CN212008423U - 一种管件焊接件加工用超声波探伤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管件焊接件加工用超声波探伤装置，包括底座、超声波发射器和超声波接收器，所述底座的顶部对称安装有两组转辊，所述底座的左端安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与转辊传动连接，所述底座的顶部右侧固定连接有支撑架，所述支撑架的内部安装有U型架。本实用新型中，首先，采用自旋转式探伤结构，自动化带动管件转动并对管件的焊缝处进行旋转探伤处理，既降低了操作人员的工作量，同时也提升了管件探伤处理的效率，其次，采用同步式横向调位结构，便于探伤装置与管件焊缝处的调节对位处理，既便于不同长度管件的调节探伤检测使用，同时也提升了探伤装置的适用性。

Description

一种管件焊接件加工用超声波探伤装置

技术领域

本实用新型涉及焊接件检测设备技术领域，尤其涉及一种管件焊接件加工用超声波探伤装置。

背景技术

超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。

现今管件对接焊接后，需要对管件焊缝处进行探伤检测处理，以此来检测焊接件焊接处理的质量，然而现有管件焊接件加工用超声波探伤装置仍存在不足之处：对管件焊缝处进行探伤检测时，需要操作人员一只手手持探伤仪器，另一只手转动管件，对焊缝处进行旋转探伤处理，操作起来费时费力，同时探伤处理的效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决传统的管件焊接件加工用超声波探伤装置，对管件焊缝处进行探伤检测时，需要操作人员之间参与，操作起来费时费力，同时探伤的效率较低的问题，而提出的一种管件焊接件加工用超声波探伤装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种管件焊接件加工用超声波探伤装置，包括底座、超声波发射器和超声波接收器，所述底座的顶部对称安装有两组转辊，所述底座的左端安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与转辊传动连接，所述底座的顶部右侧固定连接有支撑架，所述支撑架的内部安装有U型架，所述U型架底端顶部安装有超声波发射器，所述U型架的顶端底部位于超声波发射器的上方固定连接有弧架，所述弧架的底部安装有超声波接收器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述U型架的水平端右侧呈水平固定连接有贯穿支撑架的滑柱，其中支撑架的内部位于滑柱的外侧套设有滑套。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑架的前端安装有步进电机，所述步进电机的输出轴位于U型架的上方传动连接有齿轮盘。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述U型架的水平端顶部位于齿轮盘的下方传动连接有齿条。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的顶部左侧安装有电控箱，所述电控箱的前端面顶部安装有显示屏，所述电控箱的前端面底部安装有电控开关。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电控开关的输出端分别与驱动电机、显示屏、超声波发射器、步进电机和超声波接收器的输入端电性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用自旋转式探伤结构，在底座上设有转辊和驱动电机，同时在U型架上设置有超声波发射器、弧架和超声波接收器，驱动电机工作时，便可带动转辊转动，从而带动托架在两组转辊之间的管件匀速转动，同时超声波发射器工作时，便可向上发射超声波，超声波穿过管体焊缝处后，便可被超声波接收器接收，超声波接收器并将波纹传输至显示屏上，这种结构自动化带动管件转动并对管件的焊缝处进行旋转探伤处理，既降低了操作人员的工作量，同时也提升了管件探伤处理的效率。

2、本实用新型中，采用同步式横向调位结构，在支撑架上设有滑套、步进电机和齿轮盘，同时在U型架上设有齿条和滑柱，当步进电机工作时，便可带动齿轮盘转动，在齿轮盘和齿条传动的作用下，U型架便可在支撑架上进行横向的水平运动，从而带动超声波发射器和超声波接收器向管件方向运动，这种结构便于探伤装置与管件焊缝处的调节对位处理，既便于不同长度管件的调节探伤检测使用，同时也提升了探伤装置的适用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种管件焊接件加工用超声波探伤装置的结构示意简图；

图2为本实用新型中A-A处的剖面图；

图3为本实用新型中支撑架和U型架的连接结构示意图；

图4为本实用新型中的工作流程框图。

图例说明：

1、底座；2、转辊；3、驱动电机；4、电控箱；401、显示屏；402、电控开关；5、支撑架；501、滑套；6、U型架；601、齿条；602、滑柱；7、超声波发射器；8、弧架；9、步进电机；901、齿轮盘；10、超声波接收器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种管件焊接件加工用超声波探伤装置，包括底座1、超声波发射器7和超声波接收器10，底座1的顶部对称安装有两组转辊2，底座1的左端安装有驱动电机3，且驱动电机3的输出轴与转辊2传动连接，底座1的顶部右侧固定连接有支撑架5，支撑架5的内部安装有U型架6，U型架6底端顶部安装有超声波发射器7，U型架6的顶端底部位于超声波发射器7的上方固定连接有弧架8，弧架8的底部安装有超声波接收器10。

