CN219299466U - 一种泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种泵。泵包括第一泵体、第二泵体、第三泵体、中轴和驱动机构，第一泵体设有第一凸轮，第二泵体可拆卸连接于第一泵体且设有第二凸轮，第三泵体可拆卸连接于第二泵体且设有第三凸轮。泵头可拆卸连接于第一泵体、第二泵体和第三泵体。中轴穿设于第一凸轮、第二凸轮和第三凸轮。驱动机构，传动连接于中轴以驱动中轴转动，中轴用于带动第一凸轮、第二凸轮以及第三凸轮转动。这种结构有利于将驱动机构传送给中轴的驱动力直接传送给第一泵体、第二泵体和第三泵体，降低能耗，提高泵传输液体的精度，从而提高泵传输液体的效率。其次，第一泵体、第二泵体、第三泵体和泵头可拆卸连接的设置扩宽了泵的使用场景。

Description

一种泵

技术领域

本实用新型涉及流量泵技术领域，特别是涉及一种泵。

背景技术

泵是输送流体或使流体增压的机械，主要用来输送水、油、矿浆、酸碱液、乳化液、悬乳液、气混合物和液态金属等，是矿业、化工和生物医药等行业常见的输送设备。在医药领域内，通常需要采用流量精度更高的流量泵。

现有技术中，如中国专利号为：CN115614244A的申请文件公开了一种精密大流量泵，其采用三个泵头并联，每个泵头均设有凸轮的方式来增大泵的流量，其工作原理为：电机驱动传送带带动第一传动轮转动，中轴贯穿第一传动轮以为流量泵提供驱动力，并通过滑杆机构带动凸轮转动。此过程中，驱动力通过滑杆机构传送到凸轮使其转动，滑杆机构传送动力时会损失一部分能量，导致凸轮的驱动降低，从而使流量泵传输液体的精度降低，导致流量泵传输液体的效率降低。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种，以解决的问题。

一种泵，包括：

第一泵体，设有第一凸轮；

第二泵体，可拆卸连接于所述第一泵体且设有第二凸轮；

第三泵体，可拆卸连接于所述第二泵体且设有第三凸轮；

泵头，可拆卸连接于所述第一泵体、所述第二泵体和所述第三泵体；

中轴，穿设于所述第一凸轮、所述第二凸轮和所述第三凸轮；

驱动机构，传动连接于所述中轴以驱动所述中轴转动，所述中轴用于带动所述第一凸轮、所述第二凸轮以及所述第三凸轮转动。

在其中一个实施例中，所述驱动机构包括电机和传动组件，所述电机设于所述第二泵体远离所述泵头的一端，所述传动组件设于所述电机的相对的两端，所述中轴传动连接于所述传动组件。

在其中一个实施例中，所述传动组件包括第一输出组件和第二输出组件，所述第一输出组件设于所述电机的一端，所述第二输出组件设于所述电机的远离所述第一输出组件的另一端，所述第一输出组件位于所述第一泵体与所述第二泵体之间，所述第二输出组件位于所述第二泵体与所述第三泵体之间，所述中轴传动连接于所述第一输出组件和所述第二输出组件。

在其中一个实施例中，所述第一输出组件包括第一驱动轮、第一传动轮以及套设于所述第一驱动轮和所述第一传动轮的第一传送带，所述第一驱动轮设于所述电机的一端，所述第一传动轮设于所述第一泵体与所述第二泵体之间，所述中轴穿设于所述第一传动轮。

在其中一个实施例中，所述第二输出组件包括第二驱动轮、第二传动轮以及套设于所述第二驱动轮和所述第二传动轮的第二传送带，所述第二驱动轮设于所述电机远离所述第一驱动轮的一端，所述第二传动轮设于所述第二泵体与所述第三泵体之间，所述中轴穿设于所述第二传动轮。

在其中一个实施例中，所述泵包括安装板，所述第一泵体、所述第二泵体和所述第三泵体均可拆卸连接于所述安装板的同一侧。

在其中一个实施例中，所述泵包括第一紧固件，所述第一泵体、所述第二泵体和所述第三泵体均通过所述第一紧固件连接于所述安装板。

在其中一个实施例中，所述泵包括第二紧固件，所述第二紧固件依次穿设于所述泵头和所述第一泵体，以使所述第一泵体可拆卸连接于所述泵头。

在其中一个实施例中，所述泵头包括进液通道，所述进液通道包括第一进液通道、第二进液通道和第三进液通道，所述第一进液通道、所述第二进液通道和所述第三进液通道连通，所述第一进液通道连通于所述第一泵体，所述第二进液通道连通于所述第二泵体，所述第三进液通道连通于所述第三泵体。

