CN219295783U - 一种自动送料的贴膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动送料的贴膜机，其包括底座和贴膜装置，底座的表面开设有安装槽，安装槽靠近贴膜装置的一侧壁安装有物料架，安装槽的另一侧壁设置有上料机构，上料机构包括安装在安装槽侧壁的电机，电机输出轴的端部安装有圆盘，圆盘的表面垂直设置有活动板，活动板的表面沿其高度方向开设有限位槽，圆盘的表面安装有限位杆板。通过电机带动活动板往复水平移动，实现活动板远离物料架时，带动顶板和放置在其上侧的物料上升，当活动板靠近物料架时，第一推板将物料推向贴膜装置贴膜端的下侧，从而可实现自动上料的目的，避免了工人手动送料，降低工人的劳动强度，并且通过自动上料的方式，一定程度上提高了贴膜效率。

Description

一种自动送料的贴膜机

技术领域

本实用新型涉及贴膜机技术领域，具体为一种自动送料的贴膜机。

背景技术

贴膜机主要用于电子、通讯以及半导体领域当中，用于在设备或零件表面贴保护膜或防爆膜的机器，可代替人工贴膜操作，不仅贴膜速度快、精度高，且可确保无气泡无擦痕，提高生产效率，但常见的贴膜机在进行贴膜时，还需要工人进行手动送料，对工人的劳动强度较高，大大降低上料效果，一定程度上影响了贴膜效率。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种可自动上料，减轻工人劳动强度，提高贴膜效率的自动送料的贴膜机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

一种自动送料的贴膜机，包括底座和贴膜装置。

底座的表面开设有安装槽，安装槽靠近贴膜装置的一侧壁安装有物料架，安装槽的另一侧壁设置有上料机构。

上料机构包括安装在安装槽侧壁的电机，电机输出轴的端部安装有圆盘，圆盘的表面垂直设置有活动板，活动板的表面沿其高度方向开设有限位槽，圆盘的表面安装有限位杆，限位杆设置在限位槽内，活动板的上下两端均安装有限位板，两限位板的端部均与安装槽的内壁水平限位滑动连接。

活动板的顶部安装有第一推杆，第一推杆面向物料架的端部设置有第一推板。

物料架的底部安装有第一活塞筒，第一活塞筒内活塞杆的端部贯穿物料架的底部延伸至其内侧，第一活塞筒活塞杆的端部安装有顶板.

第一活塞筒靠近底部的外表面远离活动板的一侧连通有第二活塞筒，第二活塞筒的内部和其外侧均设置有单向阀，活动板的底部安装有第二推杆，第二推杆与第二活塞筒活塞杆的端部连接。

在进行贴膜作业前，先往物料架的内部放入待贴膜的物料，通过电机带动活动板往复水平移动，实现活动板远离物料架时，第一活塞筒内注入气体并带动顶板和放置在其上侧的物料上升，当活动板靠近物料架时，第一推板将物料推向贴膜装置贴膜端的下侧，并通过贴膜装置进行贴膜作业，从而可实现自动上料的目的，避免了工人手动送料，降低工人的劳动强度，并且通过自动上料的方式，一定程度上提高了贴膜效率。

进一步的，底座的上侧安装有挡板，挡板与第一推板平行设置。

通过挡板的设置，可对物料进行限位，使物料能够准确处在贴膜位置处，确保贴膜精度。

进一步的，第一推杆面向第一推板的一侧面安装有两伸缩杆，两伸缩杆的端部均与第一推板的表面连接，两伸缩杆的外表面均套设有弹簧，弹簧的两端分别与第一推杆和第一推板的表面抵接。

当第一推杆带动第一推板将物料推动至挡板表面时，会继续向前移动一端距离，此时第一推杆向第一推板的方向压缩弹簧，通过弹簧弹力的作用，推动第一推板能够将物料紧贴在挡板的表面，提高对物料的定位效果，且避免了第一推板和挡板对物料两侧的硬性接触，造成物料受压损坏的情况。

