CN219298014U - 一种t梁模板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑模板技术领域，具体涉及一种T梁模板结构，包括两个内撑板、两个支撑单元和脱模装置，脱模装置包括支撑架、两个移动结构和两个脱模组件，脱模组件包括安装架、调节件和伸缩件，浇筑时提前在合适位置埋置T梁底座然后进行T梁的浇筑，成型后控制伸缩件带动支撑单元使得内撑板相互远离T梁然后移动结构使得支撑架远离完成对T梁的脱模，下次浇筑时通过移动结构将支撑架移动至另一个T梁底座处即可进行下次浇筑，从解决了现有设备当T型梁浇筑完成后需对内撑板进行的拆除才可以完成对T型梁的脱模，导致后续使用需要将内撑板重新组装十分的麻烦的问题。

Description

一种T梁模板结构

技术领域

本实用新型涉及建筑模板技术领域，尤其涉及一种T梁模板结构。

背景技术

T型梁的形状类似于T字母，主要用于桥梁与道路的搭设中，一般采用水泥和钢筋浇筑而成，要求寿命长好强度高的效果往往这种体积较大的运输不便大部分都是通过就地T梁模板进行浇筑的。

现有技术(CN216941164U)公开一种成套T梁模板结构，包括内撑板、支撑单元和防倾单元；内撑板设有两个，且两个内撑板的外侧分别安装有防倾单元；支撑单元包含有定位片、销孔、支撑臂、销钉、连接杆、固定片、外护板和限位座，两个内撑板的外端的中部和上侧分别设有一对定位片，在需要浇筑的位置放置T梁基座，然后将两个内撑板与T梁基座扣合，通过支撑单元和防倾单位对其进行支撑，然后进行浇筑配合T梁基座形成T型梁。

但采用上述方式，当T型梁浇筑完成后需对内撑板进行的拆除才可以完成对T型梁的脱模，导致后续使用需要将内撑板重新组装十分的麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种T梁模板结构，旨在解决现有成套T梁模板结构，当T型梁浇筑完成后需对内撑板进行的拆除才可以完成对T型梁的脱模，导致后续使用需要将内撑板重新组装十分的麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种T梁模板结构，包括两个内撑板、两个支撑单元和脱模装置，两个所述支撑单元分别设置于两个所述内撑板一侧，其特征在于，

所述脱模装置包括支撑架、两个移动结构和两个脱模组件；

两个所述移动结构分别设置于所述支撑架两侧；两个所述脱模组件分别位于所述支撑架内部；所述脱模组件包括安装架、调节件和伸缩件；所述安装架与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架内侧；所述调节件设置于所述安装架一侧；所述伸缩件设置于所述调节件与所述支撑单元之间。

其中，所述移动结构包括支撑座、安装杆、滑轮和制动扣，所述支撑座与所述支撑架转动连接，并位于所述支撑架一侧；所述安装杆与所述支撑座固定连接，并位于所述支撑座一侧；所述滑轮与所述安装杆滑动连接，并位于所述安装杆一侧；所述制动扣与所述支撑座转动连接，并位于所述支撑座一侧。

其中，所述调节件包括调节框、第一电机、丝杆、两个滑块和连接座，所述调节框与所述安装架固定连接，并位于所述安装架一侧；所述第一电机与所述调节框固定连接，并位于所述调节框内部；所述丝杆与所述第一电机输出端固定连接，并位于所述第一电机一侧；两个所述滑块分别与所述丝杆螺纹连接，并分别位于所述丝杆一侧；所述连接座分别与两个所述滑块固定连接，并分别位于两个所述滑块一侧。

其中，所述伸缩件包括两个液压缸、连接板和连接架，两个所述液压缸分别与所述连接座固定连接，并分别位于连接座一侧；所述连接板分别与两个所述液压缸输出端固定连接，并分别位于两个所述液压缸一侧；所述连接架与所述连接板固定连接，且与所述支撑单元固定连接，并位于所述连接板一侧。

其中，所述T梁模板结构还包括两个踩踏板和两个防护栏，两个所述踩踏板分别与两个所述支撑单元固定连接，并分别位于两个所述支撑单元一侧；两个所述防护栏分别与两个所述踩踏板固定连接，并分别位于两个所述踩踏板一侧。

本实用新型的一种T梁模板结构，两个所述内撑板通过两个所述支撑单元进行支撑形成T梁浇筑模板，进行浇筑时提前在合适位置埋置T梁底座，然后通过所述移动结构将所述支撑架移动至T梁底座合适位置，控制所述安装架上的所述调节件带动所述伸缩件上下移动调节所述内撑板的上下位置调节完成后控制所述伸缩件推动所述支撑单元带动所述内撑板与T梁底座进行扣合然后进行T梁的浇筑，浇筑成型凝固后控制所述伸缩件带动所述支撑单元使得所述内撑板相互远离T梁然后通过所述移动结构使得所述支撑架远离完成对T梁的脱模，下次浇筑时通过所述移动结构将所述支撑架移动至另一个T梁底座处即可进行下次浇筑，从解决了现有设备当T型梁浇筑完成后需对内撑板进行的拆除才可以完成对T型梁的脱模，导致后续使用需要将内撑板重新组装十分的麻烦的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型第二实施例的整体结构示意图。

