CN219302359U - 一种风管法兰焊接检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种风管法兰焊接检测装置，属于法兰焊接检测技术领域，包括：支撑桌、检测支架装置、检测装置、支撑辊装置和控制面板，检测支架装置安装在支撑桌上，检测装置包括第一伸缩杆、转换框、检测探头和第一电机，第一伸缩杆吊装在检测支架上，转换框安装在第一伸缩杆底端，检测探头转动安装在转换框中，第一电机安装在转换框侧壁上，第一电机输出端与检测探头连接，检测探头两端设置超声检测部和垂直度检测部；支撑辊装置安装在支撑桌上表面，控制面板安装在支撑桌上，检测支架装置、第一伸缩杆、检测探头、第一电机和支撑辊装置电连接。本实用新型能够对风管法兰焊接位置进行探伤和法兰垂直度检测，提高了风管法兰焊接的检测效率。

Description

一种风管法兰焊接检测装置

技术领域

本实用新型属于法兰焊接检测技术领域，尤其涉及一种风管法兰焊接检测装置。

背景技术

人民防空工程亦叫人防工程，是指为保障战时人员与物资掩蔽、人民防空指挥、医疗救护而单独修建的地下防护建筑，以及结合地面建筑修建的战时可用于防空的地下室。在人防工程的通风设备中需要安装通风管道，通风管道需要在风管的端部焊接法兰，通过风管上焊接的法兰实现风管之间的连接。因此风管法兰的焊接位置要焊缝严密无漏焊，焊缝均匀无气孔，以及需要保证法兰表面与风管中心垂直。现有技术中风管法兰焊接后没有同时检测风管法兰的环形焊缝，以及检测法兰和风管垂直度的专用设备。

中国专利(CN102133675B)公开了一种钢管法兰插接焊缝检测跟踪焊接方法和装置，自动检测工件偏差，自动调节焊枪位置、摆动幅度和焊接速度。该专利的重点在于保证焊接时工件位置检测，对于焊接后并无焊接质量检测，也不能检测焊接后检测风管和法兰的垂直度。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种风管法兰焊接检测装置，能够对风管法兰焊接后的焊缝位置进行超声探伤，以及对法兰和风管的垂直度进行检测，提高了风管法兰的检测效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种风管法兰焊接检测装置，包括：支撑桌、检测支架装置、检测装置、支撑辊装置和控制面板，所述检测支架装置安装在所述支撑桌上，所述检测装置包括第一伸缩杆、转换框、检测探头和第一电机，所述第一伸缩杆吊装在所述检测支架上，所述转换框安装在所述第一伸缩杆底端，所述检测探头转动安装在所述转换框中，所述第一电机安装在所述转换框侧壁上，所述第一电机输出端与所述检测探头固定连接，所述检测探头两端设置了超声检测部和垂直度检测部；所述支撑辊装置安装在所述支撑桌的上表面，所述控制面板安装在所述支撑桌上，所述检测支架装置、所述第一伸缩杆、所述检测探头、所述第一电机和所述支撑辊装置电连接。

进一步地，所述检测支架装置包括检测支架、丝杠和第二电机，所述支撑桌上表面设置有第一凹槽，所述丝杠在所述第一凹槽中转动连接，所述检测支架底端在所述第一凹槽中滑动连接并与所述丝杠螺纹连接，所述第二电机安装在所述支撑桌的下表面，所述第二电机的输出端与所述丝杠的一端链条传动。

进一步地，所述支撑辊装置包括支撑辊、转轴和第三电机，所述转轴转动安装在所述支撑桌上表面，所述支撑辊安装在所述转轴上，所述第三电机安装在所述支撑桌下表面，所述第三电机的输出端与所述支撑辊的一端链条传动。

进一步地，所述转轴上设置有凸棱，所述支撑辊上设置有第二凹槽，所述凸棱与所述支撑辊配合用于防止所述支撑辊在所述转轴上轴向转动。

进一步地，所述转轴上安装有多个所述支撑辊，所述支撑辊能够在所述转轴上轴向滑动。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型待测风管法兰置于支撑辊装置，第一伸缩杆伸长带动转换框向下移动，使检测探头向法兰焊接位置移动，第一电机驱动检测探头转动，使超声检测部对准焊接位置，支撑辊转动带动风管转动，实现超声波检测部队环状焊缝的探伤，然后第一电机驱动检测探头在转换框中转动，使垂直度检测部的端部接触法兰面，支撑辊转动带动风管转动，对法兰面的垂直度进行检测；第二电机驱动丝杠转动，实现检测框在第一凹槽中移动，实现对风管法兰两端的焊接位置进行检测；多个支撑辊借助凸轮与第二凹槽的配合实现在转轴上滑动，调整相邻支撑辊的位置，能够适应不同长短的风管法兰检测。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是一种风管法兰焊接检测装置的结构示意图。

