CN219294700U - 多晶硅吹塑机进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多晶硅吹塑机进料装置，括底板、输送机构和支撑机构；所述支撑机构包括固定在底板顶部的支撑杆，所述支撑杆顶部开设有槽口，所述槽口内滑动设置有两个齿杆，两个所述齿杆之间啮合有齿轮，所述支撑杆的顶部固定有输出轴与齿轮固定的双向电机，两个所述齿杆的顶部与输送机构之间滑动连接；所述输送机构包括输送管和内部的螺旋输送杆，所述输送管的底部外壁固定设置有进料斗，所述输送管的顶部外壁朝下开设有出料口，所述输送管的底部通过支撑架转动连接在底板的顶部。本实用新型便于调节输送管的倾斜程度使得出料口位于多晶硅吹塑机的进料口，并进行稳定支撑，适合不同高度的多晶硅吹塑机的加料，使得加料更加方便。

Description

多晶硅吹塑机进料装置

技术领域

本实用新型涉及吹塑机进料装置技术领域，尤其涉及多晶硅吹塑机进料装置。

背景技术

吹塑机是将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。

多晶硅吹塑机是投入多晶硅原料至吹塑机中进行加工成型，现有的多晶硅吹塑机都设置加料斗，通过向加料斗投放原料进行加工，由于多晶硅吹塑机的加料斗具有一定的高度，且不同尺寸的多晶硅吹塑机或者安装位置的不同都会造成加料斗的位置不等，造成投料不便，有时需要费力的抬起原料进行投放，较为费力不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的多晶硅吹塑机进料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

多晶硅吹塑机进料装置，包括底板、输送机构和支撑机构；

所述支撑机构包括固定在底板顶部的支撑杆，所述支撑杆顶部开设有槽口，所述槽口内滑动设置有两个齿杆，两个所述齿杆之间啮合有齿轮，所述支撑杆的顶部固定有输出轴与齿轮固定的双向电机，两个所述齿杆的顶部与输送机构之间滑动连接；

所述输送机构包括输送管和内部的螺旋输送杆，所述输送管的底部外壁固定设置有进料斗，所述输送管的顶部外壁朝下开设有出料口，所述输送管的底部通过支撑架转动连接在底板的顶部。

作为本实用新型的进一步方案，所述输送管的外壁顶端固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与螺旋输送杆固定。

作为本实用新型的进一步方案，所述螺旋输送杆的输送叶等距开设有若干缺口。

作为本实用新型的进一步方案，所述螺旋输送杆的底端固定有搅拌叶，所述搅拌叶的外壁固定有若干拨杆，所述输送管的内壁底部等距固定有转轴，所述转轴外壁转动设置有与拨杆交错设置的搅拌杆，所述输送管的外壁开设有位于搅拌杆下方的排口。

作为本实用新型的进一步方案，两个所述齿杆之间转动连接有滑块，所述输送管的外壁开设有与滑块滑动卡接的滑槽。

作为本实用新型的进一步方案，所述支撑杆的外壁一侧固定有两个安装板，两个所述安装板之间通过扭簧固定同一个限位板，所述限位板啮合在齿杆的齿口内。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型：双向电机能够带动两个齿杆同时移动，滑块能够在输送管外壁的滑槽实现滑动，在齿杆上移时，通过扭簧连接的限位板受到压力偏转，当高度调节完毕，限位板还能起到顶部齿杆的作用，起到一定的限位作用，双向电机反向工作，调节齿杆下移时，拨动限位板偏转脱离齿杆，便于调低输送管的倾斜程度，本实用，便于调节输送管的倾斜程度使得出料口位于多晶硅吹塑机的进料口，并进行稳定支撑，适合不同高度的多晶硅吹塑机的加料，使得加料更加方便；

本实用新型：进一步为了避免多晶硅中含有的细小杂质被输送至多晶硅吹塑机内，通过在螺旋输送杆设置缺口，缺口能够确保细小的杂质在重力作用下向下流动，螺旋输送杆转动，能够在排口附近带动搅拌叶转动，搅拌叶通过拨杆带动搅拌杆实现转动，能够对杂质进行搅拌，防止堵塞，使得排废料更加舒畅。

附图说明

图1为本实用新型提出的多晶硅吹塑机进料装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的多晶硅吹塑机进料装置的螺旋输送杆结构示意图；

图3为本实用新型提出的多晶硅吹塑机进料装置的局部立体结构示意图；

图4为本实用新型提出的多晶硅吹塑机进料装置的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、输送管；3、支撑杆；4、齿杆；5、滑槽；6、滑块；7、进料斗；8、伺服电机；9、出料口；10、螺旋输送杆；11、缺口；12、搅拌叶；13、拨杆；14、转轴；15、搅拌杆；16、双向电机；17、齿轮；18、限位板；19、排口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参照图1-4，多晶硅吹塑机进料装置，包括底板1、输送机构和支撑机构；

支撑机构包括固定在底板1顶部的支撑杆3，支撑杆3顶部开设有槽口，槽口内滑动设置有两个齿杆4，两个齿杆4之间啮合有齿轮17，支撑杆3的顶部固定有输出轴与齿轮17固定的双向电机16，两个齿杆4的顶部与输送机构之间滑动连接；

