CN219294532U - 一种内贴超细纤维预定位治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种内贴超细纤维预定位治具。其包括压块组件、定位框、吸气支撑座，吸气支撑座设有外接吸气设备的吸气接头、与待加工壳体形状配合的仿型凹槽，仿型凹槽与吸气接头连通，定位框设有定位槽，定位槽位于仿型凹槽上方，超细纤维组件和壳体依次放置在定位槽内，压块组件设置在定位槽上方，压制时吸气支撑座内吸气且同时压块组件下压壳体和超细纤维组件至仿型凹槽内。通过对超细纤维的结构设计与超细纤维预定位治具的设计，增加生产过程稳定性及可操作性，以达到提高良率，降低成本；取消手工锣铁工段，简化工艺流程，降低操作难度，节约人工成本，提升产品，增加经济效益。

Description

一种内贴超细纤维预定位治具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种内贴超细纤维预定位治具。

背景技术

随着直(曲)面屏手机的兴起，人们对直(曲)面屏手机认可与使用，与之对应手机壳也层出不穷，市场手机壳按材质和工艺主要有：PC注塑成型手机壳、PU手机壳、透明TPU注塑成型手机壳、真皮手机壳、液态硅胶手机壳。PC注塑成型手机壳拆装过程中容易开裂，而透明TUP注塑成型手壳颜色单一，手感不佳，无法满足客户需求，真皮手机壳售价过高很难被广大消费者接受。而液态硅胶手机壳采用PC与硅胶模内注塑形成内衬超细纤维的结构，其握持手感舒适，手机壳弹性好，老化慢，使用寿命长，拆装手机方便，内衬超细纤维保护手机机身防止拆装过程中划伤，手机跌落时起到缓冲减震，很好的保护手机。故此，手机壳 贴超细纤维的各种方法与设备工艺应运面生。

现有手机壳内部平面与内墙贴超细纤维技术有：一、手工锣铁预定位超细纤维平面、内墙和转角，再与壳件平面内墙压合；二、先平面预定位，其后锣铁手工定位内墙与转角，最后把超细纤维与壳件压合。

现有手机壳内部平面与内墙贴超细纤维技术存在以下问题：

一、手工锣铁预定位超细纤维平面、内墙和转角，再与壳件平面内墙压合，在手工定位过程里超细纤维容易偏位，工作人员操作难度大，产品质量参差不齐，超细纤维与手机壳件内墙硅胶容易出现搭边、间隙不均匀、压黑等不良，锣铁定位时间长达120s-180s，工作效率低下。

二、先平面预定位，再次锣铁手工定位内墙与转角，最后把超细纤维与壳件压合。此种技术只适用于四角外型大圆角的手机机型，平面预定后，手工用锣铁把超细纤维堆叠材料推顺至与圆角仿形贴合，手工锣铁定位时间长达100s-150s。此种方法对四角外型90º转角机型不适用，会造成四角超细纤维折叠，严重时影响手机与壳件装配。

实用新型内容

本实用新型提供一种内贴超细纤维预定位治具，旨在解决手机壳内部平面与内墙贴超细纤维技术存在的问题。

本实用新型提供一种内贴超细纤维预定位治具，包括压块组件、定位框、吸气支撑座，所述吸气支撑座设有外接吸气设备的吸气接头、与待加工壳体形状配合的仿型凹槽，仿型凹槽与吸气接头连通，所述定位框设有定位槽，所述定位槽位于仿型凹槽上方，超细纤维组件和壳体依次放置在定位槽内，所述压块组件设置在定位槽上方，压制时所述吸气支撑座内吸气且同时所述压块组件下压壳体和超细纤维组件至仿型凹槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位框包括壳体定位框、超细纤维定位框，所述壳体定位框中间为用于定位放置壳体的壳体定位槽，所述超细纤维定位框中间为用于定位放置超细纤维组件的超细纤维定位槽，所述超细纤维定位框设置在吸气支撑座上，所述壳体定位框对接在吸气支撑座上并压住超细纤维定位框。

作为本实用新型的进一步改进，所述超细纤维定位槽所覆盖的面积大于仿型凹槽所覆盖的面积。

作为本实用新型的进一步改进，内贴超细纤维预定位治具包括复位组件，所述复位组件包括活动顶块、顶块定距柱、弹性件，所述吸气支撑座设有复位凹槽，所述顶块定距柱固定连接在复位凹槽内，所述活动顶块套在顶块定距柱上并滑动连接在复位凹槽内，所述弹性件套在顶块定距柱上，所述弹性件的两端分别顶住活动顶块和复位凹槽。