图2是一种风管法兰焊接检测装置的正视图。

图3是一种风管法兰焊接检测装置的左视图。

图4是一种风管法兰焊接检测装置的俯视图。

图5是一种风管法兰焊接检测装置的右视图。

其中，图中：

10-支撑桌、11-第一凹槽、21-检测支架、22-丝杠、23-第二电机、30-检测装置、31-第一伸缩杆、32-转换框、33-检测探头、331-超声检测部、332-垂直度检测部、34-第一电机、41-支撑辊、411-第二凹槽、42-转轴、421-凸棱、43-第三电机、50-控制面板、60-风管、61-焊缝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图1-5所示，本实用新型提供一种风管法兰焊接检测装置，包括：支撑桌10、检测支架装置、检测装置30、支撑辊装置和控制面板50，检测支架装置安装在支撑桌10上，检测装置30包括第一伸缩杆31、转换框32、检测探头33和第一电机34，第一伸缩杆31吊装在检测支架21上，转换框32安装在第一伸缩杆31底端，检测探头33转动安装在转换框32中，第一电机34安装在转换框32侧壁上，第一电机34输出端与检测探头33固定连接，检测探头33两端设置了超声检测部331和垂直度检测部332，超声检测部331利用超声探伤原理，对焊缝61进行探伤；垂直度检测部332为能够伸缩的装置，垂直度检测部332抵住法兰，风管60转动一周，如果风管60和法兰的不垂直，那么垂直检测部会伸缩，并将风管60转动一周的伸缩量信息传输到控制面板50上进行显示。第一电机34为伺服电机，第一电机34转动能够驱动检测探头33在转换框32中转动，实现超声检测部331对准焊缝61，以及垂直检测部对准法兰面。支撑辊装置安装在支撑桌10的上表面，支撑辊装置能够带动待检测风管60进行转动；控制面板50安装在支撑桌10上，检测支架装置、第一伸缩杆31、检测探头33、第一电机34和支撑辊装置电连接，控制面板50能够控制检测支架装置、第一伸缩杆31、检测探头33、第一电机34和支撑辊41的启动与停止。

检测支架装置包括检测支架21、丝杠22和第二电机23，支撑桌10上表面设置有第一凹槽11，丝杠22在第一凹槽11中转动连接，检测支架21底端在第一凹槽11中滑动连接并与丝杠22螺纹连接，第二电机23安装在支撑桌10的下表面，第二电机23的输出端与丝杠22的一端链条传动。第二电机23转动能够驱动丝杠22转动，而检测支架21的底端在第一凹槽11中滑动，丝杠22与检测支架21底端螺纹连接，实现了检测支架21在第一凹槽11中的移动。

支撑辊装置包括支撑辊41、转轴42和第三电机43，转轴42转动安装在支撑桌10上表面，支撑辊41安装在转轴42上，第三电机43安装在支撑桌10下表面，第三电机43的输出端与支撑辊41的一端链条传动。一对转轴42相对设置，转轴42上的支撑辊41对应设置，风管60放在支撑辊41之间，第三电机43驱动其中一个转轴42转动，风管60在支撑辊41之间转动，实现检测探头33对转动的风管60的检测。

转轴42上设置有凸棱421，支撑辊41上设置有第二凹槽411，凸棱421与支撑辊41配合用于防止支撑辊41在转轴42上轴向转动；转轴42上安装有多个支撑辊41，支撑辊41能够在转轴42上轴向滑动，调整相邻支撑辊41的位置，能够适应不同长短的风管法兰检测。

实施例

将待检测的风管60放置在支撑辊41之间，在控制面板50上设置检测程序参数，控制面板50控制第二电机23开启，检测支架21在凹槽中向风管60一端的法兰位置移动，接着控制面板50控制第一伸缩杆31伸长，然后控制第一电机34转动，使检测探头33转动，调整超声检测部331的角度，使超声检测部331与焊缝61接触焊缝61，然后控制第三电机43开启，实现支撑辊41的转动，进行带动风管60转动，超声检测部331对环状的焊缝61进行探伤；接着控制面板50控制第一电机34，检测探头33转动，使垂直度检测部332端部接触法兰，对法兰和风管60的垂直度进行检测。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种风管法兰焊接检测装置，其特征在于，包括：支撑桌、检测支架装置、检测装置、支撑辊装置和控制面板，所述检测支架装置安装在所述支撑桌上，所述检测装置包括第一伸缩杆、转换框、检测探头和第一电机，所述第一伸缩杆吊装在所述检测支架上，所述转换框安装在所述第一伸缩杆底端，所述检测探头转动安装在所述转换框中，所述第一电机安装在所述转换框侧壁上，所述第一电机输出端与所述检测探头固定连接，所述检测探头两端设置了超声检测部和垂直度检测部；所述支撑辊装置安装在所述支撑桌的上表面，所述控制面板安装在所述支撑桌上，所述检测支架装置、所述第一伸缩杆、所述检测探头、所述第一电机和所述支撑辊装置电连接。

2.根据权利要求1所述的一种风管法兰焊接检测装置，其特征在于，所述检测支架装置包括检测支架、丝杠和第二电机，所述支撑桌上表面设置有第一凹槽，所述丝杠在所述第一凹槽中转动连接，所述检测支架底端在所述第一凹槽中滑动连接并与所述丝杠螺纹连接，所述第二电机安装在所述支撑桌的下表面，所述第二电机的输出端与所述丝杠的一端链条传动。

3.根据权利要求1所述的一种风管法兰焊接检测装置，其特征在于，所述支撑辊装置包括支撑辊、转轴和第三电机，所述转轴转动安装在所述支撑桌上表面，所述支撑辊安装在所述转轴上，所述第三电机安装在所述支撑桌下表面，所述第三电机的输出端与所述支撑辊的一端链条传动。

4.根据权利要求3所述的一种风管法兰焊接检测装置，其特征在于，所述转轴上设置有凸棱，所述支撑辊上设置有第二凹槽，所述凸棱与所述支撑辊配合用于防止所述支撑辊在所述转轴上轴向转动。

5.根据权利要求4所述的一种风管法兰焊接检测装置，其特征在于，所述转轴上安装有多个所述支撑辊，所述支撑辊能够在所述转轴上轴向滑动。

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