101-内撑板、102-支撑单元、103-支撑架、104-移动结构、105-脱模组件、106-安装架、107-调节件、108-伸缩件、109-支撑座、110-安装杆、111-滑轮、112-制动扣、113-液压缸、114-连接板、115-连接架、116-调节框、117-第一电机、118-丝杆、119-滑块、120-连接座、201-踩踏板、202-防护栏。

具体实施方式

本申请第一实施例为：

请参阅图1，其中，图1是本实用新型第一实施例的整体结构示意图。

本实用新型的一种T梁模板结构，包括两个内撑板101、两个支撑单元102和脱模装置，所述脱模装置包括支撑架103、两个移动结构104和两个脱模组件105，所述脱模组件105包括安装架106、调节件107和伸缩件108，所述移动结构104包括支撑座109、安装杆110、滑轮111和制动扣112，所述调节件107包括调节框116、第一电机117、丝杆118、两个滑块119和连接座120，所述伸缩件108包括两个液压缸113、连接板114和连接架115，通过前述方案解决了现有成套T梁模板结构，当T型梁浇筑完成后需对内撑板101进行的拆除才可以完成对T型梁的脱模，导致后续使用需要将内撑板101重新组装十分的麻烦的问题。

针对本具体实施方式，两个所述支撑单元102分别设置于两个所述内撑板101一侧，两个所述内撑板101通过两个所述支撑单元102进行支撑形成T梁浇筑模板，具体结构参考公开号CN216941164U的专利文件，这里不做过多赘述。

其中，两个所述移动结构104分别设置于所述支撑架103两侧；两个所述脱模组件105分别位于所述支撑架103内部；所述脱模组件105包括安装架106、调节件107和伸缩件108；所述安装架106与所述支撑架103固定连接，并位于所述支撑架103内侧；所述调节件107设置于所述安装架106一侧；所述伸缩件108设置于所述调节件107与所述支撑单元102之间，两个所述内撑板101通过两个所述支撑单元102进行支撑形成T梁浇筑模板，进行浇筑时提前在合适位置埋置T梁底座，然后通过所述移动结构104将所述支撑架103移动至T梁底座合适位置，控制所述安装架106上的所述调节件107带动所述伸缩件108上下移动调节所述内撑板101的上下位置调节完成后控制所述伸缩件108推动所述支撑单元102带动所述内撑板101与T梁底座进行扣合然后进行T梁的浇筑，浇筑成型凝固后控制所述伸缩件108带动所述支撑单元102使得所述内撑板101相互远离T梁然后通过所述移动结构104使得所述支撑架103远离完成对T梁的脱模，下次浇筑时通过所述移动结构104将所述支撑架103移动至另一个T梁底座处即可进行下次浇筑，从解决了现有设备当T型梁浇筑完成后需对内撑板101进行的拆除才可以完成对T型梁的脱模，导致后续使用需要将内撑板101重新组装十分的麻烦的问题。

其次，所述支撑座109与所述支撑架103转动连接，并位于所述支撑架103一侧；所述安装杆110与所述支撑座109固定连接，并位于所述支撑座109一侧；所述滑轮111与所述安装杆110滑动连接，并位于所述安装杆110一侧；所述制动扣112与所述支撑座109转动连接，并位于所述支撑座109一侧，所述支撑座109用于在所述滑轮111转动时进行转动达到多方位移动的效果，所述安装杆110用于支撑所述滑轮111进行转动从而移动所述支撑架103完成对整体装置的移动，所述制动扣112用于与所述滑轮111进行扣合限制所述滑轮111继续转动完成对所述支撑架103位置的固定。

再次，所述调节框116与所述安装架106固定连接，并位于所述安装架106一侧；所述第一电机117与所述调节框116固定连接，并位于所述调节框116内部；所述丝杆118与所述第一电机117输出端固定连接，并位于所述第一电机117一侧；两个所述滑块119分别与所述丝杆118螺纹连接，并分别位于所述丝杆118一侧；所述连接座120分别与两个所述滑块119固定连接，并分别位于两个所述滑块119一侧，所述调节框116用于支撑所述第一电机117，控制所述第一电机117驱动所述丝杆118转动，所述丝杆118转动调节两个所述滑块119在所述调节框116内带动所述连接座120上下移动，使得所述伸缩件108上下移动完成对所述内撑板101上下位置的调节。

