CN219484987U - 一种加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种加工夹具，包括放置架、第一限位组件和第二限位组件，放置架设有用于放置铝型材的第一安置面和限位块；第一限位组件安装在放置架上，第一限位组件用于将铝型材压向限位块，从而限制铝型材在水平方向的位移；第二限位组件包括至少两组第一定位组，第一定位组安装在放置架上并分设在铝型材的两侧，从而限制铝型材在垂直方向的位移；第一定位组包括固定安装在第一安置面的第一定位板。通过将铝型材放置到定位空间，进而利用第一限位组件和第二限位组件对铝型材进行固定，从而适配不同长度的铝型材，当第一安置面的第一定位板出现磨损时，只需对第一定位板进行拆装，进而快速调整加工基准，省时省力，便于提高生产效率。

Description

一种加工夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工的技术领域，具体而言，涉及一种加工夹具。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。在铝型材的加工中，通常需要对铝型材进行夹持固定。

公开号为CN208322735U的中国实用新型专利公开了一种CNC加工夹具，包括工作台、固定于工作台上表面的底座、丝杆、推板、固定板和2块夹板，所述推板与丝杆连接，所述固定板固定于底座远离推板的一端，所述2块夹板相对设置且分别固定于推板、固定板的内侧表面，所述底座两侧分别设置有可移动的垫块，通过对垫块上螺栓的上下调节以及垫块本身可移动，适应于不同长度和厚度的工件。

然而上述加工夹具只能通过手动调整螺栓来适配不同厚度的铝型材，在大批量的生产过程中需要重复对铝型材的夹持动作，不断地调整螺栓，在调整螺栓的过程中，因为扭紧力的不同以及多次多螺栓进行锁紧，容易对底座进行磨损，从而影响加工基准，需要重新调整加工基准，费时费力，生产效率低。

实用新型内容

基于此，为了解决上述加工夹具在加工基准出现偏差时，重新调整加工基准时操作复杂，费时费力，生产效率低的问题，本实用新型提供了一种加工夹具，其具体技术方案如下:

一种加工夹具，包括放置架、第一限位组件和第二限位组件，放置架设有用于放置铝型材的第一安置面，所述第一安置面上设有限位块；第一限位组件安装在所述放置架上，所述第一限位组件与所述限位块之间形成定位空间，所述第一限位组件用于将铝型材压向所述限位块，从而限制铝型材在水平方向的位移；第二限位组件包括至少两组第一定位组，所述第一定位组安装在所述放置架上并分设在铝型材的两侧，用于将铝型材压向所述第一安置面，从而限制铝型材在垂直方向的位移；所述第一定位组包括固定安装在所述第一安置面的第一定位板。

上述加工夹具，通过将铝型材放置到定位空间，进而利用第一限位组件将铝型材压向所述限位块，从而实现自动化调整来适配不同长度的铝型材；同时，通过第一定位组和第一定位板对铝型材的厚度方向进行限位，从而适配不同长度的铝型材，在第一定位板出现磨损时，只需对第一定位板进行拆装，进而快速调整加工基准，省时省力，便于提高生产效率。

进一步地，所述放置架设有垂直于所述第一安置面的第二安置面；所述第二限位组件还包括第二定位板和第二定位组；所述第二定位板固定安装在所述第二安置面上，所述第二定位组用于将铝型材压向第二定位板。

进一步地，所述第二定位组包括转角气缸，所述转角气缸的摇臂末端设有顶压块。

进一步地，所述第二定位组包括与所述放置架固定连接的第二安装板；

所述转角气缸的缸体固定安装在所述第二安装板上。

进一步地，所述顶压块为尼龙块。

进一步地，所述第一限位组件包括顶压气缸，所述顶压气缸安装在所述放置架上并将铝型材压向所述限位块；所述第一定位组包括第一限位件，所述第一限位件为回转夹紧气缸或杠杆气缸。

进一步地，所述第一限位件为杠杆气缸，所述杠杆气缸包括杠杆座、杠杆、缸筒和活塞杆；所述杠杆座枢接在所述缸筒上，所述杠杆的中部枢接在所述杠杆座上，所述杠杆的一端与所述活塞杆枢接，所述杠杆的另一端为自由端。