作为本实用新型的进一步改进，内贴超细纤维预定位治具还包括底座、密封圈，所述吸气支撑座连接在底座上，所述密封圈连接在吸气支撑座和底座的接触面之间。

作为本实用新型的进一步改进，内贴超细纤维预定位治具还包括T型块、锁紧块、锁紧螺丝，所述锁紧螺丝穿过底座、T型块后与锁紧块配合连接，所述底座和T型块之间夹紧气动机的工作台。

作为本实用新型的进一步改进，内贴超细纤维预定位治具还包括发热管、感温针，所述发热管贯穿在吸气支撑座内部且两端外接温控箱，所述感温针一端连接吸气支撑座，另一端外接温控箱。

作为本实用新型的进一步改进，内贴超细纤维预定位治具还包括隔热板，所述隔热板固定连接在吸气支撑座的侧边。

作为本实用新型的进一步改进，所述压块组件包括压块、连接杆，所述连接杆一端与压块竖直连接，所述连接杆的另一端外接气动机的气缸。

作为本实用新型的进一步改进，内贴超细纤维预定位治具还包括框体对位销钉，所述壳体定位框设有框体对位通孔，所述框体对位销钉连接在吸气支撑座顶部，所述框体对位通孔与框体对位销钉对接。

本实用新型的有益效果是：

（1）通过对超细纤维的结构设计与超细纤维预定位治具的设计，研发一种超细纤维预定位治具，适用于各种直（曲）屏手机外型内部平面与内墙贴超细纤维的液态硅胶手机壳。

（2）通过对超细纤维的结构设计与超细纤维预定位治具的设计，增加生产过程稳定性及可操作性，以达到提高良率，降低成本。

（3）通过取消手工锣铁工段，简化工艺流程，降低操作难度，节约人工成本，提升产品，增加经济效益。

附图说明

图1是本实用新型内贴超细纤维预定位治具的结构俯视图；

图2是本实用新型内贴超细纤维预定位治具A-A面的结构剖视图；

图3是本实用新型内贴超细纤维预定位治具B-B面的结构剖视图；

图4是本实用新型内贴超细纤维预定位治具未下压状态的结构半剖图；

图5是本实用新型的图4中C部分的放大图；

图6是本实用新型内贴超细纤维预定位治具未下压状态的结构全剖图；

图7是本实用新型内贴超细纤维预定位治具已下压状态的结构半剖图；

图8是本实用新型的图7中D部分的放大图；

图9是本实用新型内贴超细纤维预定位治具已下压状态的结构全剖图；

图10是本实用新型中超细纤维组件的结构分解图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1至图9，本实用新型的一种内贴超细纤维预定位治具，包括压块组件1、定位框2、吸气支撑座3，吸气支撑座3设有外接吸气设备的吸气接头32、与待加工壳体5形状配合的仿型凹槽31，仿型凹槽31与吸气接头32连通，定位框2设有定位槽，定位槽位于仿型凹槽31上方，超细纤维组件4和壳体5依次放置在定位槽内，压块组件1设置在定位槽上方，压制时吸气支撑座3内吸气且同时压块组件1下压壳体5和超细纤维组件4至仿型凹槽31内。

将需要压合的超细纤维组件4、硅胶壳体5依次放置在定位框2的定位槽内，预定位好硅胶壳体5、超细纤维组件4、仿型凹槽31的相对位置，压合时气泵对吸气接头32进行吸气使吸气支撑座3内部形成负压，此时超细纤维组件4会先贴合在仿型凹槽31上，然后压块组件1在外接气缸的作用下向下移动至将硅胶壳体5、超细纤维组件4压合到仿型凹槽31内，实现精准的定位压合操作。

定位框2包括壳体定位框21、超细纤维定位框22，壳体定位框21中间为用于定位放置硅胶壳体5的壳体定位槽，超细纤维定位框22中间为用于定位放置超细纤维组件4的超细纤维定位槽，超细纤维定位框22设置在吸气支撑座3上，壳体定位框21对接在吸气支撑座3上并压住超细纤维定位框22。

组装时超细纤维定位框22先固定在吸气支撑座3上，再将超细纤维组件4防止在超细纤维定位槽内，此时超细纤维组件4会贴合在仿型凹槽31上，然后在将壳体定位框21与吸气支撑座3对接放置，放置后壳体定位框21会压在超细纤维定位框22上，再将硅胶壳体5放置在壳体定位槽内，此时硅胶壳体5位于超细纤维组件4上方，且由于壳体定位槽的定位作用，硅胶壳体5的翻边正好对齐仿型凹槽31的槽位，为后续的压合操作做好预定位。

超细纤维定位槽所覆盖的面积大于仿型凹槽31所覆盖的面积。由于超细纤维组件4的边缘需折弯贴合到硅胶壳体5的内墙，因此超细纤维组件4的长度和宽度要大于硅胶壳体5或仿型凹槽31所需覆盖的长度和宽度，超细纤维定位槽会大于壳体定位槽和仿型凹槽31，在壳体定位框21压在超细纤维定位框22上时，壳体定位框21会部分压住超细纤维组件4的边缘，对超细纤维组件4起到顶部的限位作用，防止在组装时超细纤维组件4从超细纤维定位槽中脱离。

