CN219293712U - 一种铝合金零件喷丸加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金零件喷丸加工夹具，用于对待加工零件进行固定，包括底板、多个垫块和多个螺纹定位销，所述底板上规则排布有若干个螺纹孔；各所述垫块设于所述底板上，所述垫块的外形与待加工零件的外形轮廓相适配；所述螺纹定位销用于和所述螺纹孔配合，以对待加工零件或所述垫块进行定位。本实用新型的技术方案中，通过在底板上设置螺纹孔，并与螺纹定位销配合，使得所述底板上的垫块和待加工零件能够定位，本夹具与目前的喷丸夹具相比，结构简单且操作简易，定位方式快捷，节省了制造成本。

Description

一种铝合金零件喷丸加工夹具

技术领域

本实用新型涉及喷丸加工设备技术领域，尤其涉及一种铝合金零件喷丸加工夹具。

背景技术

喷丸加工一种表面强化工艺，即使用丸粒轰击工件表面并植入残余压应力，提升工件疲劳强度的冷加工工艺。广泛用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性等。

目前铝合金零件的喷丸加工基本采用压板或压块来固定在专用的底座上，这种方法需要用到较多的压板和压块，还容易遮挡部分加工面，并且每一类零件就需要不同的底座来支撑。此外，铝合金零件的喷丸加工需要进行多次调整压板或压块的位置使得零件固定的位置正确，在调整的过程中会增加喷丸夹具对零件划伤的风险，并且对于复杂的零件需要设计多套工装夹具，这样使得设计成本与夹具制造成本大大提高，间接的增加了操作的错误率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种铝合金零件喷丸加工夹具，旨在解决现有的铝合金零件在喷丸加工时，固定位置不容易调整且容易划伤零件的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种铝合金零件喷丸加工夹具，用于对待加工零件进行固定，其包括：

底板，所述底板上规则排布有若干个螺纹孔；

多个垫块，设于所述底板上，所述垫块的外形与待加工零件的外形轮廓相适配；以及，

多个螺纹定位销，所述螺纹定位销用于和所述螺纹孔配合，以对待加工零件或所述垫块进行定位。

可选地，还包括多个钢丝牙套，所述多个钢丝牙套分别设于各所述螺纹孔内；所述螺纹定位销与所述钢丝牙套螺纹连接。

可选地，所述垫块上设置有凸台或凹槽，所述凸台和所述凹槽与待加工零件的筋条、型腔的形状相贴合。

可选地，所述底板上还设有若干用于喷丸加工时丸粒流动的通孔。

本实用新型的技术方案中，通过在底板上设置螺纹孔，并与螺纹定位销配合，使得所述底板上的垫块和待加工零件能够定位，本夹具与目前的喷丸夹具相比，结构简单且操作简易，定位方式快捷，节省了制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的铝合金零件喷丸加工夹具一实施例的装夹示意图；

图2是本实用新型提供的铝合金零件喷丸加工夹具另一实施例的装夹示意图；

图3是图1中底板的立体结构图；

图4是图1中垫块的立体结构图；

图5是图1中螺纹定位销的立体结构图。

图中：100-铝合金零件喷丸加工夹具，1-底板，11-螺纹孔，12-通孔，2-垫块，3-螺纹定位销，4-钢丝牙套，5-待加工零件。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为了更好地描述和说明本申请的实施例，可参考一幅或多幅附图，但用于描述附图的附加细节或示例不应当被认为是对本申请的实用新型创造、目前所描述的实施例或优选方式中任何一者的范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示所指的装置必须具有特定的方位或以特定的方位操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

目前铝合金零件的喷丸加工基本采用压板或压块来固定在专用的底座上，这种方法需要用到较多的压板和压块，还容易遮挡部分加工面，并且每一类零件就需要不同的底座来支撑。此外，铝合金零件的喷丸加工需要进行多次调整压板或压块的位置使得零件固定的位置正确，在调整的过程中会增加喷丸夹具对零件划伤的风险，并且对于复杂的零件需要设计多套工装夹具，这样使得设计成本与夹具制造成本大大提高，间接的增加了操作的错误率。

