壳体2上设置有与卡槽11相匹配的卡扣21，采用扣合方式，不存在螺丝10柱占用内部空间的情况，提高电池结构的使用容量。

参考图4-图10，在第一壳体1和第二壳体2的边缘处分别设置卡槽11与卡扣21，对于卡槽11与卡扣21的数量，可根据实际需要进行调整，以达到扣紧第一壳体1和第二壳体2的效果即可。如，在第一壳体1上均匀分布有六个卡槽11，在第二壳体2上均匀分布有六个卡扣21，使第一壳体1和第二壳体2的扣合效果均匀与紧固。

在一些实施方案中，第一壳体1为底壳，第二壳体2为面壳，在第一壳体1的边缘处设置有防水凹槽12，在第二壳体2上设置有与防水凹槽12相匹配的防水凸筋22，防水凸筋22的上端形成有斜角结构221，斜角结构221能够增加防水凸筋22的结构强度，使电池模组32在受到跌落冲击时避免防水凸筋22断裂而造成防水失效的问题。

参考图3，第一壳体1和第二壳体2均为具有开口结构的长方体结构，在将第一壳体1和第二壳体2进行扣合连接时，存在有长边两侧的扣合连接和短边两侧的扣合连接，如图10所示，为长边两侧的扣合连接，如图6所示，为短边两侧的扣合连接。

参考图10，第二壳体2上在防水凸筋22的外部还形成有外侧防护翼，外侧防护翼能够进一步加强对第一壳体1和第二壳体2的防水效果，同时也便于对第一壳体1和第二壳体2的扣合连接进行拆卸，如，在外侧防护翼上还可形成扣手位，方便取出电池模组32或是对该软包电池结构进行取放。

在防水凹槽12的上端对应斜角结构221的位置形成有止口结构121，防水凸筋22的斜角机构与止口结构121之间形成一个空间，有利于存储多余的胶水5，利于减少溢胶情况，从而减少擦胶工序、节约人力成本和避免出现溢胶导致的外观问题。

为便于该软包电池结构的整体安装与定位，在第一壳体1的外部还可形成有锁舌孔15、定位槽16以及推出销导槽17等。

实施例四：

在该示例中，如图5所示，软包电池结构还包括泡棉8，泡棉8位于容纳腔内，且泡棉8连接于部分软包电芯321的底部；在软包电芯321的底部与第一壳体1或第二壳体2之间的缝隙充盈有胶水5。

通过利用泡棉8能够使电池模组32在受到跌落冲击时起到一定的缓冲作用，具有减震效果，以及通过泡棉8抬高软包电芯321的高度，确保软包电芯321的底部与第一壳体1或第二壳体2之间的缝隙填充的胶水5具有一定厚度，从而保证粘接强度。

参考图9和图11,该软包电池结构还包括连接器组件9，第一壳体1的外表面形成有用于安装连接器组件9的安装凹槽13，连接器组件9位于安装凹槽13内，通过安装凹槽13对连接器组件9进行定位安装，提高整个软包电池结构的使用稳定性。

其中，连接器组件9包括防水胶垫91和连接器本体92，防水胶垫91和连接器本体92依次安装于安装凹槽13内，并经螺丝10锁紧于安装凹槽13内，采用防水胶垫91加螺丝10锁紧方式，从而防止水分从连接器本体92与第一壳体1之间的间隙进入容纳腔内，起到防水作用。

具体的，安装凹槽13内可拆卸安装有用于与螺丝10连接的盲孔铜螺母14，采用内置盲孔铜螺母14的方式，从而防止水分从螺丝10与第一壳体1之间的间隙进入容纳腔内，起到防水作用，以及在经过多次插拔之后，当连接器本体92损坏时，可从软包电池结构的外部进行维修拆换，以盐城软包电池结构的使用寿命。

本实用新型提供的一种软包电池结构，采用扣合连接方式和无电芯支架设计，不存在螺丝柱和电芯支架占用内部空间的情况，最大限度提高电池结构的使用容量，在防护片与第一壳体的侧壁或第二壳体的侧壁之间的缝隙充盈有胶水，通过局部注胶的方式固定电池模组以及由防护片对电池模组起到挤压防护作用，使电芯模组既达到稳固，满足跌落和振动要求，又能够达到减重效果，充分提高产品的续航能力。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

Claims (10)

1.一种软包电池结构，其特征在于，包括第一壳体(1)、第二壳体(2)、电池包(3)和防护片(4)；

所述第一壳体(1)和第二壳体(2)扣合连接后形成密闭的容纳腔，所述电池包(3)和防护片(4)均位于容纳腔内；

所述电池包(3)包括保护板组件(31)和电池模组(32)，所述电池模组(32)包括多个组装在一起的软包电芯(321)，所述保护板组件(31)连接软包电芯(321)的极耳，所述防护片(4)位于软包电芯(321)与第一壳体(1)的侧壁或第二壳体(2)的侧壁之间，所述防护片(4)与第一壳体(1)的侧壁或第二壳体(2)的侧壁之间的缝隙充盈有胶水(5)。

2.根据权利要求1所述的软包电池结构，其特征在于，所述第一壳体(1)和/或第二壳体(2)内形成有用于对电池模组(32)进行限位的第一限位结构(6)。

3.根据权利要求1所述的软包电池结构，其特征在于，所述第一壳体(1)和/或第二壳体(2)内形成有用于对防护片(4)进行限位的第二限位结构(7)。

4.根据权利要求1所述的软包电池结构，其特征在于，所述第一壳体(1)上设置有用于与第二壳体(2)扣合连接的卡槽(11)，所述第二壳体(2)上设置有与卡槽(11)相匹配的卡扣(21)。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的软包电池结构，其特征在于，所述第一壳体(1)为底壳，所述第二壳体(2)为面壳，所述第一壳体(1)的边缘处设置有防水凹槽(12)，所述第二壳体(2)上设置有与防水凹槽(12)相匹配的防水凸筋(22)，所述防水凸筋(22)的上端形成有斜角结构(221)。

6.根据权利要求5所述的软包电池结构，其特征在于，所述防水凹槽(12)的上端对应斜角结构(221)的位置形成有止口结构(121)。

7.根据权利要求1所述的软包电池结构，其特征在于，还包括泡棉(8)，所述泡棉(8)位于容纳腔内，且泡棉(8)连接于部分软包电芯(321)的底部；

所述软包电芯(321)的底部与第一壳体(1)或第二壳体(2)之间的缝隙充盈有胶水(5)。

8.根据权利要求1所述的软包电池结构，其特征在于，还包括连接器组件(9)，所述第一壳体(1)的外表面形成有用于安装连接器组件(9)的安装凹槽(13)，所述连接器组件(9)位于安装凹槽(13)内。

9.根据权利要求8所述的软包电池结构，其特征在于，所述连接器组件(9)包括防水胶垫(91)和连接器本体(92)，所述防水胶垫(91)和连接器本体(92)依次安装于安装凹槽(13)内，并经螺丝(10)锁紧于安装凹槽(13)内。

10.根据权利要求9所述的软包电池结构，其特征在于，所述安装凹槽(13)内可拆卸安装有用于与螺丝(10)连接的盲孔铜螺母(14)。

Images