CN219301563U

CN219301563U - 一种异型铜带薄料宽度差线上检测装置

Info

Publication number: CN219301563U
Application number: CN202222511251.9U
Authority: CN
Inventors: 陈建栋
Original assignee: SHUEN DER INDUSTRY (JIANGSU) CO LTD
Current assignee: SHUEN DER INDUSTRY (JIANGSU) CO LTD
Priority date: 2022-09-22
Filing date: 2022-09-22
Publication date: 2023-07-04
Anticipated expiration: 2032-09-22

Abstract

本实用新型公开了一种异型铜带薄料宽度差线上检测装置，包括下底板，所述的下底板上安装有整移线性滑轨，所述下底板的左右两端位置处设置有挡板，所述的测头可采用平头或滚轮接触式模式，该异型铜带薄料宽度差线上检测装置能够实现线上实时检测，保证了人员作业安全，同时也降低了人员的劳动强度，该异型铜带薄料宽度差线上检测装置能够线上实时检测铜带薄料的宽度差数据，并通过显示屏显示，作业人员可根据显示数据进行实时调整，有效的提高了产品的品质，有效的保证了异型材在裁切过程中数据的及时化，保证产出品的品质，该装置导位条间距可调，检测测头位置可调，可适用多种规格的异型铜带薄料宽度差生产检测。

Description

一种异型铜带薄料宽度差线上检测装置

技术领域

本实用新型属于异型铜带薄料宽度差线上检测装置相关技术领域，具体涉及一种异型铜带薄料宽度差线上检测装置。

背景技术

异型铜带薄料宽度差线上检测装置该异型铜带薄料宽度差线上检测装置的测头在Z方向和X方向可调，使用与多种料号，并可锁紧定位，保证检测精度，该装置的厚料导位可调，可根据生产材料规格调整，导位板上设有凹凸配合结构，便于高精度定位。

经检索，申请号为CN202111243434.0的专利文件公开了一种异型铜带厚度在线检测装置，包括激光同轴位移计；所述激光同轴位移计为偶数个，分两组对称安装在铜带轧机出口处异型铜带的上方和下方；每组激光同轴位移计安装于同一平面且平行于异型铜带所在平面。本发明可保证上下两激光同轴位移计测量时的直线度要求，实现在同一条生产线上对不同型号的异型铜带厚度进行检测；

以上专利在使用时，原异型铜带生产中，薄料的宽度差由人工拿卡尺治具量测，当产线速度较快时，线上卡尺量测存在一定的工安风险，原人工二十分钟检测一次，异型铜带薄料的宽度差数据对于电镀，冲压等制程来说尤为重要，当薄料宽度差相差量超出规格时，会造成电镀偏移，冲压卡料等异常。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种异型铜带薄料宽度差线上检测装置，以解决上述背景技术中提出的原异型铜带生产中，薄料的宽度差由人工拿卡尺治具量测，当产线速度较快时，线上卡尺量测存在一定的工安风险，原人工二十分钟检测一次，异型铜带薄料的宽度差数据对于电镀，冲压等制程来说尤为重要，当薄料宽度差相差量超出规格时，会造成电镀偏移，冲压卡料等异常问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异型铜带薄料宽度差线上检测装置，包括下底板、限位块，所述的下底板上安装有整移线性滑轨，所述下底板的左右两端位置处设置有挡板，所述的齿条齿轮式可调导向轴检测装置主要由支座法兰、导向轴、齿条、调节轮、锁紧扣、测头安装板、测头锁紧块、测头等组成，所述齿条齿轮式可调导向轴检测装置通过连接块安装在测头线性滑轨上，所述限位螺丝锁紧固定两侧齿条齿轮式可调导向轴检测装置，所述限位螺丝套接在检测装置锁紧块的内部位置处，所述调节轮可以调节测头在Z方向的位置，所述锁紧扣锁紧调整后的测头，所述的测头可采用平头或滚轮接触式模式。

优选的，所述导位底板、导位连接板、上导位安装板、上导位板、导位条、限位夹紧块、夹紧块、整移锁紧块、气缸安装块、气缸、下导位安装板、下导位板、限位条、气缸连接板等组成导位治具。

优选的，所述的导位底板安装在导位滑轨上，所述上导位安装板通过导位连接板安装在导位底板上，所述的上导位板上设有两个导位条，所述导位条上可根据需求安装导位条布或贴绿色绒布等。

优选的，所述限位夹紧块和夹紧块夹紧导位条布或绿色绒布，所述上导位板调整安装好后，插入上导位安装板内，所述上导位板和上导位安装板上分别设有限位凸块和凹槽且二者相互配合达到安装定位及限位作用。

