CN219294559U - 一种注塑机注塑用操作工具台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体的是一种注塑机注塑用操作工具台，本实用新型包括操作工具台本体，所述操作工具台本体的底部四角均固定设置有结构相同的支撑腿，所述操作工具台本体的顶部固定设置有安装架，所述操作工具台本体的底部固定设置有收集箱，所述安装架的内壁设有刮料机构，所述安装架内活动设置有移动架，所述移动架上设有吸屑机构和清扫机构，所述安装架的侧壁与内壁之间设有吹尘机构。实现了便于工作人员对操作工具台本体上堆积的碎块垃圾进行清理，提高清理效率，避免浪费时间的现象发生。

Description

一种注塑机注塑用操作工具台

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体的是一种注塑机注塑用操作工具台。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑机注塑生产的注塑产品，可能存在一些问题，例如多余的边角，因此需要人工检查，并对产品进行完善操作，工操过程中一般都在工作台上进行操作，但是在长时间操作的中，工具台上容易堆积各种碎块垃圾，这些碎块垃圾清理起来较为麻烦，且较为耗费时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机注塑用操作工具台，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种注塑机注塑用操作工具台，包括操作工具台本体，所述操作工具台本体的底部四角均固定设置有结构相同的支撑腿，所述操作工具台本体的顶部固定设置有安装架，所述操作工具台本体的底部固定设置有收集箱，所述安装架的内壁设有刮料机构，所述安装架内活动设置有移动架，所述移动架上设有吸屑机构和清扫机构，所述安装架的侧壁与内壁之间设有吹尘机构。

优选的，所述操作工具台本体上开设有通槽，所述通槽与收集箱呈相互连通设置。

优选的，所述吸屑机构包括推动气缸和吸屑板，所述移动架的顶部固定设置有两个结构相同且呈对应分布的推动气缸，两个所述推动气缸的输出轴均与移动架的顶部呈滑动贯穿设置，两个所述推动气缸的输出轴的底部固定设置有吸屑板，所述吸屑板的材质为磁吸铁。

优选的，所述清扫机构包括第二电机、清扫刷、传动轴和齿轮，所述移动架的顶部内壁转动设置有多个结构相同且呈线性阵列分布的传动轴，多个所述传动轴上均固定套接设置有结构相同的齿轮，多个所述齿轮呈相互啮合设置，所述移动架的顶部固定设置有第二电机，所述第二电机的输出轴与移动架的顶部呈转动贯穿设置，所述第二电机的输出轴与相近的传动轴呈固定套接设置，多个所述传动轴的底端均固定套接设置有结构相同的清扫刷。

优选的，所述吹尘机构包括吹风机、送风管和吹尘嘴,所述安装架的侧壁固定设置有吹风机，所述安装架与吹风机相邻的侧壁固定贯穿设置有吹尘嘴，所述吹尘嘴与吹风机通过送风管相互连通设置。

优选的，所述刮料机构包括第三电机、凹槽、双向螺纹杆和刮料板，所述安装架的内壁开设有凹槽，所述凹槽内转动设置有双向螺纹杆，所述安装架的侧壁固定设置有第三电机，所述双向螺纹杆靠近第三电机的一端与安装架的侧壁呈转动贯穿设置且与第三电机的输出轴呈固定套接设置，所述凹槽内滑动匹配设置有两个结构相同且呈对应分布的刮料板，两个所述刮料板分别与双向螺纹杆上的两段螺距相同且旋向相反的两端螺纹呈螺纹贯穿设置。

优选的，所述移动架的顶部固定设置有两个结构相同且呈对应分布设置的安装板，所述安装架的两个对应内壁之间分别固定设置有固定杆和往复丝杆，所述安装架的侧壁固定设置有第一电机，所述往复丝杆靠近第一电机的一端与安装架的侧壁呈转动贯穿设置且与第一电机的输出轴呈固定套接设置，两个所述安装板分别与固定杆和往复丝杆呈滑动贯穿设置和螺纹贯穿设置。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过吸屑机构和清扫机构的联动设置，启动推动气缸，推动气缸的输出轴会带动吸屑板向下运动，由于吸屑板的材质为磁吸铁，即可对操作工具台本体上的一些金属废屑进行吸附在吸屑板上，吸屑的同时，通过启动二电机，第二电机的输出轴带动相近的传动轴转动，从而齿轮转动，通过多个齿轮间相互啮合设置，进而能够带动多个齿轮转动，带动多个传动轴转动，从而带动多个清扫刷对操作工具台本体表面上的废屑进行清理。

2、本实用新型通过吹尘机构、刮料机构和收集箱的联动设置，启动吹风机，吹风机将风输送至送风管内，从而通过吹尘嘴对操作工具台本体的表面吹风，进而能够将废屑通过通槽吹入收集箱内进行收集，当吸屑板移动至安装架的一端，启动第三电机，第三电机的输出轴带动双向螺纹杆转动，从而带动两个刮料板在凹槽内相向运动，进而能够对吸屑板底部的废屑进行刮除，刮除的废屑落入至收集箱内，实现了便于工作人员对操作工具台本体上堆积的碎块垃圾进行清理，提高清理效率，避免浪费时间的现象发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型侧视面示意图；

