CN219297759U - 服装缝制立体袋墙模板 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种服装缝制立体袋墙模板，涉及立体袋墙缝制的领域，其包括底板、盖板和压板组件，底板与盖板均水平设置，盖板位于底板上方，盖板与底板相互靠近的一侧抵接，盖板的一端与底板的一端铰接，底板上开设有第一走针槽，第一走针槽贯穿底板的厚度，盖板上开设有与第一走针槽相对应的第二走针槽，第二走针槽的形状与第一走针槽的形状相适配，第二走针槽贯穿盖板的厚度，压板组件与盖板连接，压板组件用于将袋墙压紧在盖板上。本申请具有提高立体袋在批量生产中质量的效果。

Description

服装缝制立体袋墙模板

技术领域

本申请涉及立体袋墙缝制的领域，尤其是涉及一种服装缝制立体袋墙模板。

背景技术

在衣服口袋的设计中，立体袋的应用越来越多，立体袋使得衣服口袋的体积变大，且与衣服的各种款式易于搭配。

目前，在立体袋的生产制造过程中，立体袋的袋墙主要依靠人工缝制，在缝制前，通过人工划兜布净线或者扣烫兜布净线，对缝制的走针位置进行定位，然后根据兜布净线通过缝纫机将立体袋的兜布与袋墙缝制在一起，从而完成立体袋的制造。

针对上述中的相关技术，发明人认为依靠人工把控兜布与袋墙连接处的走针方向，使得制造完成的立体袋易于变形，尤其在批量生产中容易造成立体袋左右不对称或大小不一致的问题，从而影响立体袋批量生产的质量。

实用新型内容

为了提高立体袋在批量生产中的质量，本申请提供一种服装缝制立体袋墙模板。

本申请提供的一种服装缝制立体袋墙模板，采用如下的技术方案：

一种服装缝制立体袋墙模板，包括底板、盖板和压板组件，底板与盖板均水平设置，盖板位于底板上方，盖板与底板相互靠近的一侧抵接，盖板的一端与底板的一端铰接，底板上开设有第一走针槽，第一走针槽贯穿底板的厚度，盖板上开设有与第一走针槽相对应的第二走针槽，第二走针槽的形状与第一走针槽的形状相适配，第二走针槽贯穿盖板的厚度，压板组件与盖板连接，压板组件用于将袋墙压紧在盖板上。

通过采用上述技术方案，由于盖板与底板铰接，将盖板从底板上掀起，将兜布放置在底板上，再将盖板盖在兜布上，将条形的袋墙沿第二走针槽的延伸方向放置，然后使用压板组件将袋墙压紧在盖板上，通过缝纫针头在第二走针槽和第一走针槽内进行走针，将兜布与袋墙缝接在一起，完成立体袋的制造，从而通过底板、盖板以及压板组件的共同作用，使得袋墙缝接在兜布上更加整齐、规范，不易出现左右不对称或大小不一致的问题，通过立体袋墙模板对袋墙进行缝制，提高了袋墙的缝制质量，进而提高了袋墙在批量生产中的制造质量。

可选的，所述底板、盖板均设置有刻度，底板、盖板的刻度均靠近底板与盖板的铰接处。

通过采用上述技术方案，通过底板上的刻度使兜布放置在底板的位置更加准确，通过盖板上的刻度使袋墙放置在盖板上的位置更加准确，从而使得袋墙与兜布的连接位置准确，不易出现袋墙缝制到兜布后左右不对称或大小不一致的问题，进而提高了立体袋批量生产的质量。

可选的，所述压板组件包括第一压板、第二压板和第三压板，第一压板、第二压板、第三压板均水平位于盖板上方，第一压板位于第二走针槽靠近盖板边缘的一侧，第二压板、第三压板分别位于第二走针槽的两端，第一压板远离第二走针槽的一侧与盖板铰接，第二压板、第三压板相互远离的一侧与盖板铰接。

通过采用上述技术方案，第一压板、第二压板和第三压板共同作用将袋墙压紧在盖板上，使得袋墙在缝制过程中，不易与兜布发生错位情况，使得袋墙与兜布易于保持相对稳定的位置关系。

可选的，所述第一压板、第二压板、第三压板靠近第二走针槽的一侧共同形成的形状与第二走针槽的形状相适配。

通过采用上述技术方案，由于第一压板、第二压板、第三压板共同构成的形状与第二走针槽的形状适配，使得操作人员通过移动立体袋墙模板使缝纫针头在第二走针槽内走针时，易于判断走针的方向，不易出现走针方向与第二走针槽不一致的情况，进而提高了立体袋的缝制质量。