鉴于此，本实用新型提出一种铝合金零件喷丸加工夹具，用于在机床上对待加工零件进行固定，图1-5为本实用新型提供的铝合金零件喷丸加工夹具一实施例，请参阅图1-5，铝合金零件喷丸加工夹具100包括底板1、多个垫块2和多个螺纹定位销3。

具体地，底板1上规则排布有若干个螺纹孔11，在本实施例中，采用的矩阵式分布，当然也可采用其他种分布方式；各垫块2设于底板1上，并且垫块2的外形与待加工零件5的外形轮廓相适配，以使得待加工零件5能够更好地贴近底板1；请参阅1、2和5，螺纹定位销3用于和螺纹孔11配合，通过在待加工零件5和所述垫块2的边缘轮廓设置螺纹定位销3，实现了待加工零件5的定位。

本实用新型的技术方案中，通过在底板1上设置螺纹孔11，并与螺纹定位销3配合，使得底板1上的垫块2和待加工零件5能够定位。本夹具与目前的喷丸夹具相比，结构简单且操作简易，定位方式快捷。

此外，由于底板1上布满了螺纹孔11，使得喷丸加工的铝合金零件不单单局限于单独一种类型，还能同时进行多个零件的喷丸加工，例如长梁类，矩形方块类、三角形类，各种形状的零件都能进行喷丸加工。大幅提升喷丸加工的效率、减少夹具的设计工作量节省了制造成本。

在本实用新型的一实施例中，在螺纹孔11内还设置有钢丝牙套4，多个钢丝牙套4分别与各螺纹孔11螺纹连接；螺纹定位销3与钢丝牙套4螺纹连接。通过在螺纹孔11内设置钢丝牙套4，有效降低了喷丸加工时，丸粒对螺纹孔11的破坏，并且钢丝牙套4还能够更换不同型号，以更好地使螺纹定位销3贴合待加工零件5的边缘轮廓。

请参阅图4中的凸台，垫块2上设置有凸台或者凹槽等形状，根据零件的结构特性，垫块2上的凸台或凹槽与待加工零件5的筋条、型腔的形状相贴合。当然，请参阅图1和2，若待加工零件5的一面是平面，只需把零件直接平放在底板1上，用螺纹定位销3进行限位，即可开始喷丸加工；若一面是不规则形，则用垫块2支撑待加工零件5以进行喷丸加工。

另外，由于底板1定位方式的特殊性，可同时进行多个零件的喷丸加工，请参阅图2，在本实用新型的另一实施例中，同时装夹两个形状不一的零件进行喷丸加工，加工较小零件时可适当增加零件数量来提高喷丸效率。

为便于丸粒的流动与清洁，请参阅图3，底板1上还设有若干用于喷丸加工时丸粒流动的通孔12。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种铝合金零件喷丸加工夹具，用于对待加工零件进行固定，其特征在于，包括：

底板（1），所述底板（1）上规则排布有若干个螺纹孔（11）；

多个垫块（2），设于所述底板（1）上，所述垫块（2）的外形与待加工零件的外形轮廓相适配；以及，

多个螺纹定位销（3），所述螺纹定位销（3）用于和所述螺纹孔（11）配合，以对待加工零件或所述垫块（2）进行定位。

2.根据权利要求1所述的铝合金零件喷丸加工夹具，其特征在于，还包括多个钢丝牙套（4），所述多个钢丝牙套（4）分别设于各所述螺纹孔（11）内；所述螺纹定位销（3）与所述钢丝牙套（4）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的铝合金零件喷丸加工夹具，其特征在于，所述垫块（2）上设置有凸台或凹槽，所述凸台和凹槽与待加工零件的筋条、型腔的形状相贴合。

4.根据权利要求1所述的铝合金零件喷丸加工夹具，其特征在于，所述底板（1）上还设有若干用于喷丸加工时丸粒流动的通孔（12）。

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