内贴超细纤维预定位治具包括复位组件6，复位组件6包括活动顶块61、顶块定距柱62、弹性件63，吸气支撑座3设有复位凹槽33，顶块定距柱62固定连接在复位凹槽33内，活动顶块61套在顶块定距柱62上并滑动连接在复位凹槽33内，弹性件63套在顶块定距柱62上，弹性件63的两端分别顶住活动顶块61和复位凹槽33。弹性件63优选为弹簧。

在压合过程中，吸气支撑座3内部在吸气作用下产生负压，活动顶块61会顺着顶块定距柱62向下滑动，同时挤压弹簧，复位凹槽33的底部设有限位面331，也预留了供弹簧支撑的空间，当活动顶块61向下滑动到限位面331时停止，此时硅胶壳体5和超细纤维组件4也贴合到仿型凹槽31中。当压合结束后，压块组件1被撤走，同时吸气支撑座3内部停止吸气而恢复正常气压，此时活动顶块61会在被压缩弹簧的反弹力作用下顶起，将压合后的硅胶壳体5和超细纤维组件4一起顶出仿型凹槽31，方便取出成品。

内贴超细纤维预定位治具还包括底座7、密封圈81，吸气支撑座3连接在底座7上，密封圈81连接在吸气支撑座3和底座7的接触面之间。底座7用于支撑整个定位治具，并与气动机固定安装，通过密封圈81使吸气支撑座3和底座7之间保持密封，避免吸气支撑座3在吸气时发生漏气，无法形成负压效果。

内贴超细纤维预定位治具还包括T型块91、锁紧块92、锁紧螺丝93，锁紧螺丝93穿过底座7、T型块91后与锁紧块92配合连接，底座7和T型块91之间夹紧气动机的工作台。通过锁紧块92、锁紧螺丝93、T型块91的配合，使底座7底部固定气动机上，使定位治具固定在气缸下方，与气动机的气缸连接的压块组件1可以对齐壳体定位槽、超细纤维定位槽、仿型凹槽31，来完成下压的动作。

内贴超细纤维预定位治具还包括底座对位销钉71、底座锁丝72，吸气支撑座3底部设有支撑座对位通孔，底座对位销钉71、底座锁丝72连接在底座7上，支撑座对位通孔与底座对位销钉71对接，底座锁丝72锁紧吸气支撑座3。底座对位销钉71对吸气支撑座3安装在底座7上的位置进行限定对位，对位后通过底座锁丝72使吸气支撑座3和底座7之间压紧，配合密封圈81来密封住吸气支撑座3和底座7之间的缝隙。

内贴超细纤维预定位治具还包括发热管34、感温针35，发热管34贯穿在吸气支撑座3内部且两端外接温控箱，感温针35一端连接吸气支撑座3，另一端外接温控箱。发热管34对吸气支撑座3内部进行加热，使超细纤维组件4在加热情况下软化后更容易贴合在硅胶壳体的内墙上。感温针35实时监测吸气支撑座3的温度值，根据检测值和预设值之间的对比结果，反馈至控制机台来控制发热管34的发热功率，进而调节温度。

内贴超细纤维预定位治具还包括隔热板82，隔热板82固定连接在吸气支撑座3的侧边。隔热板82对吸气支撑座3进行保温，减少吸气支撑座3在加热状态下热量散失得过快。

压块组件1包括压块11、连接杆12，连接杆12一端与压块11竖直连接，连接杆12的另一端外接气动机的气缸。压块11的形状为与壳体定位槽相匹配的平板结构，其中部通过紧固螺丝13与连接杆12固定，连接杆12的另一端对接气动机的气缸，气缸通过连接杆12带动压块11对硅胶壳体5、超细纤维组件4进行压合。

内贴超细纤维预定位治具还包括框体对位销钉36，壳体定位框21设有框体对位通孔，框体对位销钉36连接在吸气支撑座3顶部，框体对位通孔与框体对位销钉36对接。通过框体对位销钉36对壳体定位框21与吸气支撑座3的连接位置进行限定，使壳体定位框21连接后，壳体定位槽可以对齐超细纤维定位槽、仿型凹槽31，防止错位。