进一步地，第一定位板上嵌装有加工块。

进一步地，加工夹具还包括第三限位组件，所述第三限位组件包括定位柱；所述第一定位板上设有适配所述定位柱的定位孔，所述定位柱可在所述定位孔内沿孔向移动。

进一步地，所述第三限位组件包括定位气缸，所述定位柱设置在气缸的缸杆上。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本实用新型。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1是本实用新型一实施例所述加工夹具的结构示意图一；

图2是本实用新型一实施例所述加工夹具的结构示意图二；

图3是本实用新型一实施例所述加工夹具的图1中E处的结构放大图一；

图4是本实用新型一实施例所述加工夹具的图2中F处的结构放大图二；

图5是本实用新型一实施例所述加工夹具的结构剖视图。

附图标记说明：

1-放置架、2-第一限位组件、3-第二限位组件、4-第三限位组件；

11-第一安置面、12-限位块、13-第二安置面；

21-顶压气缸；

31-第一定位组、32-第二定位板、33-第二定位组；

311-第一限位件、312-第一定位板；

331-转角气缸、332-顶压块、333-第二安装板；

41-定位柱。

具体实施方式

为了使得本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1和图3、图5所示，本实用新型一实施例中的一种加工夹具，包括放置架1、第一限位组件2和第二限位组件3，放置架1设有用于放置铝型材的第一安置面11和限位块12，限位块12设置在第一安置面11上；第一限位组件2安装在放置架1上，第一限位组件2与限位块12之间形成定位空间，第一限位组件2用于将铝型材压向限位块12，从而限制铝型材在水平方向的位移；第二限位组件3包括至少两组第一定位组31，第一定位组31安装在放置架1上并分设在铝型材的两侧，用于将铝型材压向第一安置面11，从而限制铝型材在垂直方向的位移；第一定位组31包括固定安装在第一安置面11的第一定位板312。

上述加工夹具，通过将铝型材放置到定位空间，进而利用第一限位组件2将铝型材压向限位块12，从而实现自动化调整来适配不同长度的铝型材；同时，通过第一定位组31和第一定位板312对铝型材的厚度方向进行限位，从而适配不同长度的铝型材，当第一安置面11上的第一定位板312出现磨损时，只需对第一定位板312进行拆装，进而快速调整加工基准，省时省力，便于提高生产效率。

如图2和图4所示，在其中一个实施例中，放置架1设有垂直于第一安置面11的第二安置面13；第二限位组件3还包括第二定位板32和第二定位组33；第二定位板32固定安装在第二安置面13上，第二定位组33用于将铝型材压向第二定位板32。如此，通过设置第二定位板32，第二定位组33通过将铝型材在水平方向上宽度方向的尺寸压向第二定位板32，从而实现铝型材在水平方向上长度方向和宽度方向的双重定位，进一步保证夹持效果。此外，通过第二安置面13以减少定位面接触面积、侧面定位、根部压紧来减少材料角度和扭拧对加工产品产生的影响，以提升成品率，节约加工时间提高效率。

在其中一个实施例中，第二定位组33包括转角气缸331，转角气缸331的摇臂末端设有顶压块332。如此，通过转角气缸331，其行程是由旋转行程和夹紧行程组成的，可以实现第二定位组33的自动夹持；同时，利用转角气缸331的旋转行程可以在加工刀具到达转角气缸331的摇臂夹持处时，使摇臂旋转避让加工刀具，从而保证加工效率；此外，通过设置顶压块332，便于加工顶压块332从而适配转角气缸331压合铝型材。

在其中一个实施例中，第二定位组33包括与放置架1固定连接的第二安装板333；转角气缸331的缸体固定安装在第二安装板333上。具体的，放置架1包括水平板和竖直板，整体截面呈L型，第一安置面11设置在水平板上，第二安置面13设置在竖直板上。如此，通过将第二安装板333安装在竖直板上，从而便于转角气缸331的安装。

在一种实施方式中，铝型材的截面呈L型型材。如此，便于L型型材的底面与第一定位板312接触定位，L型型材的侧面与第二定位板32接触定位。以减少定位面接触面积、侧面定位、根部压紧来减少材料角度和扭拧对加工产品产生的影响，以提升成品率，节约加工时间提高效率。

在其中一个实施例中，顶压块332为尼龙块。如此，尼龙块的硬度低，与铝型材接触时摩擦力大，便于转角气缸331在夹紧行程时压紧铝型材；同时，避免在加工过程中对铝型材造成划损。

