CN219298503U - 一种吸声构件及消声室 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种吸声构件及消声室，该吸声构件包括壳体、吸声体及共振板，其中壳体采用穿孔板制成，壳体设有一开口，吸声体填充于壳体内，共振板设于壳体内部靠近所述开口的一侧，共振板设于壳体与吸声体之间，共振板与壳体隔断设置，开口在所述共振板上的投影面积不超过共振板的面积；该吸声构件在采用吸声体吸声的基础上进一步设置共振板形成薄板共振，提高低频吸声效果，从而实现宽频吸声并对100Hz左右频段的声波具有较佳的吸声效果。

Description

一种吸声构件及消声室

技术领域

本实用新型涉及消声领域，尤其涉及一种吸声构件及消声室。

背景技术

声学实验室等对消声具有一定要求的场所通常会装设吸声构件。吸声构件通常悬挂或贴设在室内墙体，或者摆放于室内。由于吸声构件的有效吸声面是由三维结构构成的，故吸声构件相较于普通的吸声材料的有效吸声面积大得多，有较宽的吸声频带，吸声效果也较佳。

现有结构的吸声构件并不能满足声学实验室等具有宽频消声要求的场所，尤其不能特定频带的吸声需求，如对100Hz左右频带的吸声要求。

因此，需要寻找一种能实现宽频吸声且对100Hz左右频带吸声效果较佳的吸声构件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吸声构件及一种消声室，其能实现宽频消声且对100Hz左右频带吸声效果较佳。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提出如下技术方案：

第一方面，提供一种吸声构件，所述吸声构件包括：

壳体，所述壳体采用穿孔板制成，所述壳体设有一开口；

吸声体，所述吸声体填充于所述壳体内；

共振板，所述共振板设于所述壳体内部靠近所述开口的一侧，所述共振板设于所述壳体与所述吸声体之间，所述共振板与所述壳体隔断设置，所述开口在所述共振板上的投影面积不超过所述共振板的面积。

在一种较佳的实施方式中，所述吸声构件还包括隔断件，所述隔断件设于形成所述开口的至少部分壳体的边缘，至少部分所述隔断件设于所述壳体与所述共振板之间。

在一种较佳的实施方式中，所述隔断件为C型收边角条。

在一种较佳的实施方式中，所述共振板的厚度为1～2.5mm，所述共振板的固有频率为50～250Hz。

在一种较佳的实施方式中，所述吸声体采用氨棉或聚酯纤维棉制成，所述吸声体的厚度为100±5mm，所述吸声体的密度为9.5±0.5Kg/m³。

在一种较佳的实施方式中，所述壳体采用开设有多个穿孔的镀锌钢板制成，所述壳体的厚度为1～2mm。

在一种较佳的实施方式中，所述壳体开设的所述多个穿孔呈梅花60°侧排的方式分布，所述壳体的穿孔率为40～50％。

在一种较佳的实施方式中，所述壳体开设的所述多个穿孔的孔径为4～6mm，任意两个相邻开孔的中心相距6～8mm。

在一种较佳的实施方式中，所述壳体为空心立方体结构。

第二方面，提供一种消声室，所述消声室安装有至少一个如第一方面任意一项所述吸声构件。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供一种吸声构件及消声室，该吸声构件包括壳体、吸声体及共振板，其中壳体采用穿孔板制成，壳体设有一开口，吸声体填充于壳体内，共振板设于壳体内部靠近所述开口的一侧，共振板设于壳体与吸声体之间，共振板与壳体隔断设置，开口在所述共振板上的投影面积不超过共振板的面积；该吸声构件在采用吸声体吸声的基础上进一步设置共振板形成薄板共振，提高低频吸声效果，从而实现宽频吸声并对100Hz左右频段的声波具有较佳的吸声效果。

附图说明

图1是吸声构件的结构示意图；

图2是吸声构件的另一结构示意图；

图3是吸声构件中的吸声系数曲线。

图中标记：100-吸声构件，10-壳体，11-开口，20-吸声体，30-共振板，40-隔断件，200-安装支架。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“垂直”、“上”、“下”、“顶”、“侧”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1、2所示，本实施例提供一种吸声构件100，该吸声构件100包括壳体10、吸声体20、共振板30及隔断件40，其中，壳体10采用穿孔板制成，壳体10为空心腔体结构，且壳体10设有一开口11。吸声体20填充于壳体10的空心腔体中。共振板30设于壳体10内部靠近开口11的一侧。共振板30设于壳体10与吸声体20之间，共振板30与壳体10之间通过设置隔断件40隔断设置，开口11在共振板30上的投影面积不超过共振板30的面积。即，共振板30覆盖该开口11以将壳体10的空心腔体与外部隔断。

作为优选，本实施例中的壳体10为空心立方体结构，该结构下所形成的吸声构件为板状构件。

壳体10采用开设有多个穿孔的镀锌钢板制成，且壳体的厚度为1～2mm，优选1.5mm。穿孔镀锌钢板具有一定的吸声效果，其计权隔声量为1～2dB。以及，壳体10开设的多个穿孔呈梅花60°侧排的方式分布，壳体10的穿孔率为40～50％。壳体10开设的多个穿孔的孔径为4～6mm，任意两个相邻开孔的中心相距6～8mm。