在其中一个实施例中，所述泵头包括出液通道，所述出液通道包括第一出液通道、第二出液通道和第三出液通道，所述第一出液通道、所述第二出液通道和所述第三出液通道连通，所述第一出液通道连通于所述第一泵体，所述第二出液通道连接于所述第二泵体，所述第三出液通道连通于所述第三泵体。

上述的一种泵，至少具有以下有益效果：

由于泵包括第一泵体、第二泵体、第三泵体、中轴和驱动机构，第一泵体设有第一凸轮，第二泵体可拆卸连接于第一泵体且设有第二凸轮，第三泵体可拆卸连接于第二泵体且设有第三凸轮。泵头可拆卸连接于第一泵体、第二泵体和第三泵体。中轴穿设于第一凸轮、第二凸轮和第三凸轮。驱动机构，传动连接于中轴以驱动中轴转动，中轴用于带动第一凸轮、第二凸轮以及第三凸轮转动。这种结构有利于将驱动机构传送给中轴的驱动力直接传送给第一泵体、第二泵体和第三泵体，降低能耗，提高泵传输液体的精度，从而提高泵传输液体的效率。其次，第一泵体、第二泵体、第三泵体和泵头可拆卸连接的设置扩宽了泵的使用场景，既可以根据生产需要将泵体拆卸到所需的数量，也可以直接更换泵体以输送不同的液体或对泵体进行清洁。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一实施例的泵的示意图；

图2为一实施例的泵的爆炸图；

图3为一实施例的泵的拆除第一泵体和第三泵体的示意图；

图4为一实施例的泵的另一角度示意图；

图5为图3所示的泵沿A-A处的剖视图；

图6为一实施例的泵的再一角度示意图；

图7为图6所示的泵沿B-B处的剖视图。

附图标记：

10、泵；111、第一泵体；1111、第一凸轮；112、第二泵体；1121、第二凸轮；113、第三泵体；1131、第三凸轮；12、泵头；121a、第一进液通道；122a、第二进液通道；123a、第三进液通道；124a、第一出液通道；125a、第二出液通道；126a、第三出液通道；127a、进液口；128a、出液口；13、中轴；14、驱动机构；141、电机；142、传动组件；143、第一输出组件；1431、第一驱动轮；1432、第一传动轮；1433、第一传送带；144、第二输出组件；1441、第二驱动轮；1442、第二传动轮；1443、第二传送带；15、安装板；161、第一紧固件；162、第二紧固件；17、固定板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参考图1和图2，本实用新型公开了一种泵10，泵10包括第一泵体111、第二泵体112、第三泵体113、中轴13和驱动机构14，第一泵体111设有第一凸轮1111，第二泵体112可拆卸连接于第一泵体111且设有第二凸轮1121，第三泵体113可拆卸连接于第二泵体112且设有第三凸轮1131。泵头12可拆卸连接于第一泵体111、第二泵体112和第三泵体113。中轴13穿设于第一凸轮1111、第二凸轮1121和第三凸轮1131。驱动机构14，传动连接于中轴13以驱动中轴13转动，中轴13用于带动第一凸轮1111、第二凸轮1121以及第三凸轮1131转动。中轴13可以为圆柱体，贯穿于第一泵体111、第二泵体112与第三泵体113。第一凸轮1111、第二凸轮1121和第三凸轮1131可以为偏心轮，中轴13带动偏心轮转动以为泵体提供动力，使泵体不断吸入与排出液体。这种结构有利于将驱动机构14传送给中轴13的驱动力直接传送给第一泵体111、第二泵体112和第三泵体113，降低能耗，提高泵传输液体的精度，从而提高泵传输液体的效率。其次，第一泵体111、第二泵体112、第三泵体113和泵头12可拆卸连接的设置扩宽了泵10的使用场景，既可以根据生产需要将泵体拆卸到所需的数量，也可以直接更换泵体以输送不同的液体或对泵体进行清洁。例如，使用者可以将第一泵体111与第三泵体113拆除，单独使用第二泵体112与泵头12，以减小泵10的液体流量。此泵10适用于生物制药领域，生物制药领域对液体无菌输送的要求较严格，此泵10由于第一泵体111、第二泵体112、第三泵体113与泵头12之间均可拆卸的结构。在加工领域中，当生产达到额定使用时间，或需更换不同输送液体时，直接更换泵体即可，可减小对生产的影响，提高生产效率。

