CN219294163U - 一种设有传送结构的塑料膜加工裁切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑料膜加工领域，具体的说是一种设有传送结构的塑料膜加工裁切设备，包括设备本体；所述设备本体是的前端固定连接有支撑板，所述支撑板顶端与卡槽接触，所述卡槽开设在固定板的底端上，所述固定板固定连接在传送带的前后两侧，所述固定板上固定连接有支撑块，所述支撑块上转动连接有滑轮，所述滑轮与收集箱的底端接触，所述收集箱设置在裁切部的底端上，所述裁切部固定连接在设备本体的顶端上，所述支撑块设置有两组，所述支撑块的顶端上开设有斜面，所述一组支撑块上固定连接有挡板；通过传送带的结构设计，实现了对收集箱自动进行搬运的功能。

Description

一种设有传送结构的塑料膜加工裁切设备

技术领域

本实用新型涉及塑料膜加工领域，具体是一种设有传送结构的塑料膜加工裁切设备。

背景技术

塑料膜在生产出来后，需要通过加工裁切设备，将其裁切成一定的规格，以便于后续的加工运输。

传统的塑料膜加工裁切设备一般由控制机构和切割机构组成，通过控制机构控制切刀对设备上的塑料膜进行裁切，裁切好的塑料膜会掉到收集箱中，因为传统的塑料膜加工裁切设备并不具传送结构，因此需要操作人员对收件箱进行运输管理。

传统的塑料膜加工裁切设备并不具传送结构，收集箱内部的塑料膜在收集满后，需要操作人员对收集箱进行搬运，较为的不便；因此，针对上述问题提出一种设有传送结构的塑料膜加工裁切设备。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，传统的塑料膜加工裁切设备并不具传送结构，收集箱内部的塑料膜在收集满后，需要操作人员对收集箱进行搬运，较为的不便的问题，本实用新型提出一种设有传送结构的塑料膜加工裁切设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种设有传送结构的塑料膜加工裁切设备，包括设备本体；所述设备本体是的前端固定连接有支撑板，所述支撑板顶端与卡槽接触，所述卡槽开设在固定板的底端上，所述固定板固定连接在传送带的前后两侧，所述固定板上固定连接有支撑块，所述支撑块上转动连接有滑轮，所述滑轮与收集箱的底端接触，所述收集箱设置在裁切部的底端上，所述裁切部固定连接在设备本体的顶端上。

优选的，所述支撑块设置有两组，所述支撑块的顶端上开设有斜面，一组所述支撑块上固定连接有挡板。

优选的，所述设备本体的前端上固定连接有气缸，所述气缸的内部滑动连接有推杆，所述推杆的前端固定连接在卡爪的后端上。

优选的，所述卡爪的前端与收集箱抵接，所述卡爪与固定块转动连接，所述固定块的后端固定连接在设备本体上。

优选的，所述设备本体的底端固定连接有两组凸块，所述凸块上转动连接有支撑杆，所述支撑杆上转动连接有滚筒。

优选的，所述凸块的一侧上固定连接有限位块，所述限位块上开设有半圆槽，所述半圆槽与支撑杆的底端抵接，所述设备本体的后端固定连接有两组卡块。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过传送带的结构设计，实现了对收集箱自动进行搬运的功能，解决了传统的塑料膜加工裁切设备并不具传送结构，收集箱内部的塑料膜在收集满后，需要操作人员对收集箱进行搬运，较为的不便的问题；

2.本实用新型通过滚筒的结构设计，实现了对输送至设备本体上的塑料膜进行支撑的功能，避免塑料膜在输送到设备本体上时，塑料膜整体过于松弛，不便于裁切部进行加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的后视结构示意图；