具体的，隔断件40设于形成开口11的至少部分壳体10的边缘，至少部分隔断件40设于壳体10与共振板30之间。隔断件40可以是一组沿着上述开口11的边缘均匀设置的部件，也可以是沿着开口11的边缘设置的一个整体部件，用于将壳体10与共振板30进行物理隔断，避免壳体10与共振板30之间形成共振而影响共振板30的共振吸声效果。为了提高结构稳定性及装配便捷性，该隔断件40优选采用沿着开口11的边缘设置的整个部件，优选为C型收边角条。C型收边角条横截面为C型结构，C型结构沿开口11边缘的端面向内套设，装配可靠不易松动。C型收边角条横截面部分结构位于壳体10内部即位于壳体10与共振板30之间，部分结构位于壳体10外部。本实施例中，C型收边角条采用塑料或橡胶制成，以避免壳体10与共振板30之间产生共振。

本实施例中，共振板30采用镀锌钢板制成，厚度为1～2.5mm均可，如1mm、1.5mm、2mm、2.5mm等。该共振板30的固有频率为50～250Hz。需要说明的是，本实施例通过设置共振板30形成薄板共振吸声结构，共振板30和外界空气层组成的系统可以视为一个由质量块和弹簧组成的振动系统，当入射声波的频率和该振动系统(主要是共振板30)的固有频率接近时，共振板30产生共振，共振板30内部摩擦将声能转换为热能耗散掉。本实施例中，共振板30主要用于将频率为100Hz左右的声能吸收。

进一步的，吸声体20采用氨棉或聚酯纤维棉制成，吸声体20的厚度为100±5mm，吸声体20的密度为9.5±0.5Kg/m³。需要说明的是，本实施例中的吸声体20可以是单层结构，也可以是多层不同密度及厚度的吸声材料堆叠形成的整体，此时密度为平均密度。

另外需要说明的是，本实施例吸声构件100为板状结构，当吸声构件100采用贴合的方式安装的墙体上时，壳体10与墙体贴合的一侧为开口结构，壳体10扣设在墙面上，如图1所示。当吸声构件100与墙体为非贴合安装时，采用安装支架200进行安装，安装支架200一端与壳体10靠近墙面的侧板连接，一端与墙面连接，如图2所示。当然，本实施例对于安装支架200的具体结构不做限制。

在混响室中测试本实施例中的吸声构件100在不同频段下的吸声系数，测试结果如下表1所示，相应的吸声系数αs曲线如图3所示。

表1

根据如上表1及图3可知，本实施例中的吸声构件100由于具有较多的吸声面，采用多孔状壳体10以及薄板共振吸声的方式，在50Hz～6300Hz频率范围内均具有较佳的吸声系数，且100Hz左右的低频范围内的具有一定的吸声效果。因此，本实施例中的吸声构件吸声频带较宽，且低频吸声效果较佳。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例进一步提供一种消声室，该消声室包括至少一个如实施例1中描述的吸声构件100。该吸声构件100装设于墙体上。

基于实施例1中的描述，可知该消声室的吸声频带较宽，对低频吸声效果较佳。

上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本实用新型的可选实施例，即可将任意多个实施例进行组合，从而获得应对不同应用场景的需求，均在本申请的保护范围内，在此不再一一赘述。

需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吸声构件，其特征在于，所述吸声构件包括：

壳体，所述壳体采用穿孔板制成，所述壳体设有一开口；

吸声体，所述吸声体填充于所述壳体内；

共振板，所述共振板设于所述壳体内部靠近所述开口的一侧，所述共振板设于所述壳体与所述吸声体之间，所述共振板与所述壳体隔断设置，所述开口在所述共振板上的投影面积不超过所述共振板的面积。

2.如权利要求1所述的吸声构件，其特征在于，所述吸声构件还包括隔断件，所述隔断件设于形成所述开口的至少部分壳体的边缘，至少部分所述隔断件设于所述壳体与所述共振板之间。

3.如权利要求2所述的吸声构件，其特征在于，所述隔断件为C型收边角条。

4.如权利要求1所述的吸声构件，其特征在于，所述共振板的厚度为1～2.5mm，所述共振板的固有频率为50～250Hz。

5.如权利要求1～4任意一项所述的吸声构件，其特征在于，所述吸声体采用氨棉或聚酯纤维棉制成，所述吸声体的厚度为100±5mm，所述吸声体的密度为9.5±0.5Kg/m³。

6.如权利要求5所述的吸声构件，其特征在于，所述壳体采用开设有多个穿孔的镀锌钢板制成，所述壳体的厚度为1～2mm。

7.如权利要求5所述的吸声构件，其特征在于，所述壳体开设的所述多个穿孔呈梅花60°侧排的方式分布，所述壳体的穿孔率为40～50％。

8.如权利要求5所述的吸声构件，其特征在于，所述壳体开设的所述多个穿孔的孔径为4～6mm，任意两个相邻开孔的中心相距6～8mm。

9.如权利要求5所述的吸声构件，其特征在于，所述壳体为空心立方体结构。

10.一种消声室，其特征在于，所述消声室安装有至少一个如权利要求1～9任意一项所述吸声构件。

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