CN219300196U - 泵管洞口减震固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及混凝土浇筑技术领域，具体公开了泵管洞口减震固定装置，包括安装板、对称安装在安装板上的支撑板、固接在支撑板之间的固定板、对称滑动连接在安装板上的定位柱和设置在定位柱上的连接柱，所述连接柱自由端均设有用于减震泵管的前端减震组件，所述固定板和支撑板上均开有用于泵管通过的通过孔，位于支撑板上的通过孔上设有用于用于减震泵管的后端减震组件，本装置解决了由于泵体的工作缺陷，泵管必然震动，进而泵管洞口周围的混凝土强度不够的问题。
Description
技术领域
本申请涉及混凝土浇筑技术领域，具体公开了泵管洞口减震固定装置。
背景技术
关于混凝土浇筑：通过混凝土生产车并通过泵体和泵管朝外释放的过程，在这个过程中，由于泵体的工作，并且对于混凝土浇筑的泵体而言，多数采用大功率泵体，因此，泵体会因为工作产生震动，进而对于与泵体连接的泵管而言，泵管的震动不可避免，从而导致了从泵管流出的混凝土强度变差；
关于震动影响混凝土强度变差：这种情况一般出现在泵管周围的混凝土，主要产生原因是因为：过震会出现混凝土离析现象，混凝土胶凝材料(主要为水泥)和骨料(砂石)分离，混凝土中会出现孔洞，不密实，混凝土强度等级达不到要求的现象，对混凝土的质量会产生很大的影响。继而对混凝土和钢筋之间的受力也产生很大的影响，造成整体结构的质量安全隐患；
基于上述存在的问题，发明人提出泵管洞口减震固定装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决了由于泵体的工作缺陷，泵管必然震动，进而泵管洞口周围的混凝土强度不够的问题。
为了达到上述目的，本实用新型提供以下基础方案：
泵管洞口减震固定装置，包括安装板、对称安装在安装板上的支撑板、固接在支撑板之间的固定板、对称滑动连接在安装板上的定位柱和设置在定位柱上的连接柱，所述连接柱自由端均设有用于减震泵管的前端减震组件；
所述固定板和支撑板上均开有用于泵管通过的通过孔，位于支撑板上的通过孔上设有用于用于减震泵管的后端减震组件。
本基础方案的原理及效果在于：
1.与现有技术相比，本装置结构简单，构思巧妙，本装置为了实现泵管减震，将减震措施分为两段，包括前端减震组件和后端减震组件，通过前端减震组件和后端减震组件实现对泵管的减震，减震效果好，进而解决了由于泵体的工作缺陷，泵管必然震动，进而泵管洞口周围的混凝土强度不够的问题。
2.与现有技术相比，本装置设置了对称滑动连接在安装板上的定位柱和设置在定位柱上的连接柱，通过滑动连接实现前端减震组件的距离的改变，通过前端减震组件的距离的改变，实现前端减震组件对不同的泵管外径实现减震，进而使得本装置具备一定的普适性。
3.与现有技术相比，本装置不仅在前端减震组件和后端减震组件实现减震效果，而且设置了固定板，通过固定板上的通过孔与泵管适配，进而优先解决泵管大幅度晃动的问题，再利用前端减震组件和后端减震组件解决泵管小规模晃动问题，这种方式可以更好解决泵管晃动问题。
进一步，所述安装板上对称开有滑动槽，所述定位柱与滑动槽滑动连接，所述定位柱的一侧设有连接螺钉，所述连接螺钉的自由端与滑动槽的底部螺纹连接。实现定位柱的强度固定，确保定位柱的强度。
进一步，所述滑动槽内可拆卸连接有用于确定定位柱位置的限位块。通过限位块确定定位柱位置。
进一步，所述限位块与滑动槽间隙配合。确保定位柱的稳定性，并配合连接螺钉确保定位柱的强度。
进一步，所述泵管为两段式结构，所述泵管包括前端和后端，前端的泵管的壁厚大于后端的泵管的壁厚，所述前端的泵管的内径等于所述后端的泵管的内径。前端的泵管的壁厚大于后端的泵管的壁厚是为了确保泵管的稳定性，避免出现因为泵体泵力太强而泵管晃动剧烈的情况的发生，因此加强了前端的泵管的壁厚。
进一步，所述前端减震组件包括与前端的泵管的外径适配的弧形板、设置在弧形板的内壁的粘贴板、安装在粘贴板上的若干缓冲弹簧和设置在缓冲弹簧自由端的橡胶层，所述橡胶层与弧形板的形状相同。通过弧形板适配形状，通过缓冲弹簧作为反作用力，减少泵管的晃动幅度，橡胶层作为减震核心，通过橡胶层具有长链分子，使得橡胶材料呈现出独特的黏弹性能,因而具有良好的减震效果，
进一步，所述前端减震组件包括设置在通过孔上的减震棉和设置在减震棉内圈的用于适配后端的泵管的内径的适配卡圈，所述适配卡圈与减震棉胶接。减震棉再次对后端的泵管进行减震处理。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本申请实施例提出的泵管洞口减震固定装置的结构示意图；
图2示出了本申请实施例提出的泵管洞口减震固定装置的正视图；
图3示出了本申请实施例提出的泵管洞口减震固定装置中前端减震组件的正视图；
图4示出了本申请实施例提出的泵管洞口减震固定装置中橡胶层的安装示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