如图4至图9所示，预定位治具工作步骤为：

首先，通过烫画机将第一热熔胶41、磨砂PC层42、第二热熔胶43、超细纤维44组合成超细纤维组件4，第二，锁紧螺丝93、T型块91、锁紧块92将底座7与治具定模部分固定在气动机工作台；第三，通过连接杆12、压块11螺丝将压块11安装到气动机的气缸上；第四，发热管34、吸气接头32、感温针35安装固定于吸气支撑座3，发热管34与感温针35连接温控箱，并控制机台温度在48º至53º之间，吸气接头32连接气汞；第五，超细纤维组件4通过顶块定距柱62与超细纤维定位框22定位后放置在吸气支撑座3上，之后壳体定位框21通过框体对位销钉36放置在超细纤维定位框22上，最后将硅胶壳体5置于超细纤维组件4上。第六，按下气动机点动开关启动，同时启动气泵，吸气接头32开始吸气，吸气支撑座3中的吸气孔吸气，在吸气的负压作用下将超细纤维组件4吸住，防止超细纤维组件4移动错位，同时，连接杆12与压块11在气缸的推动下与硅胶壳体5接触，把硅胶壳体5压入吸气支撑座3的仿型凹槽31内，超细纤维组件4在硅胶壳体5被压至吸气支撑座3的仿型凹槽31过程中，超出仿型凹槽31部分超细纤维组件4被带入吸气支撑座3的仿型凹槽31中，然后回弹至硅胶壳体5中，顶块定距柱62被压至吸气支撑座3内复位凹槽33的限位面331，弹簧同时被压缩，压块11、硅胶壳体5与超细纤维组件4压合后气缸保压2.5s，气缸复位；第七，依次取下壳体定位框21与压合后的成品，动作完成。

预定位治具工作原理：如图10所示，超细纤维组件4经过第一热熔胶41、磨砂PC层42、第二热熔胶43、超细纤维44组合，超细纤维44平面局部贴第一热熔胶41，改善其柔性，增加定位精度，利用超细纤维组件4弹性与柔性，在吸力作用下将硅胶壳体5置于超细纤维组件4上，硅胶壳体5内墙与超细纤维组件4需贴合部分的底下避空，在压合仿型过程中超细纤维组件4回弹至硅胶壳体5的内墙。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种内贴超细纤维预定位治具，其特征在于，包括压块组件、定位框、吸气支撑座，所述吸气支撑座设有外接吸气设备的吸气接头、与待加工壳体形状配合的仿型凹槽，仿型凹槽与吸气接头连通，所述定位框设有定位槽，所述定位槽位于仿型凹槽上方，超细纤维组件和壳体依次放置在定位槽内，所述压块组件设置在定位槽上方，压制时所述吸气支撑座内吸气且同时所述压块组件下压壳体和超细纤维组件至仿型凹槽内。

2.根据权利要求1所述的内贴超细纤维预定位治具，其特征在于，所述定位框包括壳体定位框、超细纤维定位框，所述壳体定位框中间为用于定位放置壳体的壳体定位槽，所述超细纤维定位框中间为用于定位放置超细纤维组件的超细纤维定位槽，所述超细纤维定位框设置在吸气支撑座上，所述壳体定位框对接在吸气支撑座上并压住超细纤维定位框。

3.根据权利要求2所述的内贴超细纤维预定位治具，其特征在于，所述超细纤维定位槽所覆盖的面积大于仿型凹槽所覆盖的面积。

4.根据权利要求1所述的内贴超细纤维预定位治具，其特征在于，包括复位组件，所述复位组件包括活动顶块、顶块定距柱、弹性件，所述吸气支撑座设有复位凹槽，所述顶块定距柱固定连接在复位凹槽内，所述活动顶块套在顶块定距柱上并滑动连接在复位凹槽内，所述弹性件套在顶块定距柱上，所述弹性件的两端分别顶住活动顶块和复位凹槽。

5.根据权利要求1所述的内贴超细纤维预定位治具，其特征在于，还包括底座、密封圈，所述吸气支撑座连接在底座上，所述密封圈连接在吸气支撑座和底座的接触面之间。

6.根据权利要求1所述的内贴超细纤维预定位治具，其特征在于，所述超细纤维组件由第一热熔胶、磨砂PC层、第二热熔胶、超细纤维依次组合而成。

7.根据权利要求1所述的内贴超细纤维预定位治具，其特征在于，还包括发热管、感温针，所述发热管贯穿在吸气支撑座内部且两端外接温控箱，所述感温针一端连接吸气支撑座，另一端外接温控箱。

8.根据权利要求1所述的内贴超细纤维预定位治具，其特征在于，还包括隔热板，所述隔热板固定连接在吸气支撑座的侧边。

9.根据权利要求1所述的内贴超细纤维预定位治具，其特征在于，所述压块组件包括压块、连接杆，所述连接杆一端与压块竖直连接，所述连接杆的另一端外接气动机的气缸。

10.根据权利要求2所述的内贴超细纤维预定位治具，其特征在于，还包括框体对位销钉，所述壳体定位框设有框体对位通孔，所述框体对位销钉连接在吸气支撑座顶部，所述框体对位通孔与框体对位销钉对接。

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