具体的，如图1和图3所示，U型架6的水平端右侧呈水平固定连接有贯穿支撑架5的滑柱602，其中支撑架5的内部位于滑柱602的外侧套设有滑套501，支撑架5的前端安装有步进电机9，步进电机9的输出轴位于U型架6的上方传动连接有齿轮盘901，U型架6的水平端顶部位于齿轮盘901的下方传动连接有齿条601，滑柱602和滑套501的设置，提升了U型架6在支撑架5上水平方向滑动调节的稳定性，齿轮盘901和齿条601的设置，便于步进电机9对U型架6水平方向的传动处理。

具体的，如图1-4所示，底座1的顶部左侧安装有电控箱4，电控箱4的前端面顶部安装有显示屏401，电控箱4的前端面底部安装有电控开关402，电控开关402的输出端分别与驱动电机3、显示屏401、超声波发射器7、步进电机9和超声波接收器10的输入端电性连接，电控开关402的设置，便于驱动电机3、显示屏401、超声波发射器7、步进电机9和超声波接收器10的通电控制处理。

工作原理：使用时，连接电源，将待检测的管件搬运到底座1顶部两组转辊2之间，根据管件焊缝处的位置情况，按动电控开关402，步进电机9便可带动齿轮盘901转动，在齿轮盘901和齿条601的传动作用下，U型架6便可在支撑架5上进行水平方向的滑动，从而带动U型架6上的超声波发射器7和超声波接收器10同步向管件方向运动，当超声波发射器7、管件焊缝处和超声波接收器10处于同一竖直中线后，便可按动电控开关402，驱动电机3便会带动转辊2转动，从而带动两组转辊2上托架的管件匀速转动，同时超声波发射器7便会通电工作，超声波发射器7便会向上发射超声波，超声波便会穿过管件焊缝处后，被顶部的超声波接收器10接收，超声波接收器10便会将焊缝处的波纹传输至显示屏401上，操作人员可观察显示屏401了解管件焊缝处的探伤情况，便完成了管件焊缝处的自动化探伤处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种管件焊接件加工用超声波探伤装置，包括底座(1)、超声波发射器(7)和超声波接收器(10)，其特征在于，所述底座(1)的顶部对称安装有两组转辊(2)，所述底座(1)的左端安装有驱动电机(3)，且驱动电机(3)的输出轴与转辊(2)传动连接，所述底座(1)的顶部右侧固定连接有支撑架(5)，所述支撑架(5)的内部安装有U型架(6)，所述U型架(6)底端顶部安装有超声波发射器(7)，所述U型架(6)的顶端底部位于超声波发射器(7)的上方固定连接有弧架(8)，所述弧架(8)的底部安装有超声波接收器(10)。

2.根据权利要求1所述的一种管件焊接件加工用超声波探伤装置，其特征在于，所述U型架(6)的水平端右侧呈水平固定连接有贯穿支撑架(5)的滑柱(602)，其中支撑架(5)的内部位于滑柱(602)的外侧套设有滑套(501)。

3.根据权利要求1所述的一种管件焊接件加工用超声波探伤装置，其特征在于，所述支撑架(5)的前端安装有步进电机(9)，所述步进电机(9)的输出轴位于U型架(6)的上方传动连接有齿轮盘(901)。

4.根据权利要求3所述的一种管件焊接件加工用超声波探伤装置，其特征在于，所述U型架(6)的水平端顶部位于齿轮盘(901)的下方传动连接有齿条(601)。

5.根据权利要求1所述的一种管件焊接件加工用超声波探伤装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部左侧安装有电控箱(4)，所述电控箱(4)的前端面顶部安装有显示屏(401)，所述电控箱(4)的前端面底部安装有电控开关(402)。

6.根据权利要求5所述的一种管件焊接件加工用超声波探伤装置，其特征在于，所述电控开关(402)的输出端分别与驱动电机(3)、显示屏(401)、超声波发射器(7)、步进电机(9)和超声波接收器(10)的输入端电性连接。

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