进一步的，底座的上侧安装有气缸，气缸推杆的活动方向与挡板平行，气缸推杆的端部安装有第二推板。

当物料贴好膜后，气缸启动推动第二推板向前移动，并将贴好膜的物料向底座的侧边推动，使其远离贴膜装置贴膜端的下侧并腾出空间，方便后续自动上料。

进一步的，第二活塞筒的外表面安装有固定环，固定环的下表面安装有连接杆，连接杆与安装槽的表面连接。

通过固定环和连接杆的设置，可对第二活塞筒进行加固，使其能够始终保持水平位置，提高其与第一活塞筒连接的稳定性，防止第二活塞筒内活塞杆频繁活动导致第二活塞筒与第一活塞筒的连接处松动漏气。

进一步的，挡板和第一推板的相对面均设置有橡胶垫。

通过橡胶垫的设置，可进一步提高对物料的防护效果，避免其表面造成压伤，导致其损坏。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型中上料机构的区域结构示意图。

图3为图2中A的放大示意图。

图4为图2中B的放大示意图。

图中：100、底座；101、贴膜装置；102、安装槽；103、物料架；104、上料机构；200、电机；201、圆盘；202、活动板；203、限位槽；204、限位杆；205、限位板；206、第一推杆；207、第一推板；208、第一活塞筒；209、顶板；210、第二活塞筒；211、第二推杆；300、挡板；400、伸缩杆；401、弹簧；500、气缸；501、第二推板；600、固定环；601、连接杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1-4所示，一种自动送料的贴膜机，包括底座100和贴膜装置101。

底座100的表面开设有安装槽102，安装槽102靠近贴膜装置101的一侧壁安装有物料架103，安装槽102的另一侧壁设置有上料机构104。

上料机构104包括安装在安装槽102侧壁的电机200，电机200输出轴的端部安装有圆盘201，圆盘201的表面垂直设置有活动板202，活动板202的表面沿其高度方向开设有限位槽203，圆盘201的表面安装有限位杆204，限位杆204设置在限位槽203内，活动板202的上下两端均安装有限位板205，两限位板205的端部均与安装槽102的内壁水平限位滑动连接。

活动板202的顶部安装有第一推杆206，第一推杆206面向物料架103的端部设置有第一推板207。

物料架103的底部安装有第一活塞筒208，第一活塞筒208内活塞杆的端部贯穿物料架103的底部延伸至其内侧，第一活塞筒208活塞杆的端部安装有顶板209。

第一活塞筒208靠近底部的外表面远离活动板202的一侧连通有第二活塞筒210，第二活塞筒210的内部和其外侧均设置有单向阀，活动板202的底部安装有第二推杆211，第二推杆211与第二活塞筒210活塞杆的端部连接。

在使用本装置进行贴膜时，可先将物料放置在物料架103内，为后续连续送料进行备料，随后启动贴膜装置101和电机200，电机200启动时带动圆盘201旋转，并通过限位杆204与限位槽203的限位效果，以及限位板205与安装槽102的内壁水平限位滑动连接的效果，使得在圆盘201不断旋转的过程中可带动活动板202水平往复摆动，当活动板202远离物料架103的方向时，通过第二推杆211推动第二活塞筒210的活塞杆向内移动，由于第二活塞筒210内部单向阀的设置，使得第二活塞筒210只能向第一活塞筒208的内部充气，从而驱动第一活塞筒208的活塞杆向外顶出，并推动第一活塞筒208和物料向上移动，使最上层的物料处在待上料的状态，当活动板202靠近物料架103的方向时，第一推杆206带动第一推板207将最上层的物料向前推动，使其处在贴膜装置101贴膜端的下侧，随后通过贴膜装置101进行贴膜操作，由于第二活塞筒210外侧单向阀的设置，使得第二活塞筒210的活塞杆在向外抽出时，可通过此单向阀往第二活塞筒210内补充气体，从而可在后续操作中不断向第一活塞筒208内注入气体推动物料上升。

具体的，底座100的上侧安装有挡板300，挡板300与第一推板207平行设置。通过挡板300的设置，可对物料进行限位，使物料能够准确处在贴膜位置处，确保贴膜精度。

具体的，第一推杆206面向第一推板207的一侧面安装有两伸缩杆400，两伸缩杆400的端部均与第一推板207的表面连接，两伸缩杆400的外表面均套设有弹簧401，弹簧401的两端分别与第一推杆206和第一推板207的表面抵接。当第一推杆206带动第一推板207将物料推动至挡板300表面时，会继续向前移动一端距离，此时第一推杆206向第一推板207的方向压缩弹簧401，通过弹簧401弹力的作用，推动第一推板207能够将物料紧贴在挡板300的表面，提高对物料的定位效果，且避免了第一推板207和挡板300对物料两侧的硬性接触，造成物料受压损坏的情况。