图3是本实用新型俯剖面示意图；

图4是本实用新型吸屑机构和清扫机构的结构安装示意图。

图中附图标记如下：1、操作工具台本体；2、支撑腿；3、安装架；4、收集箱；5、第一电机；6、清扫刷；7、移动架；8、第二电机；9、推动气缸；10、固定杆；11、往复丝杆；12、第三电机；13、吹风机；14、送风管；15、吹尘嘴；16、安装板；17、凹槽；18、双向螺纹杆；19、刮料板；20、通槽；21、吸屑板；22、齿轮；23、传动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，一种注塑机注塑用操作工具台，包括操作工具台本体1，通过将操作工具台本体1的底部四角均固定设置有结构相同的支撑腿2，能够提高操作工具台本体1的稳定性，操作工具台本体1的顶部固定设置有安装架3，安装架3内活动设置有移动架7，移动架7的顶部固定设置有两个结构相同且呈对应分布的推动气缸9，两个推动气缸9的输出轴均与移动架7的顶部呈滑动贯穿设置，通过将两个推动气缸9的输出轴的底部固定设置有吸屑板21，且吸屑板21的材质为磁吸铁，启动推动气缸9，推动气缸9的输出轴会带动吸屑板21向下运动，由于吸屑板21的材质为磁吸铁，即可对操作工具台本体1上的一些金属废屑进行吸附在吸屑板21上，移动架7的顶部内壁转动设置有多个结构相同且呈线性阵列分布的传动轴23，多个传动轴23上均固定套接设置有结构相同的齿轮22，多个齿轮22呈相互啮合设置，移动架7的顶部固定设置有第二电机8，第二电机8的输出轴与移动架7的顶部呈转动贯穿设置，通过将第二电机8的输出轴与相近的传动轴23呈固定套接设置，且多个传动轴23的底端均固定套接设置有结构相同的清扫刷6，吸屑的同时，通过启动第二电机8，第二电机8的输出轴带动相近的传动轴23转动，从而齿轮22转动，通过多个齿轮22间相互啮合设置，进而能够带动多个齿轮22转动，带动多个传动轴23转动，从而带动多个清扫刷6对操作工具台本体1表面上的废屑进行清理。

如图1-图3所示，移动架7的顶部固定设置有两个结构相同且呈对应分布设置的安装板16，安装架3的两个对应内壁之间分别固定设置有固定杆10和往复丝杆11，安装架3的侧壁固定设置有第一电机5，往复丝杆11靠近第一电机5的一端与安装架3的侧壁呈转动贯穿设置且与第一电机5的输出轴呈固定套接设置，两个安装板16分别与固定杆10和往复丝杆11呈滑动贯穿设置和螺纹贯穿设置，启动第一电机5，第一电机5的输出轴带动往复丝杆11转动，从而在两个安装板16的作用下，带动移动架7在操作工具台本体1的表面移动，进而能够对其进行多方位清扫和吸屑。

如图1-图3，安装架3的内壁开设有凹槽17，凹槽17内转动设置有双向螺纹杆18，安装架3的侧壁固定设置有第三电机12，双向螺纹杆18靠近第三电机12的一端与安装架3的侧壁呈转动贯穿设置且与第三电机12的输出轴呈固定套接设置，凹槽17内滑动匹配设置有两个结构相同且呈对应分布的刮料板19，两个刮料板19分别与双向螺纹杆18上的两段螺距相同且旋向相反的两端螺纹呈螺纹贯穿设置，操作工具台本体1的底部固定设置有收集箱4，通过将操作工具台本体1上开设有通槽20，且通槽20与收集箱4呈相互连通设置，当吸屑板21移动至安装架3的一端，启动第三电机12，第三电机12的输出轴带动双向螺纹杆18转动，从而带动两个刮料板19在凹槽17内相向运动，进而能够对吸屑板21底部的废屑进行刮除，刮除的废屑落入至收集箱4内，安装架3的侧壁固定设置有吹风机13，通过将安装架3与吹风机13相邻的侧壁固定贯穿设置有吹尘嘴15，且吹尘嘴15与吹风机13通过送风管14相互连通设置，启动吹风机13，吹风机13将风输送至送风管14内，从而通过吹尘嘴15对操作工具台本体1的表面吹风，进而能够将废屑通过通槽20吹入收集箱4内进行收集，实现了便于工作人员对操作工具台本体1上堆积的碎块垃圾进行清理，提高清理效率，避免浪费时间的现象发生。