可选的，所述第一压板、第二压板、第三压板靠近第二走针槽的一侧与第二走针槽靠近第一压板、第二压板、第三压板一侧的内壁齐平。

通过采用上述技术方案，由于第一压板、第二压板、第三压板靠近第二走针槽一侧与第二走针槽靠近第一压板、第二压板、第三压板一侧的内壁齐平，使得缝纫针头在第二走针槽内进行走针时，能够紧贴第一压板、第二压板、第三压板的边缘进行走针，进一步使走针方向更加准确，使得批量生产的每个立体袋的袋墙与兜布的缝制针线易于保持一致，进而提高了批量生产过程中立体袋的制造质量和缝制效率。

可选的，所述底板与盖板通过胶带铰接；第一压板、第二压板、第三压板均通过胶带与盖板铰接。

通过采用上述技术方案，通过胶带使底板与盖板形成铰接以及使盖板与第一压板、第二压板、第三压板均形成铰接，使得立体袋墙模板的制造更加方便、简单，且制造成本低，进而使底板与盖板的连接以及盖板与第一压板、第二压板、第三压板的连接更加灵活，且更加易于转动，同时铰接处损坏后易于进行维修。

可选的，所述底板上设置有压紧组件，压紧组件包括铁片和磁片，磁片、铁片均设置有若干个，磁片分别固定嵌设在第一压板、第二压板、第三压板的顶面，铁片固定嵌设在底板的顶面，铁片与磁片一一对应。

通过采用上述技术方案，通过铁片与磁片的相互吸引，使得第一压板、第二压板和第三压板均能够稳定地将袋墙压紧在盖板上，使得在缝纫过程中，袋墙不易与盖板发生相对移动，同时掀起第一压板、第二压板和第三压板时，只需将第一压板、第二压板和第三压板用力掰起，操作简单、方便，提高了立体袋的制造效率。

可选的，所述底板靠近第二压板、第三压板的两侧均开设有滑槽，底板上设置有压紧组件，压紧组件包括滑杆，滑杆的一端位于底板的一个滑槽内，滑杆的另一端位于底板的另一个滑槽内，滑杆与底板滑动连接，第一压板、第二压板、第三压板以及盖板均位于滑杆与底板之间。

通过采用上述技术方案，将滑杆的两端滑入到滑槽内，同时将盖板、第一压板、第二压板和第三压板压紧在滑杆与底板之间，进而通过第一压板、第二压板和第三压板共同作用将袋墙压紧在盖板上，使得袋墙不易与盖板发生相对移动，同时通过滑动滑杆的方式对第一压板、第二压板和第三压板进行压紧，使得压紧或松开的过程方便、简单，提高了立体袋的制造效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置底板、盖板以及压板组件，将兜布放置在底板与盖板之间，将袋墙放置在盖板与压板组件之间，使得立体袋在制造过程中易于保证制造质量，提高了立体袋批量生产的质量；

通过在底板与盖板的连接处设置刻度，使得兜布放置在底板以及袋墙放置在盖板上的位置更加准确，使得批量生产的立体袋易于保证制造质量；

通过设置压紧组件，能够使压板组件将袋墙压紧在盖板上，使得袋墙不易与盖板发生相对移动，提高了立体袋的制造质量。

附图说明

图1是本申请实施例1的结构示意图；

图2是本申请实施例1的爆炸视图；

图3是本申请实施例2旨在说明压紧组件的结构示意图。

附图标记说明：1、底板；11、第一走针槽；2、盖板；21、第二走针槽；3、压板组件；31、第一压板；32、第二压板；33、第三压板；4、刻度；5、胶带；6、压紧组件；61、铁片；62、磁片；63、滑杆；631、滑块；64、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种服装缝制立体袋墙模板。

实施例1：

参照图1，服装缝制立体袋墙模板包括底板1、盖板2和压板组件3，底板1上开设有第一走针槽11，盖板2上开设有第二走针槽21，底板1与盖板2铰接，压板组件3与盖板2连接，压板组件3用于将袋墙压紧在盖板2上。

使用时，将兜布放置在底板1与盖板2之间，将袋墙用压板组件3压紧在盖板2上，然后使缝纫针头在第一走针槽11、第二走针槽21内走针，从而将袋墙和兜布缝制在一起，完成立体袋的制造，通过使用立体袋墙模板提高了立体袋批量生产的质量和效率。

