CN219297210U - 一种再生废水处理装置 - Google Patents

Abstract

一种再生废水处理装置，包括缓冲罐（1），进液口与所述缓冲罐（1）连通的隔膜泵（2），进液口与所述隔膜泵（2）的出液口连通的过滤器（3），进液口与所述过滤器（3）的滤液出口连通的聚结器（4）；所述聚结器（4）为水中分油聚结器，聚结器（4）的远离进液口端的顶部设有集液包（5），聚结器（4）的远离进液口端的底部设有出水口（6），还具有与所述集液包（5）连通的排油管（7），与所述出水口（6）连接的出水管（8）。

Description

一种再生废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及废水再生处理技术领域，尤其是涉及一种再生废水处理装置。

背景技术

双氧水水溶液又被称为双氧水，是一种生产过氧乙酸、过氧化硫脲等过氧化物的重要原料，并广泛用于医药、纺织印染，造纸漂白等行业。

目前国内普遍使用蒽醌法，采用二乙基蒽醌、重芳烃、磷酸三辛酯配制成工作液，在压力为0.30兆帕斯卡、温度为55至65摄氏度之间、有催化剂存在的条件下，通入氢气进行氢化，再在40至44摄氏度的条件下与空气（或氧气）进行逆流氧化，经萃取、再生、精制与浓缩制的质量分数为百分之20至百分之30的过氧化氢水溶液产品。蒽醌法技术自动化控制程度高，产品成本和能耗较低，适合大规模生产。

蒽醌法生产过氧化氢排放的废水主要污染物为重芳烃、磷酸三辛酯、烷基蒽醌及其降解物等。前述废水中主要污染物重芳烃、磷酸三辛酯、烷基蒽醌及其降解物均为不溶于水的有机物，以油状物存在于废水中。一般采用生化处理脱除废水中的有机物，随着国家对环保的要求越来越严，单纯采用生化处理的办法无法满足环保的要求，故企业需求从生化处理前端先脱除大部分的有机物，减轻生化处理的压力。当废水中油珠的粒径>100um时，易浮于水面形成油膜或油层(浮油)；粒径在10~100um时以极小的油珠悬浮于水中，但不稳定，静置一段时间后也往往也能形成油膜或油层(分散油)。对这部分油珠可采用重力分离法去除；而粒径<10 um的油珠(乳化油)会形成稳定的乳化液，长期静置也难以从水中分离出来，必须先经过破乳处理转化为浮油，再分离。目前多先利用重力分离法隔油去除大部分的浮油，然后加入混凝剂破乳去除乳化油(<10um)。经过隔油+混凝气浮预处理后，将减轻后续处理的压力。加入混凝剂后产生的污泥量会增加，带来额外的固体废弃处理压力。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种再生废水处理装置，应用于蒽醌法生产过氧化氢排放的废水处理过程中，能有效地将有机物从废水中分离出来，减轻生化处理的压力，减少对环境的污染。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种再生废水处理装置，应用于蒽醌法生产过氧化氢排放的废水处理，包括缓冲罐，进液口与所述缓冲罐连通的隔膜泵，进液口与所述隔膜泵的出液口连通的过滤器，进液口与所述过滤器的滤液出口连通的聚结器；所述聚结器为水中分油聚结器，聚结器的远离进液口端的顶部设有集液包，聚结器的远离进液口端的底部设有出水口，还具有与所述集液包连通的排油管，与所述出水口连接的出水管。