在一些实施方式中，泵10可包括安装板15，安装板15用于支撑第一泵体111、第二泵体112与第三泵体113，安装板15的截面可以为“凹”字型。第一泵体111、第二泵体112和第三泵体113均可拆卸连接于安装板15的同一侧。具体地，泵10包括第一紧固件161，第一泵体111、第二泵体112和第三泵体113均通过第一紧固件161连接于安装板15。第一紧固件161可以为螺丝，螺丝依次穿设于安装板15和第一泵体111，以使第一泵体111可拆卸安装于安装板15上。在其他实施方式中，泵10还可以包括固定板17，固定板17的截面为直角，一个固定板17通过两个螺丝固定，固定板17的数量为两个以上，在本实施例中，安装板15与第一泵体111可通过四个固定板17固定。当需要拆卸第一泵体111时，将螺丝拧出，将四个固定板17取下，即可完成第一泵体111与安装板15的拆卸。第二泵体112与安装板15的连接方式、第三泵体113与安装板15的连接方式均和第一泵体111与安装板15的连接方式相同。

在一些实施方式中，泵10还可包括第二紧固件162，第二紧固件162穿设于泵头12且与第一泵体111可拆卸连接，以使第一泵体111可拆卸连接于泵头12。第二紧固件162可以为螺丝，螺丝的数量为两个以上。当需要拆除第一泵体111时，可先将第一泵体111与安装板15分离，再拧出第二紧固件162，将第一泵体111与泵头12分离，即可完成第一泵体111的拆卸。

参考图1、图2和图3，在一些实施方式中，驱动机构14可包括电机141和传动组件142，电机141设于第二泵体112远离泵头12的一端，传动组件142设于电机141的相对的两端，中轴13传动连接于传动组件142。电机141可以为步进电机，也可以为伺服电机。

具体地，传动组件142包括第一输出组件143和第二输出组件144，第一输出组件143设于电机141的一端，第二输出组件144设于电机141的远离第一输出组件143的另一端，第一输出组件143位于第一泵体111与第二泵体112之间，第二输出组件144位于第二泵体112与第三泵体113之间，中轴13传动连接于第一输出组件143和第二输出组件144。这种结构有利于拆除第一泵体111和第三泵体113后，第二泵体112仍可继续运行，降低对生产的影响，从而提高生产效率。

具体地，参考图4和图5，第一输出组件143可包括第一驱动轮1431、第一传动轮1432以及套设于第一驱动轮1431和第一传动轮1432的第一传送带1433，第一驱动轮1431设于电机141的一端，第一传动轮1432设于第一泵体111与第二泵体112之间，中轴13穿设于第一传动轮1432。第一驱动轮1431和第一传动轮1432均可以为齿轮或带轮，电机141驱动第一驱动轮1431转动，再通过第一传送带1433将驱动力传送到第一传动轮1432以带动第一传动轮1432转动，从而带动中轴13转动，由于中轴13穿设于第一凸轮1111和第二凸轮1121，中轴13的驱动力可直接传送给第一泵体111和第二泵体112，降低能耗，提高泵10传输液体的精度，从而提高泵10传输液体的效率，使泵体不断吸入与排出液体。

第二输出组件144可包括第二驱动轮1441、第二传动轮1442以及套设于第二驱动轮1441和第二传动轮1442的第二传送带1443，第二驱动轮1441设于电机141远离第一驱动轮1431的一端，第二传动轮1442设于第二泵体112与第三泵体113之间，中轴13穿设于第二传动轮1442。第二驱动轮1441和第二传动轮1442均可以为齿轮，电机141驱动第二驱动轮1441转动，再通过第二传送带1443将驱动力传送到第二传动轮1442以带动第二传动轮1442转动，从而带动中轴13转动，由于中轴13穿设于第二凸轮1121和第三凸轮1131，中轴13的驱动力可直接传送给第二泵体112和第三泵体113，降低能耗，提高泵10传输液体的精度，从而提高泵10传输液体的效率，使泵体不断吸入与排出液体。

参考图6和图7，在一些实施方式中，泵头12可包括进液通道，进液通道包括第一进液通道121a、第二进液通道122a和第三进液通道123a，第一进液通道121a、第二进液通道122a和第三进液通道123a连通，第一进液通道121a连通于第一泵体111，第二进液通道122a连通于第二泵体112，第三进液通道123a连通于第三泵体113。第一进液通道121a、第二进液通道122a和第三进液通道123a的材料可以为环保医药级的聚丙烯(Polypropylene，PP)、聚四氟乙烯(Poly tetra fluoroethylene，PTFE)、可溶性聚四氟乙烯(Polyfluoroalkoxy，PFA)或其他环保医药级材料。