本实用新型提供了一种注塑机注塑用操作工具台工作原理如下：

当工作人员在操作工具台本体1上由注塑机注塑生产的注塑产品工操完毕后，启动推动气缸9，推动气缸9的输出轴会带动吸屑板21向下运动，由于吸屑板21的材质为磁吸铁，即可对操作工具台本体1上的一些金属废屑进行吸附在吸屑板21上，吸屑的同时，通过启动第二电机8，第二电机8的输出轴带动相近的传动轴23转动，从而齿轮22转动，通过多个齿轮22间相互啮合设置，进而能够带动多个齿轮22转动，带动多个传动轴23转动，从而带动多个清扫刷6对操作工具台本体1表面上的废屑进行清理，启动第一电机5，第一电机5的输出轴带动往复丝杆11转动，从而在两个安装板16的作用下，带动移动架7在操作工具台本体1的表面移动，进而能够对其进行多方位清扫和吸屑，当吸屑板21移动至安装架3的一端，启动第三电机12，第三电机12的输出轴带动双向螺纹杆18转动，从而带动两个刮料板19在凹槽17内相向运动，进而能够对吸屑板21底部的废屑进行刮除，刮除的废屑落入至收集箱4内，启动吹风机13，吹风机13将风输送至送风管14内，从而通过吹尘嘴15对操作工具台本体1的表面吹风，进而能够将废屑通过通槽20吹入收集箱4内进行收集，实现了便于工作人员对操作工具台本体1上堆积的碎块垃圾进行清理，提高清理效率，避免浪费时间的现象发生。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种注塑机注塑用操作工具台，包括操作工具台本体(1)，其特征在于，所述操作工具台本体(1)的底部四角均固定设置有结构相同的支撑腿(2)，所述操作工具台本体(1)的顶部固定设置有安装架(3)，所述操作工具台本体(1)的底部固定设置有收集箱(4)，所述安装架(3)的内壁设有刮料机构，所述安装架(3)内活动设置有移动架(7)，所述移动架(7)上设有吸屑机构和清扫机构，所述安装架(3)的侧壁与内壁之间设有吹尘机构。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机注塑用操作工具台，其特征在于，所述操作工具台本体(1)上开设有通槽(20)，所述通槽(20)与收集箱(4)呈相互连通设置。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机注塑用操作工具台，其特征在于，所述吸屑机构包括推动气缸(9)和吸屑板(21)，所述移动架(7)的顶部固定设置有两个结构相同且呈对应分布的推动气缸(9)，两个所述推动气缸(9)的输出轴均与移动架(7)的顶部呈滑动贯穿设置，两个所述推动气缸(9)的输出轴的底部固定设置有吸屑板(21)，所述吸屑板(21)的材质为磁吸铁。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机注塑用操作工具台，其特征在于，所述清扫机构包括第二电机(8)、清扫刷(6)、传动轴(23)和齿轮(22)，所述移动架(7)的顶部内壁转动设置有多个结构相同且呈线性阵列分布的传动轴(23)，多个所述传动轴(23)上均固定套接设置有结构相同的齿轮(22)，多个所述齿轮(22)呈相互啮合设置，所述移动架(7)的顶部固定设置有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出轴与移动架(7)的顶部呈转动贯穿设置，所述第二电机(8)的输出轴与相近的传动轴(23)呈固定套接设置，多个所述传动轴(23)的底端均固定套接设置有结构相同的清扫刷(6)。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机注塑用操作工具台，其特征在于，所述吹尘机构包括吹风机(13)、送风管(14)和吹尘嘴(15),所述安装架(3)的侧壁固定设置有吹风机(13)，所述安装架(3)与吹风机(13)相邻的侧壁固定贯穿设置有吹尘嘴(15)，所述吹尘嘴(15)与吹风机(13)通过送风管(14)相互连通设置。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机注塑用操作工具台，其特征在于，所述刮料机构包括第三电机(12)、凹槽(17)、双向螺纹杆(18)和刮料板(19)，所述安装架(3)的内壁开设有凹槽(17)，所述凹槽(17)内转动设置有双向螺纹杆(18)，所述安装架(3)的侧壁固定设置有第三电机(12)，所述双向螺纹杆(18)靠近第三电机(12)的一端与安装架(3)的侧壁呈转动贯穿设置且与第三电机(12)的输出轴呈固定套接设置，所述凹槽(17)内滑动匹配设置有两个结构相同且呈对应分布的刮料板(19)，两个所述刮料板(19)分别与双向螺纹杆(18)上的两段螺距相同且旋向相反的两端螺纹呈螺纹贯穿设置。

7.根据权利要求1所述的一种注塑机注塑用操作工具台，其特征在于，所述移动架(7)的顶部固定设置有两个结构相同且呈对应分布设置的安装板(16)，所述安装架(3)的两个对应内壁之间分别固定设置有固定杆(10)和往复丝杆(11)，所述安装架(3)的侧壁固定设置有第一电机(5)，所述往复丝杆(11)靠近第一电机(5)的一端与安装架(3)的侧壁呈转动贯穿设置且与第一电机(5)的输出轴呈固定套接设置，两个所述安装板(16)分别与固定杆(10)和往复丝杆(11)呈滑动贯穿设置和螺纹贯穿设置。

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