图3为本实用新型的支撑杆的结构示意图；

图4为图1中A处的局部放大图；

图5为本实用新型的传送带的结构示意图。

图中：1、设备本体；20、支撑板；21、卡槽；22、支撑块；23、滑轮；24、固定板；25、传送带；26、挡板；27、收集箱；28、裁切部；29、凸块；30、限位块；31、半圆槽；32、支撑杆；33、滚筒；34、卡块；35、气缸；36、推杆；37、卡爪；38、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图5所示，一种设有传送结构的塑料膜加工裁切设备，包括设备本体1；所述设备本体1是的前端固定连接有支撑板20，所述支撑板20顶端与卡槽21接触，所述卡槽21开设在固定板24的底端上，所述固定板24固定连接在传送带25的前后两侧，所述固定板24上固定连接有支撑块22，所述支撑块22上转动连接有滑轮23，所述滑轮23与收集箱27的底端接触，所述收集箱27设置在裁切部28的底端上，所述裁切部28固定连接在设备本体1的顶端上；

工作时，传统的塑料膜加工裁切设备并不具传送结构，收集箱内部的塑料膜在收集满后，需要操作人员对收集箱进行搬运，较为的不便，通过传送带25的结构设计，实现了对收集箱27自动进行搬运的功能，在设备本体1的顶端上固定连接有裁切部28，塑料膜在经过裁切部28的加工后，会掉落到收集箱27的内部，由于收集箱27的底端与滑轮23接触，滑轮23转动连接在支撑块22上，且支撑块22上开设有斜面，因此收集箱27可以在重力的作用下滑向传送带25上，最后通过传送带25对收集箱27进行搬运，其中固定板24的底端上开设有两组卡槽21，两组卡槽21与支撑板20接触，通过支撑板20起到对传送带25定位的作用，避免传送带25在工作时发生移动。

进一步的，所述支撑块22设置有两组，所述支撑块22的顶端上开设有斜面，一组所述支撑块22上固定连接有挡板26；

工作时，支撑块22设置有两组，且支撑块22的顶端上开设有斜面，以便于收集箱27能够从支撑块22上滑落至传送带25上，在远离卡爪37一端的支撑块22上，固定连接有挡板26，用来对收集箱27的前端进行阻挡。

进一步的，所述设备本体1的前端上固定连接有气缸35，所述气缸35的内部滑动连接有推杆36，所述推杆36的前端固定连接在卡爪37的后端上；

工作时，在设备本体1的前端上固定有传送带25，传送带25的内部滑动连接有推杆36，推杆36的前端固定连接在卡爪37的后端上，卡爪37与收集箱27抵接，通过气缸35控制推杆36进行前后移动，从而控制卡爪37与收集箱27之间的抵接关系。

进一步的，所述卡爪37的前端与收集箱27抵接，所述卡爪37与固定块38转动连接，所述固定块38的后端固定连接在设备本体1上；

工作时，卡爪37与固定块38转动连接，固定块38的后端固定连接在设备本体1上，且固定块38不与收集箱27接触。

进一步的，所述设备本体1的底端固定连接有两组凸块29，所述凸块29上转动连接有支撑杆32，所述支撑杆32上转动连接有滚筒33；

工作时，通过滚筒33的结构设计，实现了对输送至设备本体1上的塑料膜进行支撑的功能，避免塑料膜在输送到设备本体1上时，塑料膜整体过于松弛，不便于裁切部28进行加工，在设备本体1的后端上固定连接有两组凸块29，两组凸块29的一侧上转动连接有支撑杆32，在支撑杆32上转动连接有滚筒33。

进一步的，所述凸块29的一侧上固定连接有限位块30，所述限位块30上开设有半圆槽31，所述半圆槽31与支撑杆32的底端抵接，所述设备本体1的后端固定连接有两组卡块34；

工作时，为了限制支撑杆32的转动角度，在凸块29的一侧上还固定连接有限位块30，在限位块30上开设有半圆槽31，半圆槽31与支撑杆32的底端抵接，在设备本体1的后端上固定连接有两组卡块34，通过两组卡块34对支撑杆32进行固定，以便于支撑杆32的收纳。

