CN214922562U - 一种应用于门把手两侧端面的加工治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于精密金属加工技术领域，公开了一种应用于门把手两侧端面的加工治具。包括片面倒角底座、气缸、压紧板；片面倒角底座下端下侧设有底座垫板，所述片面倒角底座上表面并排开设4个相同的V型槽，并在每个V型槽靠近两侧端面处开设方形槽，片面倒角底座一侧端面的正上方设有气缸垫板，所述气缸垫板和片面倒角底座通过气缸垫腿相连接；在气缸垫板上表面设有两个气缸，每个气缸对应两个工件位置；所述气缸垫板下方设有压紧板，气缸前端通过气缸连杆与压紧板连接。该加工治具加工定位稳、装卸方便，操作简便，提高工作效率。

Description

一种应用于门把手两侧端面的加工治具

技术领域

本实用新型属于精密金属加工技术领域，本实用新型涉及一种应用于门把手两侧端面加工的治具。具体涉及一种应用于门把手两侧端面、倒角的加工治具。

背景技术

如图4所示的把手是用于门上的一个重要的铝合金组装部件。根据组装要求，需要在产品的两侧端面加工并倒角，由于门把手加工前后两端面，产品放置前后串动、定位不稳定很容易造成端面光洁度不良，倒角加工位置偏移，致使加工尺寸无法保证，既加工端面又加工倒角，需多次装卸产品调整并加工，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，本加工治具针对加工定位不稳及其装卸不便的难点，提供一种应用于门把手两侧端面的加工治具，该加工治具加工定位稳、装卸方便，操作简便，提高工作效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种应用于门把手两侧端面的加工治具，包括片面倒角底座、气缸、压紧板；片面倒角底座下端下侧设有底座垫板，所述片面倒角底座上表面并排开设若干个相同的V型槽，并在每个V型槽靠近两侧端面处开设方形槽，片面倒角底座一侧端面的正上方设有气缸垫板，所述气缸垫板和片面倒角底座通过气缸垫腿相连接；在气缸垫板上表面设有若干个气缸，每个气缸对应两个工件位置；所述气缸垫板下方设有压紧板，气缸前端通过气缸连杆与压紧板连接。

所述片面倒角底座宽度小于工件长度。

优选的，所述片面倒角底座上表面并排开设4个相同的V型槽，在气缸垫板上表面设有2个气缸。

进一步的，所述气缸垫板与片面倒角底座长度相等。

进一步的，所述压紧板设置在片面倒角底座和气缸垫板之间。所述压紧板和气缸连杆通过螺栓D连接；所述气缸通过螺栓C与气缸垫板固定连接。

进一步的，所述片面倒角底座和底座垫板之间通过螺柱B固定连接；所述片面倒角底座和气缸垫板之间通过气缸垫腿和螺栓A固定连接。

进一步的，所述压紧板为硬质尼龙材质；

进一步的，所述气缸外接有气源；气缸与气源连接的管路上设有空气控制扳手。

进一步的，所述加工治具通过螺栓E固定在数控机床的工作台面上。

进一步的，所述螺栓A、螺栓B、螺栓D为M10螺栓；所述螺栓C为M8螺栓；所述螺栓E为M12螺栓。

进一步的，所述螺栓A、螺栓B、螺栓C、螺栓D、螺栓E均为紧固螺栓，且紧固螺栓均为沉孔内六角。

工件的长杆部分和方形部分分别放入V型槽和方形槽内，端面需加工部位需长出片面倒角底座的端面。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

本实用新型提供的一种应用于门把手两侧端面的加工治具，一次可加工4个工件，避免了以往每次只能加工1个的模式，工作效率提高；使用气缸自动装夹工件，使工件受力均匀且更加稳固，保证工件加工的倒角无偏移、端面加工的光洁度良好；所有的紧固螺栓均为沉孔内六角，压紧板使用了硬质尼龙材质，避免工件装卸及加工时碰伤夹伤；工件安装部分与夹紧部分结构组装成一体，加工时不必对装夹部分结构进行调整，缩短了每次安装调试的时间；设置空气控制扳手变换气流方向，从而控制工件夹紧与拆卸，简易而又方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型一种应用于门把手两侧端面的加工治具主视图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是本实用新型一种应用于门把手两侧端面的加工治具俯视图。

图4是把手结构示意图。

图中 1.片面倒角底座，2.工件，3.底座垫板，4.气缸垫板，5.气缸垫腿，6.气缸，7.气缸连杆，8.压紧板，9.螺栓A，10.螺栓B，11.螺栓C，12.螺栓D，13.螺栓E。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本实用新型进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例1