泵头12包括出液通道，出液通道包括第一出液通道124a、第二出液通道125a和第三出液通道126a，第一出液通道124a、第二出液通道125a和第三出液通道126a连通，第一出液通道124a连通于第一泵体111，第二出液通道125a连接于第二泵体112，第三出液通道126a连通于第三泵体113。第一出液通道124a、第二出液通道125a和第三出液通道126a的材料可以为环保医药级的聚丙烯(Polypropylene，PP)、聚四氟乙烯(Poly tetrafluoroethylene，PTFE)、可溶性聚四氟乙烯(Polyfluoroalkoxy，PFA)或其他环保医药级材料。

泵头12还可设有进液口127a和出液口128a，进液口127a与第一进液通道121a、第二进液通道122a和第三进液通道123a连通，出液口128a与第一出液通道124a、第二出液通道125a和第三出液通道126a连通，输送液体从进液口127a进入，均匀分流至第一进液通道121a、第二进液通道122a和第三进液通道123a，分别进入第一泵体111、第二泵体112和第三泵体113，再通过第一出液通道124a、第二出液通道125a和第三出液通道126a流出，最后汇合至出液口128a排出液体。此过程中，输送液体的区域无相互摩擦部件，不会产生颗粒物质，确保液体的纯度，保证液体的安全性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种泵，其特征在于，包括：

第一泵体，设有第一凸轮；

第二泵体，可拆卸连接于所述第一泵体且设有第二凸轮；

第三泵体，可拆卸连接于所述第二泵体且设有第三凸轮；

泵头，可拆卸连接于所述第一泵体、所述第二泵体和所述第三泵体；

中轴，穿设于所述第一凸轮、所述第二凸轮和所述第三凸轮；

驱动机构，传动连接于所述中轴以驱动所述中轴转动，所述中轴用于带动所述第一凸轮、所述第二凸轮以及所述第三凸轮转动。

2.根据权利要求1所述的泵，其特征在于，所述驱动机构包括电机和传动组件，所述电机设于所述第二泵体远离所述泵头的一端，所述传动组件设于所述电机的相对的两端，所述中轴传动连接于所述传动组件。

3.根据权利要求2所述的泵，其特征在于，所述传动组件包括第一输出组件和第二输出组件，所述第一输出组件设于所述电机的一端，所述第二输出组件设于所述电机的远离所述第一输出组件的另一端，所述第一输出组件位于所述第一泵体与所述第二泵体之间，所述第二输出组件位于所述第二泵体与所述第三泵体之间，所述中轴传动连接于所述第一输出组件和所述第二输出组件。

4.根据权利要求3所述的泵，其特征在于，所述第一输出组件包括第一驱动轮、第一传动轮以及套设于所述第一驱动轮和所述第一传动轮的第一传送带，所述第一驱动轮设于所述电机的一端，所述第一传动轮设于所述第一泵体与所述第二泵体之间，所述中轴穿设于所述第一传动轮。

5.根据权利要求4所述的泵，其特征在于，所述第二输出组件包括第二驱动轮、第二传动轮以及套设于所述第二驱动轮和所述第二传动轮的第二传送带，所述第二驱动轮设于所述电机远离所述第一驱动轮的一端，所述第二传动轮设于所述第二泵体与所述第三泵体之间，所述中轴穿设于所述第二传动轮。

6.根据权利要求1所述的泵，其特征在于，所述泵包括安装板，所述第一泵体、所述第二泵体和所述第三泵体均可拆卸连接于所述安装板的同一侧。

7.根据权利要求6所述的泵，其特征在于，所述泵包括第一紧固件，所述第一泵体、所述第二泵体和所述第三泵体均通过所述第一紧固件连接于所述安装板。

8.根据权利要求1所述的泵，其特征在于，所述泵包括第二紧固件，所述第二紧固件依次穿设于所述泵头和所述第一泵体，以使所述第一泵体可拆卸连接于所述泵头。

9.根据权利要求1-6任一项所述的泵，其特征在于，所述泵头包括进液通道，所述进液通道包括第一进液通道、第二进液通道和第三进液通道，所述第一进液通道、所述第二进液通道和所述第三进液通道连通，所述第一进液通道连通于所述第一泵体，所述第二进液通道连通于所述第二泵体，所述第三进液通道连通于所述第三泵体。

10.根据权利要求1-6任一项所述的泵，其特征在于，所述泵头包括出液通道，所述出液通道包括第一出液通道、第二出液通道和第三出液通道，所述第一出液通道、所述第二出液通道和所述第三出液通道连通，所述第一出液通道连通于所述第一泵体，所述第二出液通道连接于所述第二泵体，所述第三出液通道连通于所述第三泵体。

Images