CN216371605U - 一种加工切削刀具刀槽用的磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切削刀具加工技术领域，且公开了一种加工切削刀具刀槽用的磨床，包括加工箱，所述加工箱的内侧两端均活动连接有滑块，所述滑块的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的一端固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的一端固定连接有加工箱，所述支撑板的顶端一侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴固定套接有第二齿轮，所述第二齿轮的外侧活动连接有第二链条，所述第二链条的内侧一端活动连接有第三齿轮，所述第三齿轮的内侧固定套接有第一传动杆，所述第一传动杆的外侧中部位于第三齿轮的一侧固定套接有磨刀，继而无需通过工作人员进行拿持加工，继而防止工作人员受伤。

Description

一种加工切削刀具刀槽用的磨床

技术领域

本实用新型涉及切削刀具加工技术领域，具体为一种加工切削刀具刀槽用的磨床。

背景技术

切削刀具是机械制造中用于切削加工的工具，由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。

首先，现有的加工切削刀具刀槽用的磨床，在对切削刀具进行加工时，一般多是通过工作人员进行拿持加工的，但是这种方式会使加工有安全隐患，会造成工作人员受伤，其次，现有的加工切削刀具刀槽用的磨床，在对切削刀具进行加工时，无法对加工产生的金属粉尘进行收集，当工作人员吸收到金属粉尘后会使工作人员的身体受到损伤。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加工切削刀具刀槽用的磨床，具备加工无需手持、除尘的优点，解决了以上背景技术提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种加工切削刀具刀槽用的磨床，包括加工箱，所述加工箱的内侧两端均活动连接有滑块，所述滑块的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的一端固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的一端固定连接有加工箱，所述支撑板的顶端一侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴固定套接有第二齿轮，所述第二齿轮的外侧活动连接有第二链条，所述第二链条的内侧一端活动连接有第三齿轮，所述第三齿轮的内侧固定套接有第一传动杆，所述第一传动杆的外侧中部位于第三齿轮的一侧固定套接有磨刀，所述第一传动杆的两端均活动套接有支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有支撑板。

精选的，所述加工箱的一侧固定连接两端均固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端活动套接有导辊，所述导辊的两端位于支撑架的一侧均固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧活动连接有第一链条，所述导辊的一端位于支撑架的一端固定连接有第一电机的输出轴，所述支撑架的一端位于导辊的上方固定连接有导料板，所述导料板的一端活动连接有压板杆，所述压板杆的顶端固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的一端固定连接有支架，所述支架的底端固定连接有支撑架，所述支架的顶端固定连接有第二电机。

精选的，所述第二电机的输出轴固定连接有第二传动杆，所述第二传动杆的外侧中部活动连接有风管，所述第二传动杆的一端固定连接有第四齿轮，所述第四齿轮的一侧活动连接有第五齿轮，所述第五齿轮的底端固定连接有第三传动杆，所述第三传动杆的外侧中部活动套接有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有风管，所述第三传动杆的底端固定套接有扇叶，所述风管的一端固定连接有进尘口，所述风管的另一端固定连接有收集箱，所述进尘口的一侧固定连接有支架。

精选的，所述加工箱的内侧两端均开设有滑槽，所述滑块位于加工箱的滑槽内侧，所述滑块与加工箱的滑槽相适配。

精选的，所述第五齿轮与第四齿轮的形状为锥形，所述第五齿轮与第四齿轮相互啮合。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该加工切削刀具刀槽用的磨床，通过第一电机使导辊转动，同时导辊转动带动第一齿轮转动，继而使第一齿轮通过第一链条带动多个导辊进行转动，继而使切削刀具进行运输，同时通过导料板对切削刀具运输形状进行调节，继而通过第一液压杆带动压板杆下降，继而使切削刀具进行固定，继而通过第三电机使第二齿轮进行转动，继而使第二齿轮通过第二链条带动第三齿轮进行转动，继而使第一传动杆转动，继而使第一传动杆带动磨刀转动，继而通过第二液压杆带动支撑板进行运动，继而使磨刀与切削刀具接触，继而对切削刀具进行开槽，继而无需通过工作人员进行拿持加工，继而防止工作人员受伤；