优选的，所述的气缸连接板安装与导位底板上，所述的气缸通过气缸安装块安装在气缸连接板上，所述气缸可实现下导位板的上抬。

优选的，所述下导位板可根据需求贴上绿色绒布，所述的限位条安装在下导位安装板上，所述的整移锁紧块安装在导位底板上。

优选的，所述整移线性滑轨的上端位置处设置有安装底板，所述安装底板的上端位置处设置有检测装置底板。

优选的，所述限位块的内侧位置处设置有安装块，所述安装块的下端位置处设置有支撑座，所述导位连接板的内部位置处套接有异型铜材，所述整移锁紧块的内部位置处套接有蝶形锁紧螺丝。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种异型铜带薄料宽度差线上检测装置，具备以下有益效果：

该异型铜带薄料宽度差线上检测装置能够实现线上实时检测，保证了人员作业安全，同时也降低了人员的劳动强度，该异型铜带薄料宽度差线上检测装置能够线上实时检测铜带薄料的宽度差数据，并通过显示屏显示，作业人员可根据显示数据进行实时调整，有效的提高了产品的品质，该装置的发明，有效的保证了异型材在裁切过程中数据的及时化，便于作业人员实时监测调整，保证产出品的品质，该装置导位条间距可调，检测测头位置可调，可适用多种规格的异型铜带薄料宽度差生产检测。

附图说明

图1为本实用新型的一种异型铜带薄料宽度差线上检测装置结构示意图。

图2为本实用新型的一种异型铜带薄料宽度差线上检测装置侧面结构示意图。

图中：1、下底板；2、整移线性滑轨；3、安装底板；4、检测装置底板；5、测头线性滑轨；6、连接块；7、支座法兰；8、齿条齿轮式可调导向轴检测装置；9、导向轴；10、齿条；11、调节轮；12、锁紧扣；13、测头安装板；14、测头锁紧块；15、测头；16、挡板；17、支撑座；18、安装块；19、导位滑轨；20、限位块；21、导位底板；22、导位连接板；23、上导位安装板；24、上导位板；25、导位条；26、限位夹紧块；27、夹紧块；28、整移锁紧块；29、气缸安装块；30、气缸；31、下导位安装板；32、下导位板；33、限位条；34、蝶形锁紧螺丝；35、异型铜材；36、检测装置锁紧块；37、限位螺丝；38、气缸连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种异型铜带薄料宽度差线上检测装置，包括下底板1，的下底板1上安装有整移线性滑轨2，下底板1的左右两端位置处设置有挡板16，的齿条齿轮式可调导向轴检测装置8主要由支座法兰7、导向轴9、齿条10、调节轮11、锁紧扣12、测头安装板13、测头锁紧块14、测头15等组成，齿条齿轮式可调导向轴检测装置8通过连接块6安装在测头线性滑轨5上，限位螺丝37锁紧固定两侧齿条齿轮式可调导向轴检测装置8，限位螺丝37套接在检测装置锁紧块36的内部位置处，调节轮11可以调节测头15在Z方向的位置，锁紧扣12锁紧调整后的测头15，的测头15可采用平头或滚轮接触式模式，导位底板21、导位连接板22、上导位安装板23、上导位板24、导位条25、限位夹紧块26、夹紧块27、整移锁紧块28、气缸安装块29、气缸30、下导位安装板31、下导位板32、限位条33、气缸连接板38等组成导位治具，导位底板21安装在导位滑轨19上，上导位安装板23通过导位连接板22安装在导位底板21上，的上导位板24上设有两个导位条25，导位条25上可根据需求安装导位条布或贴绿色绒布等，限位夹紧块26和夹紧块27夹紧导位条布或绿色绒布，上导位板24调整安装好后，插入上导位安装板23内，上导位板24和上导位安装板23上分别设有限位凸块和凹槽且二者相互配合达到安装定位及限位作用，气缸连接板38安装与导位底板21上，的气缸30通过气缸安装块29安装在气缸连接板38上，气缸30可实现下导位板32的上抬，下导位板32可根据需求贴上绿色绒布，的限位条33安装在下导位安装板31上，的整移锁紧块28安装在导位底板21上，整移线性滑轨2的上端位置处设置有安装底板3，安装底板3的上端位置处设置有检测装置底板4，限位块20的内侧位置处设置有安装块18，安装块18的下端位置处设置有支撑座17，导位连接板22的内部位置处套接有异型铜材35，整移锁紧块28的内部位置处套接有蝶形锁紧螺丝34，该异型铜带薄料宽度差线上检测装置的测头15在Z方向和X方向可调，使用与多种料号，并可锁紧定位，保证检测精度，该装置的厚料导位可调，可根据生产材料规格调整，导位板上设有凹凸配合结构，便于高精度定位，该装置可随异型带的偏移而整体偏移，保证了检测数据的精準性，该装置测头15连接显示器，可实时显示检测结果，超出规格时，会发出报警提醒，人员亦可实时监测并第一时间生产调整，保证材料的生产品质。

