CN219301853U - 一种适用于脉冲喷吹袋式除尘器的脉冲阀检修检测系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于脉冲喷吹袋式除尘器的脉冲阀检修检测系统。在脉冲袋式除尘器上的每组喷吹装置上的稳压气包（4）上设置压力传感器或者压力变送器（7），所述每个稳压气包（4）通过气路支管（2）与气路主管（1）连接，所述压力传感器或者压力变送器（7）连接除尘器的自动控制系统PLC或DCS。本实用新型原理简单，适用性强，投资低，可以快速准确的确定故障脉冲阀位置，大大提升了脉冲阀的检修效率，降低了检修成本，易于在已建成的脉冲喷吹袋式除尘器上进行改造，无须停机，不受生产影响。
Description
技术领域
本实用新型属于脉冲喷吹袋式除尘器技术领域，具体涉及一种适用于脉冲喷吹袋式除尘器的脉冲阀检修检测系统。
背景技术
脉冲阀是脉冲袋式除尘器清灰的重要设备，其工作状态是否正常直接关系到除尘器的清灰效果，脉冲阀故障会导致除尘器清灰装置工作失效，导致除尘器阻力上升，能耗增加，从而降低除尘系统性能。
脉冲阀传统的维护监测方式是由检修人员在现场通过脉冲阀动作时发出的声音进行辨别，但由于每台除尘器上脉冲阀个数较多且脉冲阀循环喷吹时间较长，导致该监测方式效率低下，且容易出现误判，不利于除尘器的稳定运行。
公开号CN203469717U公开了一种布袋除尘器脉冲阀故障检测系统，依据每次喷吹压力的变化，判断脉冲阀是否处于正常工作，出现异动值可尽快发现并处理；主要用于检测脉冲阀衔铁和膜片的故障。
公开号CN101642653B公开了一种袋式除尘器脉冲喷吹测试装置及其测试方法，建立一套脉冲喷吹测试系统，提高脉冲袋式除尘器的性能。
发明内容
本实用新型针对现有技术存在的不足提供一种适用于脉冲喷吹袋式除尘器的脉冲阀检修检测系统。
一般来说脉冲袋式除尘器拥有多组喷吹装置，每组喷吹装置中一般含有多个脉冲阀，脉冲阀一般按照排列顺序逐个进行喷吹，当该组喷吹装置喷吹完毕后，下一组喷吹装置开启喷吹，除尘器上喷吹装置一般按照此种机制进行工作。
对于每组喷吹装置而言都配有独立的稳压气包，稳压气包内的压力一般设置在0.25MPa~0.35MPa之间，当脉冲阀不工作时气包内的气压处于一种相对稳定的状态，当脉冲阀工作时气包内的气体在气压的作用下通过脉冲阀进行喷吹，喷吹时间约为0.1~0.2秒，此时稳压气包内的压力瞬间下降，当喷吹结束后，除尘器配套的储气罐对稳压气包开始补气，此时稳压气包内的压力逐渐上升直至稳定。
上述过程气包内的压力会经历稳定-突然降低-逐步稳定三个阶段。
本实用新型的技术解决方案是依据现有脉冲阀的喷吹原理提供一种适用于脉冲喷吹袋式除尘器的脉冲阀检修检测系统，在脉冲袋式除尘器上的每组喷吹装置上的稳压气包上设置压力传感器或者压力变送器，所述每个稳压气包通过气路支管与气路主管连接，所述压力传感器或者压力变送器连接除尘器的自动控制系统PLC或DCS。
根据本实用新型实施例，所述气路支管与气路主管通过管道连接，在连接管道上设有气路检修阀。
根据本实用新型实施例，所述稳压气包上设有金属取压管，所述金属取压管通过仪表检修阀连接压力传感器或者压力变送器。
根据本实用新型实施例，所述压力传感器或者压力变送器设置在气路支管上。
所述压力传感器/压力变送器的安装目的是用于采集每组喷吹装置中各脉冲阀在工作期间稳压气包的压力值，为达到上述目的所述压力传感器/压力变送器安装位置可不局限于安装在脉冲袋式除尘器上的每组喷吹装置上的稳压气包的任何位置，亦可通过安装在稳压气包的连接管或与气包相连的气路支管上实现。
脉冲阀检修监测方法是：除尘器的自动控制系统（PLC/DCS）采集每组喷吹装置中每个脉冲阀工作期间稳压气包的压力值并形成“压力-时间”曲线图，通过除尘器的自动控制系统（PLC/DCS）记录下每组喷吹装置中每个脉冲阀的工作顺序，通过比对每组喷吹装置中脉冲阀工作期间稳压气包的“压力-时间”曲线图可准确找到故障脉冲阀的位置。