2、该加工切削刀具刀槽用的磨床，通过第二电机带动第二传动杆转动，继而使第二传动杆带动第四齿轮转动，继而使第五齿轮进行转动，继而使第五齿轮通过第三传动杆带动扇叶进行转动，继而使灰尘通过风管与进尘口进入到收集箱的内侧，继而防止工作人员在加工时吸收到灰尘使身体受到伤害。

附图说明

图1为本实用新型结构装配示意图；

图2为本实用新型运输结构示意图；

图3为本实用新型结构加工箱处剖视爆炸示意图；

图4为本实用新型除尘结构示意图。

图中：1、加工箱；2、收集箱；3、风管；4、进尘口；5、导料板；6、导辊；7、第一电机；8、支撑架；9、第二电机；10、第一液压杆；11、压板杆；12、支架；13、第一链条；14、第一齿轮；15、支撑杆；16、滑块；17、支撑板；18、第二液压杆；19、第二齿轮；20、第三齿轮；21、第一传动杆；22、第二链条；23、磨刀；24、第三电机；25、第二传动杆；26、第四齿轮；27、固定杆；28、扇叶；29、第五齿轮；30、第三传动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种加工切削刀具刀槽用的磨床，包括加工箱1，加工箱1的内侧两端均活动连接有滑块16，滑块16的一端固定连接有支撑板17，支撑板17的一端固定连接有第二液压杆18，第二液压杆18的一端固定连接有加工箱1，支撑板17的顶端一侧固定连接有第三电机24，第三电机24的输出轴固定套接有第二齿轮19，第二齿轮19的外侧活动连接有第二链条22，第二链条22的内侧一端活动连接有第三齿轮20，第三齿轮20的内侧固定套接有第一传动杆21，第一传动杆21的外侧中部位于第三齿轮20的一侧固定套接有磨刀23，第一传动杆21的两端均活动套接有支撑杆15，支撑杆15的底端固定连接有支撑板17。

其中的，加工箱1的一侧固定连接两端均固定连接有支撑架8，支撑架8的顶端活动套接有导辊6，导辊6的两端位于支撑架8的一侧均固定套接有第一齿轮14，第一齿轮14的外侧活动连接有第一链条13，导辊6的一端位于支撑架8的一端固定连接有第一电机7的输出轴，支撑架8的一端位于导辊6的上方固定连接有导料板5，导料板5的一端活动连接有压板杆11，压板杆11的顶端固定连接有第一液压杆10，第一液压杆10的一端固定连接有支架12，支架12的底端固定连接有支撑架8，支架12的顶端固定连接有第二电机9，便于使切削刀具进行运输，继而通过磨刀23对切削刀具进行开槽。

其中的，第二电机9的输出轴固定连接有第二传动杆25，第二传动杆25的外侧中部活动连接有风管3，第二传动杆25的一端固定连接有第四齿轮26，第四齿轮26的一侧活动连接有第五齿轮29，第五齿轮29的底端固定连接有第三传动杆30，第三传动杆30的外侧中部活动套接有固定杆27，固定杆27的一端固定连接有风管3，第三传动杆30的底端固定套接有扇叶28，风管3的一端固定连接有进尘口4，风管3的另一端固定连接有收集箱2，进尘口4的一侧固定连接有支架12，便于使切削刀具在通过磨刀23开槽使产生的灰尘进行收集，防止工作人员吸收使身体受到伤害。

其中的，加工箱1的内侧两端均开设有滑槽，滑块16位于加工箱1的滑槽内侧，滑块16与加工箱1的滑槽相适配，便于使磨刀23进行运动。

其中的，第五齿轮29与第四齿轮26的形状为锥形，第五齿轮29与第四齿轮26相互啮合，便于使第二电机9通过第五齿轮29与第四齿轮26使扇叶28转动，继而对灰尘进行收集。