输送机构包括输送管2和内部的螺旋输送杆10，输送管2的底部外壁固定设置有进料斗7，输送管2的顶部外壁朝下开设有出料口9，输送管2的底部通过支撑架转动连接在底板1的顶部。

本实施例中，输送管2的外壁顶端固定有伺服电机8，伺服电机8的输出轴与螺旋输送杆10固定。

本实施例中，螺旋输送杆10的输送叶等距开设有若干缺口11，螺旋输送杆10的底端固定有搅拌叶12，搅拌叶12的外壁固定有若干拨杆13，输送管2的内壁底部等距固定有转轴14，转轴14外壁转动设置有与拨杆13交错设置的搅拌杆15，输送管2的外壁开设有位于搅拌杆15下方的排口19，缺口11能够确保细小的杂质在重力作用下向下流动，螺旋输送杆10转动，能够在排口19附近带动搅拌叶12转动，搅拌叶12通过拨杆13带动搅拌杆15实现转动，能够对杂质进行搅拌，防止堵塞，使得排废料更加舒畅。

本实施例中，两个齿杆4之间转动连接有滑块6，输送管2的外壁开设有与滑块6滑动卡接的滑槽5。

本实施例中，支撑杆3的外壁一侧固定有两个安装板，两个安装板之间通过扭簧固定同一个限位板18，限位板18啮合在齿杆4的齿口内，当高度调节完毕，限位板18还能起到顶部齿杆4的作用，起到一定的限位作用。

工作原理：使用时，将整个设备抬置于多晶硅吹塑机附近，通过驱动双向电机16工作，由于两个齿杆4顶部转动连接同一个滑块6，双向电机16能够带动两个齿杆4同时移动，滑块6能够在输送管2外壁的滑槽5实现滑动，在齿杆4上移时，通过扭簧连接的限位板18受到压力偏转，当高度调节完毕，限位板18还能起到顶部齿杆4的作用，起到一定的限位作用，双向电机16反向工作，调节齿杆4下移时，需要人工拨动限位板18偏转脱离齿杆4，便于调低输送管2的倾斜程度，通过进料斗7加入原料多晶硅，启动伺服电机8带动螺旋输送杆10进行原料的输送，从出料口9落至多晶硅吹塑机的进料口，本实用，便于调节输送管2的倾斜程度并进行稳定支撑，适合不同高度的多晶硅吹塑机的加料，使得加料更加方便；

进一步为了避免多晶硅中含有的细小杂质被输送至多晶硅吹塑机内，通过在螺旋输送杆10设置缺口11，缺口11能够确保细小的杂质在重力作用下向下流动，螺旋输送杆10转动，能够在排口19附近带动搅拌叶12转动，搅拌叶12通过拨杆13带动搅拌杆15实现转动，能够对杂质进行搅拌，防止堵塞，使得排废料更加舒畅。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.多晶硅吹塑机进料装置，其特征在于，包括底板(1)、输送机构和支撑机构；

所述支撑机构包括固定在底板(1)顶部的支撑杆(3)，所述支撑杆(3)顶部开设有槽口，所述槽口内滑动设置有两个齿杆(4)，两个所述齿杆(4)之间啮合有齿轮(17)，所述支撑杆(3)的顶部固定有输出轴与齿轮(17)固定的双向电机(16)，两个所述齿杆(4)的顶部与输送机构之间滑动连接；

所述输送机构包括输送管(2)和内部的螺旋输送杆(10)，所述输送管(2)的底部外壁固定设置有进料斗(7)，所述输送管(2)的顶部外壁朝下开设有出料口(9)，所述输送管(2)的底部通过支撑架转动连接在底板(1)的顶部。

2.根据权利要求1所述的多晶硅吹塑机进料装置，其特征在于，所述输送管(2)的外壁顶端固定有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出轴与螺旋输送杆(10)固定。

3.根据权利要求2所述的多晶硅吹塑机进料装置，其特征在于，所述螺旋输送杆(10)的输送叶等距开设有若干缺口(11)。

4.根据权利要求3所述的多晶硅吹塑机进料装置，其特征在于，所述螺旋输送杆(10)的底端固定有搅拌叶(12)，所述搅拌叶(12)的外壁固定有若干拨杆(13)，所述输送管(2)的内壁底部等距固定有转轴(14)，所述转轴(14)外壁转动设置有与拨杆(13)交错设置的搅拌杆(15)，所述输送管(2)的外壁开设有位于搅拌杆(15)下方的排口(19)。

5.根据权利要求1所述的多晶硅吹塑机进料装置，其特征在于，两个所述齿杆(4)之间转动连接有滑块(6)，所述输送管(2)的外壁开设有与滑块(6)滑动卡接的滑槽(5)。

6.根据权利要求5所述的多晶硅吹塑机进料装置，其特征在于，所述支撑杆(3)的外壁一侧固定有两个安装板，两个所述安装板之间通过扭簧固定同一个限位板(18)，所述限位板(18)啮合在齿杆(4)的齿口内。

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