CN205540165U - 一种燃气锅炉综合防爆报警装置 - Google Patents
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Abstract
一种燃气锅炉综合防爆报警装置，它包括PLC控制器Ⅰ和PLC控制器Ⅱ，PLC控制器Ⅰ与PLC控制器Ⅱ互联，PLC控制器Ⅰ通过模拟量输入模块Ⅰ与参数采集装置连接，PLC控制器Ⅱ通过模拟量输入模块Ⅱ与参数采集装置连接，PLC控制器Ⅰ还与气体检测装置连接，PLC控制器Ⅱ通过以太网模块及网络与远程监控电脑连接，PLC控制器Ⅱ还设置有触摸显示屏、存储模块，PLC控制器Ⅰ、PLC控制器Ⅱ均与锅炉保护装置及报警装置连接，通过该装置可实时检测锅炉运行状况，通过显示器显示当前所出现的报警类型，并且指出报警的位置，方便操作人员能够尽快的解决故障原因，使系统能够较快的恢复工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉设备用安全防护装置，具体为一种燃气锅炉综合防爆报警装置。
背景技术
燃气锅炉相比较于燃煤锅炉具有更高的危险性，运行过程中发生故障很容易造成事故的发生，所以，锅炉运行的过程中需要系统实时的对每一个变量进行检测，通过对锅炉运行的整个过程进行分析，在运行过程中可能出现的报警信息有以下几种：
（1）蒸汽压力。蒸汽压力是锅炉使用中最为重要的变量，控制其在合理的区间内波动是整个控制系统的关键，所以，蒸汽压力检测也是系统保护的关键，在运行过程中需要实时的检测压力值，在超出安全设定值时系统发出报警信号。
（2）气包水位。锅炉通过加热气包中的水产生饱和热蒸汽，水位的变化直接影响蒸汽的产生，所以，加入对水位变化的报警检测。
（3）燃气压力。管路燃气压力是决定锅炉能够正常点火的关键因素，压力过低点火不成功，所以，在燃气压力低于设定值时系统发出报警。
（4）炉膛负压。在锅炉运行过程中，炉膛内需保持一定的负压，所以，在系统保护装置中需检测炉膛负压。
（5）其他。锅炉能够正常工作需要是通过很多设备同时来完成的，所以，每个设备是否能够正常工作对锅炉的运行会产生影响。例如，给水泵、燃烧器、烟道挡板等。
当需要检测的变量值超出锅炉正常运行的要求安全范围时，需要系统发出报警信号，在相应的监控主机上显示报警信息，指出报警位置，确保运行的安全性。
发明内容
为达到上述发明目的，本实用新型提供了一种结构设计合理、性能安全稳定的燃气锅炉综合防爆报警装置，通过该装置可实时检测锅炉运行状况，通过显示器显示当前所出现的报警类型，并且指出报警的位置，方便操作人员能够尽快的解决故障原因，使系统能够较快的恢复工作。
本实用新型所采用的技术方案是：
一种燃气锅炉综合防爆报警装置，它包括PLC控制器Ⅰ和PLC控制器Ⅱ，PLC控制器Ⅰ与PLC控制器Ⅱ互联，PLC控制器Ⅰ通过模拟量输入模块Ⅰ与参数采集装置连接，PLC控制器Ⅱ通过模拟量输入模块Ⅱ与参数采集装置连接，PLC控制器Ⅰ还与气体检测装置连接，PLC控制器Ⅱ通过以太网模块及网络与远程监控电脑连接，PLC控制器Ⅱ还设置有触摸显示屏、存储模块，PLC控制器Ⅰ、PLC控制器Ⅱ均与锅炉保护装置及报警装置连接。
所述的参数采集装置包括燃气压力传感器、汽包水位传感器、蒸汽压力传感器、炉膛压力传感器，燃气压力传感器安装在主燃气管路上；汽包水位传感器安装在汽包取样孔处；在主蒸汽管道处选取震动较小的位置，加装凝液管，安装蒸汽压力传感器；
气体检测装置包括烟气分析仪、气体采集管、冷却装置，气体采集管设置在炉膛的顶部，采集烟气依次经过气体采集、冷却装置冷却后连接如烟气分析仪进行CO和CH4的浓度的检测。
锅炉保护装置包括各路阀门开关及水泵控制开关，报警装置包括蜂鸣器、指示灯。
所述的PLC控制器Ⅰ采用西门子S7-200PLC,PLC控制器Ⅱ采用S7-300PLC。