作为进一步改进技术方案，本实用新型提供的再生废水处理装置，还具有与所述出水口连通的取样管，设置在所述取样管上的取样阀。

作为进一步改进技术方案，本实用新型提供的再生废水处理装置，所述排油管上设有定时电动阀。

作为进一步改进技术方案，本实用新型提供的再生废水处理装置，所述出水管向上弯曲，出水管的最高处的高度超过所述聚结器的顶部高度。

作为进一步改进技术方案，本实用新型提供的再生废水处理装置，所述隔膜泵为气动隔膜泵。

在不冲突的情况下，前述改进技术方案可以单独或组合实施。

本实用新型提供的技术方案，能有效地将有机物从废水中分离出来，减轻生化处理的压力，减少对环境的污染。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为实施例中再生废水处理装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示的再生废水处理装置，应用于蒽醌法生产过氧化氢排放的废水处理，它包括缓冲罐1，进液口与所述缓冲罐1连通的隔膜泵2，进液口与所述隔膜泵2的出液口连通的过滤器3，进液口与所述过滤器3的滤液出口连通的聚结器4；所述聚结器4为水中分油聚结器，聚结器4的远离进液口端的顶部设有集液包5，聚结器4的远离进液口端的底部设有出水口6，还具有与所述集液包5连通的排油管7，与所述出水口6连接的出水管8。

工作原理：蒽醌法生产过氧化氢排放的废水进入缓冲罐1内，隔膜泵2将废水输送至过滤器3，经过滤器3过滤除去粗的固体杂质后送入聚结器4，在聚结器4内经破乳打胞、拦截、撞击，将内表油滴亲合在一起，在比重作用下直接上浮分离，悬浮的油液小颗粒，在亲油滤材作用下聚结成大油珠，大油珠不断地被设计在滤芯外层的吸附层捕集，以防二次带走，在液体同性互亲作用下，比重加大的油液迅速上浮，进入集液包5，实现液液分离，将废水中的重芳烃、磷酸三辛酯、烷基蒽醌及其降解物分离出来。

本实用新型提供的技术方案，能有效地将重芳烃、磷酸三辛酯、烷基蒽醌及其降解物等有机物从废水中分离出来，减轻生化处理的压力，减少对环境的污染。

如图1所示，作为其中的一个实施例，在前述基础方案的基础上，本实用新型提供的再生废水处理装置，还具有与所述出水口6连通的取样管9，设置在所述取样管9上的取样阀10。经聚结器4聚结处理的污水从聚结器底部出口连续排出，设置取样管9和取样阀10，定时取样监测排出废水的COD值的变化。

如图1所示，作为其中的一个实施例，在前述基础方案的基础上，本实用新型提供的再生废水处理装置，所述排油管7上设有定时电动阀11。聚结器4顶部设有集液包5，重芳烃、磷酸三辛酯、烷基蒽醌及其降解物等有机物在集液包5富集后由排油管7定时排出，定时电动阀11实现自动排油。

如图1所示，作为其中的一个实施例，在前述基础方案的基础上，本实用新型提供的再生废水处理装置，所述出水管8向上弯曲，出水管8的最高处的高度超过所述聚结器4的顶部高度。水管8的最高处的高度超过所述聚结器4的顶部高度，使处理后的废水排出稳定。

如图1所示，作为其中的一个实施例，在前述基础方案的基础上，本实用新型提供的再生废水处理装置，所述隔膜泵2为气动隔膜泵。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不以任何方式限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种再生废水处理装置，应用于蒽醌法生产过氧化氢排放的废水处理，其特征在于，包括缓冲罐（1），进液口与所述缓冲罐（1）连通的隔膜泵（2），进液口与所述隔膜泵（2）的出液口连通的过滤器（3），进液口与所述过滤器（3）的滤液出口连通的聚结器（4）；所述聚结器（4）为水中分油聚结器，聚结器（4）的远离进液口端的顶部设有集液包（5），聚结器（4）的远离进液口端的底部设有出水口（6），还具有与所述集液包（5）连通的排油管（7），与所述出水口（6）连接的出水管（8）。

2.根据权利要求1所述的再生废水处理装置，其特征在于，还具有与所述出水口（6）连通的取样管（9），设置在所述取样管（9）上的取样阀（10）。

3.根据权利要求1所述的再生废水处理装置，其特征在于，所述排油管（7）上设有定时电动阀（11）。

4.根据权利要求1所述的再生废水处理装置，其特征在于，所述出水管（8）向上弯曲，出水管（8）的最高处的高度超过所述聚结器（4）的顶部高度。

5.根据权利要求1所述的再生废水处理装置，其特征在于，所述隔膜泵（2）为气动隔膜泵。

Images