压力传感器/压力变送器建议量程为0MPa ~0.5MPa，一般情况下脉冲阀的喷吹压力应设置在0.25MPa~0.35MPa之间，在同一组喷吹装置内，每个脉冲阀按照排列顺序进行喷吹，喷吹时间约为0.1~0.2秒，喷吹间隔时间（补气时间）一般设置为15~20S，当其中一个脉冲阀完成喷吹后，稳压气包内压力瞬间下降，随后除尘器配套的储气罐在喷吹间隔时间内对稳压气包进行补气，期间稳压气包压力不断上升直到恢复到设定值，同时除尘器的自动控制系统（PLC/DCS）通过采集该时段压力传感器/压力变送器的数值，转换成由“压力-时间”组成的曲线图像（在单个脉冲阀工作时间内稳压气包压力值会呈现突然下降在不断上升直到稳定这么一个过程），该图像会显示为一个由波峰快速到波谷再逐渐到波峰的V形图像。
如果该组喷吹装置中N个脉冲阀都正常喷吹，上位机将会显示一组由N个上述V形图像组成的连续图像。
如果该组喷吹系统某个脉冲阀出现故障，那么该脉冲阀工作期间对应的“压力-时间”组成的曲线图对比其他正常脉冲阀喷吹期间所对应的曲线图会显示明显异常。
根据异常图像的位置在结合脉冲阀在自动控系统中的动作顺序，我们可以准确判断出故障脉冲阀位于该组喷吹装置上的具体位置，从而方便检修人员及时对故障脉冲阀进行检修,从而确保除尘器运行正常。
本实用新型的有益效果是：可以快速准确的确定故障脉冲阀位置，大大提升了脉冲阀的检修效率，降低了检修成本；原理简单，适用性强，投资低，易于在已建成的脉冲喷吹袋式除尘器上进行改造，无须停机，不受生产影响。
附图说明
图1是一种适用于脉冲喷吹袋式除尘器的脉冲阀检修检测系统示意图。
图2是压力传感器/压力变送器与自动控制系统（PLC/DCS）的连接示意图。
图中：1-气路主管；2-气路支管；3-气路检修阀；4-稳压气包；5-金属取压管；6-仪表检修阀；7-压力传感器或者压力变送器。
实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
一种适用于脉冲喷吹袋式除尘器的脉冲阀检修检测系统，在脉冲袋式除尘器上的每组喷吹装置上的稳压气包4上设置压力传感器或者压力变送器7，所述每个稳压气包4通过气路支管2与气路主管1连接，所述压力传感器或者压力变送器7连接除尘器的自动控制系统PLC或DCS。
所述气路支管2与气路主管1通过管道连接，在连接管道上设有气路检修阀3。
所述稳压气包4上设有金属取压管5，所述金属取压管5通过仪表检修阀6连接压力传感器或者压力变送器7。
所述压力传感器或者压力变送器7设置在气路支管2上。
通过在脉冲袋式除尘器的每一组喷吹稳压气包上安装压力传感器/压力变送器，其监测到压力数值由除尘器自动控制系统（PLC/DCS）转换成由“压力和时间”组成的曲线图像，图像由工控机呈现出来。
对上述“压力和时间”曲线图像进行分析，通过寻找是否存在异常图像的位置并结合喷吹装置中脉冲阀的工作顺序，即可判定出对应的脉冲阀是否存在故障。
一般来说脉冲袋式除尘器拥有多组喷吹装置，每组喷吹装置中一般含有多个脉冲阀，脉冲阀一般按照排列顺序逐个进行喷吹，当该组喷吹装置喷吹完毕后，下一组喷吹装置开启喷吹，除尘器上喷吹装置一般按照此种机制进行工作。
假定该组喷吹装置有N个脉冲阀，N个脉冲阀如果都工作正常那么“压力和时间”曲线会形成一组含有N个V形的连续图像。
如果该组喷吹装置第X个脉冲阀出现故障，那么“压力和时间”曲线的第X处将显示出与其他正常喷吹脉冲阀不一样的图像。
通过上述原理即可准确判定出脉冲阀所处故障单元，和所在单元的具体位置。
最后应说明的是：对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种适用于脉冲喷吹袋式除尘器的脉冲阀检修检测系统，其特征是在脉冲袋式除尘器上的每组喷吹装置上的稳压气包（4）上设置压力传感器或者压力变送器（7），所述每个稳压气包（4）通过气路支管（2）与气路主管（1）连接，所述压力传感器或者压力变送器（7）连接除尘器的自动控制系统PLC或DCS。
2.根据权利要求1所述的一种适用于脉冲喷吹袋式除尘器的脉冲阀检修检测系统，其特征是所述气路支管（2）与气路主管（1）通过管道连接，在连接管道上设有气路检修阀（3）。
3.根据权利要求1所述的一种适用于脉冲喷吹袋式除尘器的脉冲阀检修检测系统，其特征是所述稳压气包（4）上设有金属取压管（5），所述金属取压管（5）通过仪表检修阀（6）连接压力传感器或者压力变送器（7）。
4.根据权利要求1所述的一种适用于脉冲喷吹袋式除尘器的脉冲阀检修检测系统，其特征是所述压力传感器或者压力变送器（7）设置在气路支管（2）上。
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