另外，两个所述液压缸113分别与所述连接座120固定连接，并分别位于连接座120一侧；所述连接板114分别与两个所述液压缸113输出端固定连接，并分别位于两个所述液压缸113一侧；所述连接架115与所述连接板114固定连接，且与所述支撑单元102固定连接，并位于所述连接板114一侧，当所述内撑板101上下位置调节完成后同时控制两个所述液压缸113带动所述连接板114带动所述连接架115使得所述支撑单元102进行移动使得两个所述内撑板101相互靠近。

在使用本实用新型所述的一种T梁模板结构，两个所述内撑板101通过两个所述支撑单元102进行支撑形成T梁浇筑模板，进行浇筑时提前在合适位置埋置T梁底座，然后通过所述滑轮111的转动将所述支撑架103移动至T梁底座合适位置然后扣下所述制动扣112限制所述滑轮111转动完成对所述支撑架103的固定，控制所述调节框116内的所述第一电机117驱动所述丝杆118转动，所述丝杆118转动调节两个所述滑块119在所述调节框116内带动所述连接座120上下移动，完成对所述内撑板101上下位置的调节，然后控制两个所述液压缸113带动所述连接板114带动所述连接架115使得所述支撑单元102进行移动使得两个所述内撑板101相互靠近与T梁底座进行扣合然后进行T梁的浇筑，浇筑成型凝固后控制所述液压缸113带动所述连接架115上的所述支撑单元102使得所述内撑板101相互远离T梁然后打开所述制动扣112通过所述滑轮111使得所述支撑架103移动远离完成对T梁的脱模，下次浇筑时通过所述滑轮111将所述支撑架103移动至另一个T梁底座处即可进行下次浇筑，从解决了现有设备当T型梁浇筑完成后需对内撑板101进行的拆除才可以完成对T型梁的脱模，导致后续使用需要将内撑板101重新组装十分的麻烦的问题。

本申请第二实施例为：

请参阅图2，其中，图2是本实用新型第二实施例的整体结构示意图。

在第一实施例的基础上，本实用新型提供的一种T梁模板结构，所述T梁模板结构还包括两个踩踏板201和两个防护栏202。

其中，两个所述踩踏板201分别与两个所述支撑单元102固定连接，并分别位于两个所述支撑单元102一侧；两个所述防护栏202分别与两个所述踩踏板201固定连接，并分别位于两个所述踩踏板201一侧，所述踩踏板201用于支撑工人进行站立方便T梁浇筑完成后工人进行检验，所述防护栏202用于增加工人的安全性。

本实施例所述的一种T梁模板结构，所述踩踏板201用于支撑工人进行站立方便T梁浇筑完成后工人进行检验，所述防护栏202用于增加工人的安全性。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种T梁模板结构，包括两个内撑板和两个支撑单元，两个所述支撑单元分别设置于两个所述内撑板一侧，其特征在于，

还包括脱模装置，

所述脱模装置包括支撑架、两个移动结构和两个脱模组件；

两个所述移动结构分别设置于所述支撑架两侧；两个所述脱模组件分别位于所述支撑架内部；所述脱模组件包括安装架、调节件和伸缩件；所述安装架与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架内侧；所述调节件设置于所述安装架一侧；所述伸缩件设置于所述调节件与所述支撑单元之间。

2.如权利要求1所述的一种T梁模板结构，其特征在于，

所述移动结构包括支撑座、安装杆、滑轮和制动扣，所述支撑座与所述支撑架转动连接，并位于所述支撑架一侧；所述安装杆与所述支撑座固定连接，并位于所述支撑座一侧；所述滑轮与所述安装杆滑动连接，并位于所述安装杆一侧；所述制动扣与所述支撑座转动连接，并位于所述支撑座一侧。

3.如权利要求2所述的一种T梁模板结构，其特征在于，

所述调节件包括调节框、第一电机、丝杆、两个滑块和连接座，所述调节框与所述安装架固定连接，并位于所述安装架一侧；所述第一电机与所述调节框固定连接，并位于所述调节框内部；所述丝杆与所述第一电机输出端固定连接，并位于所述第一电机一侧；两个所述滑块分别与所述丝杆螺纹连接，并分别位于所述丝杆一侧；所述连接座分别与两个所述滑块固定连接，并分别位于两个所述滑块一侧。

4.如权利要求3所述的一种T梁模板结构，其特征在于，

所述伸缩件包括两个液压缸、连接板和连接架，两个所述液压缸分别与所述连接座固定连接，并分别位于连接座一侧；所述连接板分别与两个所述液压缸输出端固定连接，并分别位于两个所述液压缸一侧；所述连接架与所述连接板固定连接，且与所述支撑单元固定连接，并位于所述连接板一侧。

5.如权利要求1所述的一种T梁模板结构，其特征在于，

所述T梁模板结构还包括两个踩踏板和两个防护栏，两个所述踩踏板分别与两个所述支撑单元固定连接，并分别位于两个所述支撑单元一侧；两个所述防护栏分别与两个所述踩踏板固定连接，并分别位于两个所述踩踏板一侧。

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