工作原理：使用时，通过第一电机7使导辊6转动，同时导辊6转动带动第一齿轮14转动，继而使第一齿轮14通过第一链条13带动多个导辊6进行转动，继而使切削刀具进行运输，同时通过导料板5对切削刀具运输形状进行调节，继而通过第一液压杆10带动压板杆11下降，继而使切削刀具进行固定，继而通过第三电机24使第二齿轮19进行转动，继而使第二齿轮19通过第二链条22带动第三齿轮20进行转动，继而使第一传动杆21转动，继而使第一传动杆21带动磨刀23转动，继而通过第二液压杆18带动支撑板17进行运动，继而使磨刀23与切削刀具接触，继而对切削刀具进行开槽，继而无需通过工作人员进行拿持加工，继而防止工作人员受伤，同时通过第二电机9带动第二传动杆25转动，继而使第二传动杆25带动第四齿轮26转动，继而使第五齿轮29进行转动，继而使第五齿轮29通过第三传动杆30带动扇叶28进行转动，继而使灰尘通过风管3与进尘口4进入到收集箱2的内侧，继而防止工作人员在加工时吸收到灰尘使身体受到伤害。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。且在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种加工切削刀具刀槽用的磨床，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)的内侧两端均活动连接有滑块(16)，所述滑块(16)的一端固定连接有支撑板(17)，所述支撑板(17)的一端固定连接有第二液压杆(18)，所述第二液压杆(18)的一端固定连接有加工箱(1)，所述支撑板(17)的顶端一侧固定连接有第三电机(24)，所述第三电机(24)的输出轴固定套接有第二齿轮(19)，所述第二齿轮(19)的外侧活动连接有第二链条(22)，所述第二链条(22)的内侧一端活动连接有第三齿轮(20)，所述第三齿轮(20)的内侧固定套接有第一传动杆(21)，所述第一传动杆(21)的外侧中部位于第三齿轮(20)的一侧固定套接有磨刀(23)，所述第一传动杆(21)的两端均活动套接有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)的底端固定连接有支撑板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种加工切削刀具刀槽用的磨床，其特征在于：所述加工箱(1)的一侧固定连接两端均固定连接有支撑架(8)，所述支撑架(8)的顶端活动套接有导辊(6)，所述导辊(6)的两端位于支撑架(8)的一侧均固定套接有第一齿轮(14)，所述第一齿轮(14)的外侧活动连接有第一链条(13)，所述导辊(6)的一端位于支撑架(8)的一端固定连接有第一电机(7)的输出轴，所述支撑架(8)的一端位于导辊(6)的上方固定连接有导料板(5)，所述导料板(5)的一端活动连接有压板杆(11)，所述压板杆(11)的顶端固定连接有第一液压杆(10)，所述第一液压杆(10)的一端固定连接有支架(12)，所述支架(12)的底端固定连接有支撑架(8)，所述支架(12)的顶端固定连接有第二电机(9)。

3.根据权利要求2所述的一种加工切削刀具刀槽用的磨床，其特征在于：所述第二电机(9)的输出轴固定连接有第二传动杆(25)，所述第二传动杆(25)的外侧中部活动连接有风管(3)，所述第二传动杆(25)的一端固定连接有第四齿轮(26)，所述第四齿轮(26)的一侧活动连接有第五齿轮(29)，所述第五齿轮(29)的底端固定连接有第三传动杆(30)，所述第三传动杆(30)的外侧中部活动套接有固定杆(27)，所述固定杆(27)的一端固定连接有风管(3)，所述第三传动杆(30)的底端固定套接有扇叶(28)，所述风管(3)的一端固定连接有进尘口(4)，所述风管(3)的另一端固定连接有收集箱(2)，所述进尘口(4)的一侧固定连接有支架(12)。

4.根据权利要求1所述的一种加工切削刀具刀槽用的磨床，其特征在于：所述加工箱(1)的内侧两端均开设有滑槽，所述滑块(16)位于加工箱(1)的滑槽内侧，所述滑块(16)与加工箱(1)的滑槽相适配。

5.根据权利要求3所述的一种加工切削刀具刀槽用的磨床，其特征在于：所述第五齿轮(29)与第四齿轮(26)的形状为锥形，所述第五齿轮(29)与第四齿轮(26)相互啮合。

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