本实用新型的有益效果为：通过该双控制器连接参数采集装置，将报警信息通过S7-200 PLC进行各个运行状态的检测，和程序中设定的值进行比较，发出相应的状态信息，同时把数据结果发送给S7-300 PLC使整个系统形成双机控制综合保护，采用PLC作为控制核心，收到报警信息后，控制锅炉保护装置进行相应的阀门及开关的控制进行保护操作；双控制器的设置可以使系统在一台设备出现故障时另外一台设备同样能够控制设备的安全稳定运行，安全性能更高。
附图说明
图1为本实用新型结构原理示意图。
具体实施方式
如附图所示的一种燃气锅炉综合防爆报警装置，它包括PLC控制器Ⅰ1、PLC控制器Ⅱ2、参数采集装置3、触摸显示屏4、气体检测装置5、锅炉保护装置6、报警装置7，PLC控制器Ⅰ1与PLC控制器Ⅱ2互联，PLC控制器Ⅰ1通过模拟量输入模块Ⅰ8与参数采集装置3连接，PLC控制器Ⅱ2通过模拟量输入模块Ⅱ9与参数采集装置3连接，PLC控制器Ⅰ1与气体检测装置5连接，PLC控制器Ⅱ2通过以太网模块10络与远程监控电脑11，PLC控制器Ⅱ2设置有触摸显示屏4存储模块12，PLC控制器Ⅰ1、PLC控制器Ⅱ2均与锅炉保护装置6及报警装置7连接。
所述的参数采集装置3包括燃气压力传感器、汽包水位传感器、蒸汽压力传感器、炉膛压力传感器，燃气压力传感器安装在主燃气管路上；汽包水位传感器安装在汽包取样孔处；在主蒸汽管道处选取震动较小的位置，加装凝液管，安装蒸汽压力传感器；
所述的气体检测装置5包括烟气分析仪、气体采集管、冷却装置，气体采集管设置在炉膛的顶部，采集烟气依次经过气体采集、冷却装置冷却后连接如烟气分析仪进行CO和CH4的浓度的检测。
锅炉保护装置6包括各路阀门开关及水泵控制开关，报警装置包括蜂鸣器、指示灯。
所述的PLC控制器Ⅰ1采用西门子S7-200PLC,PLC控制器Ⅱ2采用S7-300PLC。
在主燃气管路上安装燃气压力传感器；在汽包取样孔处安装汽包水位传感器；在主蒸汽管道处选取震动较小的位置，加装凝液管，安装压力传感器；在在炉膛的顶部设置燃气浓度采集点，气体采集管经过冷却后连接烟气分析仪检测CO和CH4的浓度；炉膛负压测量要由取样管引至变送器室进行测量，使用的变送器为负压变送器。同时把上述监测项目接入燃气锅炉
综合防爆报警装置，在系统运行的过程中，如果某一时刻数据超出系统所设定的参数值，报警画面显示当前所出现的报警类型，并且指出报警的位置，方便操作人员能够尽快的解决故障原因，使系统能够较快的恢复工作。
Claims (4)
1.一种燃气锅炉综合防爆报警装置，其特征是：它包括PLC控制器Ⅰ和PLC控制器Ⅱ，PLC控制器Ⅰ与PLC控制器Ⅱ互联，PLC控制器Ⅰ通过模拟量输入模块Ⅰ与参数采集装置连接，PLC控制器Ⅱ通过模拟量输入模块Ⅱ与参数采集装置连接，PLC控制器Ⅰ还与气体检测装置连接，PLC控制器Ⅱ通过以太网模块及网络与远程监控电脑连接，PLC控制器Ⅱ还设置有触摸显示屏、存储模块，PLC控制器Ⅰ、PLC控制器Ⅱ均与锅炉保护装置及报警装置连接，所述的参数采集装置包括燃气压力传感器、汽包水位传感器、蒸汽压力传感器、炉膛压力传感器，燃气压力传感器安装在主燃气管路上；汽包水位传感器安装在汽包取样孔处；在主蒸汽管道处选取震动较小的位置，加装凝液管，安装蒸汽压力传感器。
2.根据权利要求1所述的燃气锅炉综合防爆报警装置，其特征是：气体检测装置包括烟气分析仪、气体采集管、冷却装置，气体采集管设置在炉膛的顶部，采集烟气依次经过气体采集、冷却装置冷却后连接烟气分析仪进行CO和CH4的浓度的检测。
3.根据权利要求1所述的燃气锅炉综合防爆报警装置，其特征是：锅炉保护装置包括各路阀门开关及水泵控制开关，报警装置包括蜂鸣器、指示灯。
4.根据权利要求1所述的燃气锅炉综合防爆报警装置，其特征是：所述的PLC控制器Ⅰ采用西门子S7-200PLC,PLC控制器Ⅱ采用S7-300PLC。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113958966A (zh) * | 2021-10-26 | 2022-01-21 | 吉林同鑫热力集团股份有限公司 | 一种燃气型锅炉安全装置及系统 |
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