说明书附图中的附图标记包括：安装板1、支撑板2、通过孔3、后端的泵管4、前端的泵管5、限位块6、滑动槽7、定位柱8、连接柱9、固定板10、弧形板11、适配卡圈12、橡胶层13、粘贴板14、缓冲弹簧15。
实施例如图1、图2、图3和图4所示：
泵管洞口减震固定装置，包括安装板1、对称安装在安装板1上的支撑板2、固接在支撑板2之间的固定板10、对称滑动连接在安装板1上的定位柱8和设置在定位柱8上的连接柱9；
具体的：支撑板2设置在安装板1前后两侧，定位柱8设置在安装板1左右两侧，对于定位柱8：安装板1上对称开有滑动槽7，所定位柱8与滑动槽7滑动连接，定位柱8的外侧设有连接螺钉，连接螺钉的自由端与滑动槽7的底部螺纹连接。实现定位柱8的强度固定，确保定位柱8的强度。
当定位柱8位置确定之后，滑动槽7内可拆卸连接有用于确定定位柱8位置的限位块6。通过限位块6确定定位柱8位置，为了保证定位柱8位置稳定性，限位块6与滑动槽7间隙配合，并配合连接螺钉确保定位柱8的强度。
连接柱9自由端均设有用于减震泵管的前端减震组件；
具体的：如图3所示，前端减震组件包括与前端的泵管5的外径适配的弧形板11、设置在弧形板11的内壁的粘贴板14、安装在粘贴板14上的若干缓冲弹簧15和设置在缓冲弹簧15自由端的橡胶层13，橡胶层13与弧形板11的形状相同。通过弧形板11适配形状，通过缓冲弹簧15作为反作用力，减少泵管的晃动幅度，橡胶层13作为减震核心，通过橡胶层13具有长链分子，使得橡胶材料呈现出独特的黏弹性能,因而具有良好的减震效果，
固定板10和支撑板2上均开有用于泵管通过的通过孔3，位于支撑板2上的通过孔3上设有用于用于减震泵管的后端减震组件，前端减震组件包括设置在通过孔3上的减震棉和设置在减震棉内圈的用于适配后端的泵管4的内径的适配卡圈12，适配卡圈12与减震棉胶接。减震棉再次对后端的泵管4进行减震处理。
如图1和图2所示，泵管为两段式结构，泵管包括前端和后端，前端的泵管5的壁厚大于后端的泵管4的壁厚，前端的泵管5的内径等于后端的泵管4的内径。前端的泵管5的壁厚大于后端的泵管4的壁厚是为了确保泵管的稳定性，避免出现因为泵体泵力太强而泵管晃动剧烈的情况的发生，因此加强了前端的泵管5的壁厚。
具体实现过程：
第一步，安装泵管，前端的泵管5的上端接泵体，实现混凝土的运输，后端的泵管4从通过孔3穿出即可；
第二步，调整定位柱8的位置，使得弧形板11可以接触前端的泵管5的外壁即可，接触之后，固定定位柱8的位置，保证定位柱8的位置不再改变即可；
第三步，从通过孔3穿出的后端的泵管4需要根据实际的尺寸选择合适的适配卡圈12，通过合适的适配卡圈12实现后端减震组件能够作用到后端的泵管4上；
第四步，启动泵体，泵体的震动必然传递到泵管上，由于本装置的设置，泵管的大幅度震动已经被解决，过震会出现混凝土离析现象被避免，进而本装置解决了由于泵体的工作缺陷，泵管必然震动，进而泵管洞口周围的混凝土强度不够的问题。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (7)
1.泵管洞口减震固定装置，其特征在于：包括安装板、对称安装在安装板上的支撑板、固接在支撑板之间的固定板、对称滑动连接在安装板上的定位柱和设置在定位柱上的连接柱，所述连接柱自由端均设有用于减震泵管的前端减震组件；
所述固定板和支撑板上均开有用于泵管通过的通过孔，位于支撑板上的通过孔上设有用于减震泵管的后端减震组件。
2.根据权利要求1所述的泵管洞口减震固定装置，其特征在于，所述安装板上对称开有滑动槽，所述定位柱与滑动槽滑动连接，所述定位柱的一侧设有连接螺钉，所述连接螺钉的自由端与滑动槽的底部螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的泵管洞口减震固定装置，其特征在于，所述滑动槽内可拆卸连接有用于确定定位柱位置的限位块。
4.根据权利要求3所述的泵管洞口减震固定装置，其特征在于，所述限位块与滑动槽间隙配合。
5.根据权利要求1所述的泵管洞口减震固定装置，其特征在于，所述泵管为两段式结构，所述泵管包括前端和后端，前端的泵管的壁厚大于后端的泵管的壁厚，所述前端的泵管的内径等于所述后端的泵管的内径。
6.根据权利要求5所述的泵管洞口减震固定装置，其特征在于，所述前端减震组件包括与前端的泵管的外径适配的弧形板、设置在弧形板的内壁的粘贴板、安装在粘贴板上的若干缓冲弹簧和设置在缓冲弹簧自由端的橡胶层，所述橡胶层与弧形板的形状相同。
7.根据权利要求1所述的泵管洞口减震固定装置，其特征在于，所述前端减震组件包括设置在通过孔上的减震棉和设置在减震棉内圈的用于适配后端的泵管的内径的适配卡圈，所述适配卡圈与减震棉胶接。
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