具体的，底座100的上侧安装有气缸500，气缸500推杆的活动方向与挡板300平行，气缸500推杆的端部安装有第二推板501。当物料贴好膜后，气缸500启动推动第二推板501向前移动，并将贴好膜的物料向底座100的侧边推动，使其远离贴膜装置101贴膜端的下侧并腾出空间，方便后续自动上料。

具体的，第二活塞筒210的外表面安装有固定环600，固定环600的下表面安装有连接杆601，连接杆601与安装槽102的表面连接。通过固定环600和连接杆601的设置，可对第二活塞筒210进行加固，使其能够始终保持水平位置，提高其与第一活塞筒208连接的稳定性，防止第二活塞筒210内活塞杆频繁活动导致第二活塞筒210与第一活塞筒208的连接处松动漏气。

具体的，挡板300和第一推板207的相对面均设置有橡胶垫。通过橡胶垫的设置，可进一步提高对物料的防护效果，避免其表面造成压伤，导致其损坏。

以上是结合具体的实施例对本实用新型所作的详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (6)

1.一种自动送料的贴膜机，包括底座（100）和贴膜装置（101），其特征在于：

所述底座（100）的表面开设有安装槽（102），所述安装槽（102）靠近所述贴膜装置（101）的一侧壁安装有物料架（103），所述安装槽（102）的另一侧壁设置有上料机构（104）；

所述上料机构（104）包括安装在所述安装槽（102）侧壁的电机（200），所述电机（200）输出轴的端部安装有圆盘（201），所述圆盘（201）的表面垂直设置有活动板（202），所述活动板（202）的表面沿其高度方向开设有限位槽（203），所述圆盘（201）的表面安装有限位杆（204），所述限位杆（204）设置在所述限位槽（203）内，所述活动板（202）的上下两端均安装有限位板（205），两所述限位板（205）的端部均与所述安装槽（102）的内壁水平限位滑动连接；

所述活动板（202）的顶部安装有第一推杆（206），所述第一推杆（206）面向所述物料架（103）的端部设置有第一推板（207）；

所述物料架（103）的底部安装有第一活塞筒（208），所述第一活塞筒（208）内活塞杆的端部贯穿所述物料架（103）的底部延伸至其内侧，所述第一活塞筒（208）活塞杆的端部安装有顶板（209）；

所述第一活塞筒（208）靠近底部的外表面远离所述活动板（202）的一侧连通有第二活塞筒（210），所述第二活塞筒（210）的内部和其外侧均设置有单向阀，所述活动板（202）的底部安装有第二推杆（211），所述第二推杆（211）与所述第二活塞筒（210）活塞杆的端部连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动送料的贴膜机，其特征在于：

所述底座（100）的上侧安装有挡板（300），所述挡板（300）与所述第一推板（207）平行设置。

3.根据权利要求2所述的一种自动送料的贴膜机，其特征在于：

所述第一推杆（206）面向所述第一推板（207）的一侧面安装有两伸缩杆（400），两所述伸缩杆（400）的端部均与所述第一推板（207）的表面连接，两所述伸缩杆（400）的外表面均套设有弹簧（401），所述弹簧（401）的两端分别与所述第一推杆（206）和所述第一推板（207）的表面抵接。

4.根据权利要求3所述的一种自动送料的贴膜机，其特征在于：

所述底座（100）的上侧安装有气缸（500），所述气缸（500）推杆的活动方向与所述挡板（300）平行，所述气缸（500）推杆的端部安装有第二推板（501）。

5.根据权利要求4所述的一种自动送料的贴膜机，其特征在于：

所述顶板（209）的外表面安装有固定环（600），所述固定环（600）的下表面安装有连接杆（601），所述连接杆（601）与所述安装槽（102）的表面连接。

6.根据权利要求5所述的一种自动送料的贴膜机，其特征在于：

所述挡板（300）和所述第一推板（207）的相对面均设置有橡胶垫。

Images