工作原理：传统的塑料膜加工裁切设备并不具传送结构，收集箱内部的塑料膜在收集满后，需要操作人员对收集箱进行搬运，较为的不便，通过传送带25的结构设计，实现了对收集箱27自动进行搬运的功能，在设备本体1的顶端上固定连接有裁切部28，塑料膜再经过裁切部28的加工后，会掉落到收集箱27的内部，当收集箱27内部的塑料膜收集满后，通过气缸35控制推杆36向后移动，此时卡爪37不再与收集箱27抵接，由于收集箱27的底端与滑轮23接触，滑轮23转动连接在支撑块22上，且支撑块22上开设有斜面，因此在卡爪37不与收集箱27抵接时，在重力的作用下，收集箱27会自动滑在传送带25上，通过传送带25对收集箱27进行搬运，避免需要操作人员对收集箱27进行手动搬运，至此对收集箱27的搬运操作完成，其中固定板24的底端上开设有两组卡槽21，两组卡槽21与支撑板20接触，通过支撑板20起到对传送带25定位的作用，避免传送带25在工作时发生移动。

支撑块22设置有两组，且支撑块22的顶端上开设有斜面，以便于收集箱27能够从支撑块22上滑落至传送带25上，在远离卡爪37一端的支撑块22上，固定连接有挡板26，用来对收集箱27的前端进行阻挡。

在设备本体1的前端上固定有传送带25，传送带25的内部滑动连接有推杆36，推杆36的前端固定连接在卡爪37的后端上，卡爪37与收集箱27抵接，通过气缸35控制推杆36进行前后移动，从而控制卡爪37与收集箱27之间的抵接关系，其中卡爪37与固定块38转动连接，固定块38的后端固定连接在设备本体1上，且固定块38不与收集箱27接触。

通过滚筒33的结构设计，实现了对输送至设备本体1上的塑料膜进行支撑的功能，避免塑料膜在输送到设备本体1上时，塑料膜整体过于松弛，不便于裁切部28进行加工，在设备本体1的后端上固定连接有两组凸块29，两组凸块29的一侧上转动连接有支撑杆32，在支撑杆32上转动连接有滚筒33。

为了限制支撑杆32的转动角度，在凸块29的一侧上还固定连接有限位块30，在限位块30上开设有半圆槽31，半圆槽31与支撑杆32的底端抵接，在设备本体1的后端上固定连接有两组卡块34，通过两组卡块34对支撑杆32进行固定，以便于支撑杆32的收纳。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种设有传送结构的塑料膜加工裁切设备，包括设备本体(1)；所述设备本体(1)是的前端固定连接有支撑板(20)，其特征在于：所述支撑板(20)顶端与卡槽(21)接触，所述卡槽(21)开设在固定板(24)的底端上，所述固定板(24)固定连接在传送带(25)的前后两侧，所述固定板(24)上固定连接有支撑块(22)，所述支撑块(22)上转动连接有滑轮(23)，所述滑轮(23)与收集箱(27)的底端接触，所述收集箱(27)设置在裁切部(28)的底端上，所述裁切部(28)固定连接在设备本体(1)的顶端上。

2.根据权利要求1所述的一种设有传送结构的塑料膜加工裁切设备，其特征在于：所述支撑块(22)设置有两组，所述支撑块(22)的顶端上开设有斜面，一组所述支撑块(22)上固定连接有挡板(26)。

3.根据权利要求2所述的一种设有传送结构的塑料膜加工裁切设备，其特征在于：所述设备本体(1)的前端上固定连接有气缸(35)，所述气缸(35)的内部滑动连接有推杆(36)，所述推杆(36)的前端固定连接在卡爪(37)的后端上。

4.根据权利要求3所述的一种设有传送结构的塑料膜加工裁切设备，其特征在于：所述卡爪(37)的前端与收集箱(27)抵接，所述卡爪(37)与固定块(38)转动连接，所述固定块(38)的后端固定连接在设备本体(1)上。

5.根据权利要求4所述的一种设有传送结构的塑料膜加工裁切设备，其特征在于：所述设备本体(1)的底端固定连接有两组凸块(29)，所述凸块(29)上转动连接有支撑杆(32)，所述支撑杆(32)上转动连接有滚筒(33)。

6.根据权利要求5所述的一种设有传送结构的塑料膜加工裁切设备，其特征在于：所述凸块(29)的一侧上固定连接有限位块(30)，所述限位块(30)上开设有半圆槽(31)，所述半圆槽(31)与支撑杆(32)的底端抵接，所述设备本体(1)的后端固定连接有两组卡块(34)。

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