一种应用于门把手两侧端面的加工治具，如图1-3所示，包括片面倒角底座1、气缸6、压紧板8；片面倒角底座1下端下侧设有底座垫板3，所述片面倒角底座1上表面并排开设4个相同的V型槽，并在每个V型槽靠近两侧端面处开设方形槽，片面倒角底座1一侧端面的正上方设有气缸垫板4，所述气缸垫板4和片面倒角底座1通过气缸垫腿5相连接；在气缸垫板4上表面设有两个气缸6，每个气缸6对应两个工件2位置；所述气缸垫板4下方设有压紧板8，气缸6前端通过气缸连杆7与压紧板8连接。

所述片面倒角底座1宽度小于工件2长度。

进一步的，所述气缸垫板4与片面倒角底座1长度相等。

进一步的，所述压紧板8设置在片面倒角底座1和气缸垫板4之间。所述压紧板8和气缸连杆7通过螺栓D 12连接；所述气缸6通过螺栓C 11与气缸垫板4固定连接。

进一步的，所述片面倒角底座1和底座垫板3之间通过螺柱B固定连接；所述片面倒角底座1和气缸垫板4之间通过气缸垫腿5和螺栓A 9固定连接。

进一步的，所述压紧板8为硬质尼龙材质；

进一步的，所述气缸6外接有气源；气缸6与气源连接的管路上设有空气控制扳手。

进一步的，所述加工治具通过螺栓E 13固定在数控机床的工作台面上。

进一步的，所述螺栓A 9、螺栓B 10、螺栓D 12为M10螺栓；所述螺栓C 11为M8螺栓；所述螺栓E 13为M12螺栓。

进一步的，所述螺栓A 9、螺栓B 10、螺栓C 11、螺栓D 12、螺栓E 13均为紧固螺栓，且紧固螺栓均为沉孔内六角。

工作方法：

1)将加工治具用M12螺栓13固定在数控机床的工作台面上；

2)气缸6外接气源管路中间设置空气控制扳手，可变换气流方向；

3)将工件2的两端向外、工件2整体摆放在片面倒角底座1的V型槽内，放正；

4)扳动空气控制扳手至进气档，气流带动气缸6，使前端的气缸连杆7带动压紧板8前移，将工件2压紧在片面倒角底座1的平面上；

5)启动数控机床，垂直加工工件2上的两端面和倒角；

6)加工完毕，扳动空气控制扳手至回气档，使气缸6带动压紧板8退回，卸下工件。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种应用于门把手两侧端面的加工治具，其特征是，包括片面倒角底座(1)、气缸(6)、压紧板(8)；片面倒角底座(1)下端下侧设有底座垫板(3)，所述片面倒角底座(1)上表面并排开设若干个相同的V型槽，并在每个V型槽靠近两侧端面处开设方形槽，片面倒角底座(1)一侧端面的正上方设有气缸垫板(4)，所述气缸垫板(4)和片面倒角底座(1)通过气缸垫腿(5)相连接；在气缸垫板(4)上表面设有若干个气缸(6)，每个气缸(6)对应两个工件(2)位置；所述气缸垫板(4)下方设有压紧板(8)，气缸(6)前端通过气缸连杆(7)与压紧板(8)连接。

2.如权利要求1所述的一种应用于门把手两侧端面的加工治具，其特征是，所述气缸垫板(4)与片面倒角底座(1)长度相等。

3.如权利要求2所述的一种应用于门把手两侧端面的加工治具，其特征是，所述压紧板(8)设置在片面倒角底座(1)和气缸垫板(4)之间。

4.如权利要求3所述的一种应用于门把手两侧端面的加工治具，其特征是，所述气缸(6)外接有气源；气缸(6)与气源连接的管路上设有空气控制扳手。

5.如权利要求4所述的一种应用于门把手两侧端面的加工治具，其特征是，所述压紧板(8)和气缸连杆(7)通过螺栓D(12)连接；所述气缸(6)通过螺栓C(11)与气缸垫板(4)固定连接。

6.如权利要求5所述的一种应用于门把手两侧端面的加工治具，其特征是，所述片面倒角底座(1)和底座垫板(3)之间通过螺柱B固定连接；所述片面倒角底座(1)和气缸垫板(4)之间通过气缸垫腿(5)和螺栓A(9)固定连接。

7.如权利要求6所述的一种应用于门把手两侧端面的加工治具，其特征是，所述片面倒角底座(1)宽度小于工件(2)长度。

8.如权利要求7所述的一种应用于门把手两侧端面的加工治具，其特征是，所述压紧板(8)为硬质尼龙材质；所述加工治具通过螺栓E(13)固定在数控机床的工作台面上。

9.如权利要求8所述的一种应用于门把手两侧端面的加工治具，其特征是，所述螺栓A(9)、螺栓B(10)、螺栓D(12)为M10螺栓；所述螺栓C(11)为M8螺栓；所述螺栓E(13)为M12螺栓。

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