本实用新型工作原理：首次使用时，根据异型铜带材料规格，调整导位条25间距，并将上导位板24插入上导位安装板23中，将首件调整好的异型铜带穿过此检测装置，并通过产线建张，此时下导位板32通过气缸30上抬，将异型铜带的厚料卡在两导位条25中，通过调节轮11调整测头15的Z方向位置，调整好后用锁紧扣12锁紧，再通过限位螺丝37调整测头15的X方向位置，让测头15接触到材料边缘，此时锁紧限位螺丝37，同时锁紧整移锁紧块28上的蝶形锁紧螺丝34，此时实现了材料带动厚料定位治具偏移，厚料定位治具带动了安装底板3的整体移动，而齿条10齿轮式可调导向轴9检测装置安装与安装底板3上，故实现了整体随材料偏移而偏移的目的，防止了因材料偏移而造成数据的误判，开机前将测头15的数据归零，开始生产时，后通过程式计算，会得到两测头15检测的薄料宽度差数据，并显示于显示器上，作业员可通过显示器上的数据对材料进行实时调整。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种异型铜带薄料宽度差线上检测装置，包括齿条齿轮式可调导向轴检测装置（8）、限位块（20）、下底板（1）和导位底板（21）、导位连接板（22）、上导位安装板（23）、上导位板（24）、导位条（25）、限位夹紧块（26）、夹紧块（27）、整移锁紧块（28）、气缸安装块（29）、气缸（30）、下导位安装板（31）、下导位板（32）、限位条（33）、限位螺丝（37）、气缸连接板（38），其特征在于：所述的下底板（1）上安装有整移线性滑轨（2），所述下底板（1）的左右两端位置处设置有挡板（16），所述的齿条齿轮式可调导向轴检测装置（8）主要由支座法兰（7）、导向轴（9）、齿条（10）、调节轮（11）、锁紧扣（12）、测头安装板（13）、测头锁紧块（14）、测头（15）组成，齿条齿轮式可调导向轴检测装置（8）通过连接块（6）安装在测头线性滑轨（5）上，所述限位螺丝（37）锁紧固定两侧齿条齿轮式可调导向轴检测装置（8），所述限位螺丝（37）套接在检测装置锁紧块（36）的内部位置处，所述调节轮（11）可以调节测头（15）在Z方向的位置，所述锁紧扣（12）锁紧调整后的测头（15），所述的测头（15）采用平头或滚轮接触式模式。

2.根据权利要求1所述的一种异型铜带薄料宽度差线上检测装置，其特征在于：所述导位底板（21）、导位连接板（22）、上导位安装板（23）、上导位板（24）、导位条（25）、限位夹紧块（26）、夹紧块（27）、整移锁紧块（28）、气缸安装块（29）、气缸（30）、下导位安装板（31）、下导位板（32）、限位条（33）、气缸连接板（38）组成导位治具。

3.根据权利要求1所述的一种异型铜带薄料宽度差线上检测装置，其特征在于：所述导位底板（21）安装在导位滑轨（19）上，所述上导位安装板（23）通过导位连接板（22）安装在导位底板（21）上，所述的上导位板（24）上设有两个导位条（25）。

4.根据权利要求1所述的一种异型铜带薄料宽度差线上检测装置，其特征在于：所述限位夹紧块（26）和夹紧块（27）夹紧导位条布或绿色绒布，所述上导位板（24）调整安装好后，插入上导位安装板（23）内，所述上导位板（24）和上导位安装板（23）上分别设有限位凸块和凹槽且二者相互配合达到安装定位及限位作用。

5.根据权利要求1所述的一种异型铜带薄料宽度差线上检测装置，其特征在于：所述的气缸连接板（38）安装与导位底板（21）上，所述的气缸（30）通过气缸安装块（29）安装在气缸连接板（38）上，所述气缸（30）可实现下导位板（32）的上抬。

6.根据权利要求1所述的一种异型铜带薄料宽度差线上检测装置，其特征在于：所述的限位条（33）安装在下导位安装板（31）上，所述的整移锁紧块（28）安装在导位底板（21）上。

7.根据权利要求1所述的一种异型铜带薄料宽度差线上检测装置，其特征在于：所述整移线性滑轨（2）的上端位置处设置有安装底板（3），所述安装底板（3）的上端位置处设置有检测装置底板（4）。

8.根据权利要求1所述的一种异型铜带薄料宽度差线上检测装置，其特征在于：所述限位块（20）的内侧位置处设置有安装块（18），所述安装块（18）的下端位置处设置有支撑座（17），所述导位连接板（22）的内部位置处套接有异型铜材（35），所述整移锁紧块（28）的内部位置处套接有蝶形锁紧螺丝（34）。