参照图1和图2，底板1水平设置，底板1呈矩形板状，且采用塑料制成。第一走针槽11位于底板1的顶面，第一走针槽11贯穿底板1的厚度，第一走针槽11呈矩形，第一走针槽11位于底板1长度方向的一端，第一走针槽11的长度方向与底板1的宽度方向相同，第一走针槽11长度方向的两端均沿底板1的长度方向延伸，且延伸方向朝向底板1长度方向远离第一走针槽11的一端。底板1长度方向远离第一走针槽11的一端设置有刻度4。

参照图1，盖板2呈矩形板状，且采用塑料制成，盖板2位于底板1的上方，且水平设置，盖板2与底板1相互靠近的一侧抵接，盖板2长度方向的一端与底板1长度方向远离第一走针槽11的一端通过胶带5铰接。

参照图1，第二走针槽21与第一走针槽11相对应，且形状与第一走针槽11的形状相适配，第二走针槽21贯穿盖板2的厚度。盖板2长度方向的一端也设置有刻度4，刻度4位于盖板2与底板1的铰接处。

使用时，将盖板2从底板1上掀起，将兜布放置在底板1上，并通过底板1上设置的刻度4对兜布进行准确定位，然后将盖板2盖在底板1上，使兜布压紧在底板1与盖板2之间。

参照图1，压板组件3包括第一压板31、第二压板32和第三压板33，第一压板31、第二压板32、第三压板33均位于盖板2上方，且均水平设置，第一压板31、第二压板32、第三压板33均呈矩形板状，且均采用塑料制成。

参照图1，第一压板31位于第二走针槽21远离盖板2与底板1铰接处的一侧，第一压板31远离第二走针槽21的一侧通过胶带5与盖板2铰接，第一压板31靠近第二走针槽21的一侧与第二走针槽21靠近第一压板31的侧壁齐平。

参照图1，第二压板32、第三压板33分别位于第二走针槽21长度方向的两端，且均与第二走针槽21的延伸处正对设置，第二压板32、第三压板33相互远离的一侧均与盖板2通过胶带5铰接，第二压板32、第三压板33相互靠近的一侧均与第二走针槽21延伸处相互远离一侧的侧壁齐平。

参照图1，第一压板31靠近第二压板32的一端沿自身靠近第二压板32的方向朝着远离第二压板32的一侧倾斜，第二压板32与第一压板31相互靠近的一侧相适配，且留有间隙。第一压板31靠近第三压板33的一端沿自身靠近第三压板33的方向朝着远离第三压板33的一侧倾斜，第三压板33与第一压板31相互靠近的一侧相适配，且留有间隙。

使用时，掀起第一压板31、第二压板32和第三压板33，将袋墙放置在盖板2上，并使袋墙沿第二走针槽21的走向延伸，袋墙在第二走针槽21长度方向的两端均折叠成尖角，然后将第一压板31、第二压板32、第三压板33盖在袋墙上，同时使袋墙折叠的尖角处于第一压板31与第二压板32的间隙处以及第一压板31与第三压板33的间隙处，从而使得第一压板31、第二压板32、第三压板33均通过自身的重量将袋墙稳定压紧在盖板2上，然后通过缝纫针头在第二走针槽21内进行走针将袋墙与兜布缝制在一起，从而使袋墙缝制到兜布的过程中不易出现袋墙左右不对称或大小不一致的问题，提高了立体袋批量制造的质量。

参照图2，底板1上设置有压紧组件6，压紧组件6包括铁片61和磁片62，磁片62设置有若干个，且均呈矩形片状，若干个磁片62分别固定嵌设在第一压板31、第二压板32、第三压板33的顶面，磁片62的顶面与第一压板31、第二压板32、第三压板33的顶面均齐平；铁片61设置有若干，若干个铁片61均固定嵌设在底板1的顶面，且与若干个磁片62一一对应，铁片61的顶面与底板1的顶面齐平。

使用时，在第一压板31、第二压板32、第三压板33一同将袋墙压紧在盖板2上时，通过磁片62与铁片61的相互吸引，进一步提高了第一压板31、第二压板32、第三压板33对袋墙的压紧力，使得袋墙与兜布的相对位置更加稳定，不易发生相对移动，进而提高了立体袋的制造质量。

本申请实施例1的实施原理为：使用时，将兜布放置在盖板2与底板1之间，再通过第一压板31、第二压板32、第三压板33将袋墙压在盖板2上，并通过磁片62与铁片61的相互吸引使得盖板2与底板1压紧以及使第一压板31、第二压板32、第三压板33均与盖板2压紧，然后使缝纫针头在第一走针槽11、第二走针槽21内进行走针，使袋墙与兜布缝制在一起，通过使用立体袋墙模板对袋墙进行缝制，提高了立体袋批量制造的质量。

实施例2：

参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，底板1宽度方向的两端均开设有滑槽64，滑槽64的长度方向与底板1的长度方向相同，滑槽64贯穿底板1长度方向靠近第一压板31的一端，压紧组件6包括滑杆63，滑杆63呈矩形杆状，滑杆63的长度方向与底板1的宽度方向相同，滑杆63长度方向的两端均沿厚度方向延伸，且两端的延伸处相互靠近的一侧均固定设置有滑块631，滑块631位于滑槽64内，且与底板1滑动连接，滑杆63通过滑块631将盖板2、第一压板31、第二压板32、第三压板33均压紧在底板1上。

使用时，在第一压板31、第二压板32、第三压板33一同将袋墙压紧在盖板2上时，将滑杆63上的滑块631从滑槽64靠近第一压板31的一端滑入滑槽64内，同时使滑杆63紧贴第一压板31、第二压板32、第三压板33的顶面随滑块631滑动，直到滑杆63将第一压板31、第二压板32、第三压板33均压紧在盖板2上为止，进而使袋墙在第一压板31、第二压板32、第三压板33的共同作用下不易与兜布发生相对位移，从而提高了立体袋在批量生产过程中的缝制质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种服装缝制立体袋墙模板，其特征在于：包括底板(1)、盖板(2)和压板组件(3)，底板(1)与盖板(2)均水平设置，盖板(2)位于底板(1)上方，盖板(2)与底板(1)相互靠近的一侧抵接，盖板(2)的一端与底板(1)的一端铰接，底板(1)上开设有第一走针槽(11)，第一走针槽(11)贯穿底板(1)的厚度，盖板(2)上开设有与第一走针槽(11)相对应的第二走针槽(21)，第二走针槽(21)的形状与第一走针槽(11)的形状相适配，第二走针槽(21)贯穿盖板(2)的厚度，压板组件(3)与盖板(2)连接，压板组件(3)用于将袋墙压紧在盖板(2)上。

2.根据权利要求1所述的服装缝制立体袋墙模板，其特征在于：所述底板(1)、盖板(2)均设置有刻度(4)，底板(1)、盖板(2)的刻度(4)均靠近底板(1)与盖板(2)的铰接处。

3.根据权利要求1所述的服装缝制立体袋墙模板，其特征在于：所述压板组件(3)包括第一压板(31)、第二压板(32)和第三压板(33)，第一压板(31)、第二压板(32)、第三压板(33)均水平位于盖板(2)上方，第一压板(31)位于第二走针槽(21)靠近盖板(2)边缘的一侧，第二压板(32)、第三压板(33)分别位于第二走针槽(21)的两端，第一压板(31)远离第二走针槽(21)的一侧与盖板(2)铰接，第二压板(32)、第三压板(33)相互远离的一侧与盖板(2)铰接。

4.根据权利要求3所述的服装缝制立体袋墙模板，其特征在于：所述第一压板(31)、第二压板(32)、第三压板(33)靠近第二走针槽(21)的一侧共同形成的形状与第二走针槽(21)的形状相适配。

5.根据权利要求3所述的服装缝制立体袋墙模板，其特征在于：所述第一压板(31)、第二压板(32)、第三压板(33)靠近第二走针槽(21)的一侧与第二走针槽(21)靠近第一压板(31)、第二压板(32)、第三压板(33)一侧的内壁齐平。

6.根据权利要求3所述的服装缝制立体袋墙模板，其特征在于：所述底板(1)与盖板(2)通过胶带(5)铰接；第一压板(31)、第二压板(32)、第三压板(33)均通过胶带(5)与盖板(2)铰接。

7.根据权利要求3所述的服装缝制立体袋墙模板，其特征在于：所述底板(1)上设置有压紧组件(6)，压紧组件(6)包括铁片(61)和磁片(62)，磁片(62)、铁片(61)均设置有若干个，磁片(62)分别固定嵌设在第一压板(31)、第二压板(32)、第三压板(33)的顶面，铁片(61)固定嵌设在底板(1)的顶面，铁片(61)与磁片(62)一一对应。

8.根据权利要求3所述的服装缝制立体袋墙模板，其特征在于：所述底板(1)靠近第二压板(32)、第三压板(33)的两侧均开设有滑槽(64)，底板(1)上设置有压紧组件(6)，压紧组件(6)包括滑杆(63)，滑杆(63)的一端位于底板(1)的一个滑槽(64)内，滑杆(63)的另一端位于底板(1)的另一个滑槽(64)内，滑杆(63)与底板(1)滑动连接，第一压板(31)、第二压板(32)、第三压板(33)以及盖板(2)均位于滑杆(63)与底板(1)之间。

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