在其中一个实施例中，第一限位组件2包括顶压气缸21；顶压气缸21安装在放置架1上并将铝型材压向限位块12；第一定位组31包括第一限位件311，第一定位件可相对于铝型材进行靠近或者远离，并可移出铝型材的正上方，具体的，第一限位件311为回转夹紧气缸或杠杆气缸。具体的，回转夹紧气缸也称为转角气缸，两者的功能及作用相同。如此，通过回转夹紧气缸，其行程是由旋转行程和夹紧行程组成的，可以实现第一定位组31的自动夹持；同时，利用回转夹紧气缸的旋转行程可以在加工刀具到达回转夹紧气缸的摇臂夹持处时，使摇臂旋转避让加工刀具，从而保证加工效率。

在其中一个实施例中，第一限位件311为杠杆气缸，杠杆气缸包括杠杆座、杠杆、缸筒和活塞杆；杠杆座枢接在缸筒上，杠杆的中部枢接在杠杆座上，杠杆的一端与活塞杆枢接，杠杆的另一端为自由端。如此，通过杠杆气缸的活塞杆从缸筒内进行伸出，从而带动杠杆的自由端沿杠杆的中部做圆周运动，利用自由端顶压到铝型材上，可以实现第一定位组31的自动夹持；同时，在加工刀具到达回转夹紧气缸的摇臂夹持处时，利用活塞杆收缩回缸筒而使杠杆避让加工刀具，从而保证加工效率。

在其中一个实施例中，第一定位板312上嵌装有加工块。如此，通过在第一定位板312上嵌装加工块，从而在调整第一定位板312的基准尺寸时对加工块进行拆装，便于用户对加工块进行加工，从而提高生产效率。

在一种实施方式中，加工块通过固定件连接安装到第一定位板312上。如此，便于加工块的拆装，进而提高生产效率。

如图5所示，在其中一个实施例中，加工夹具还包括第三限位组件4，第三限位组件4包括定位柱41；第一定位板312上设有适配定位柱41的定位孔，定位柱41可在定位孔内沿孔向移动。如此，通过设置第三限位组件4，使定位柱41插接到铝型材的校正孔中，便于对铝型材的夹持效果进行检验，从而保证铝型材夹持到位，避免造成定位误差，从而造成加工失误而降低生产效率。

在其中一个实施例中，第三限位组件4包括定位气缸，定位柱41设置在气缸的缸杆上。如此，通过定位气缸的缸杆带动定位柱41进行插接动作，便于实现加工夹具的自动化控制，从而提高生产效率。

本实用新型主要有以下特点:铝型材加工时减少定位面的接触，通过加工位在长度方向利用顶压气缸21和限位块12对铝型材进行定位夹紧；铝型材在厚度方向上的一侧通过底面的第一定位板312定位，另一侧通过气缸压紧，并且压紧位置为铝型材底面靠近一侧；铝型材在宽度方向通过至少两组转角气缸压紧有效避免挤压后角度差异影响加工。具体的，图3的X方向为长度方向，Y方向为宽度方向，Z方向为厚度方向。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种加工夹具，其特征在于，包括：

放置架，设有用于放置铝型材的第一安置面，所述第一安置面上设有限位块；

第一限位组件，安装在所述放置架上，所述第一限位组件与所述限位块之间形成定位空间，所述第一限位组件用于将铝型材压向所述限位块，从而限制铝型材在水平方向的位移；

第二限位组件，包括至少两组第一定位组，所述第一定位组安装在所述放置架上并分设在铝型材的两侧，用于将铝型材压向所述第一安置面，从而限制铝型材在垂直方向的位移；

所述第一定位组包括固定安装在所述第一安置面的第一定位板；

所述放置架设有垂直于所述第一安置面的第二安置面；

所述第二限位组件还包括第二定位板和第二定位组；

所述第二定位板固定安装在所述第二安置面上，所述第二定位组用于将铝型材压向第二定位板；

所述第二定位组包括转角气缸，所述转角气缸的摇臂末端设有顶压块；

所述第一限位组件包括顶压气缸，所述顶压气缸安装在所述放置架上并将铝型材压向所述限位块；

所述第一定位组包括第一限位件，所述第一限位件为回转夹紧气缸或杠杆气缸；

所述第一限位件为杠杆气缸，所述杠杆气缸包括杠杆座、杠杆、缸筒和活塞杆；

所述杠杆座枢接在所述缸筒上，所述杠杆的中部枢接在所述杠杆座上，所述杠杆的一端与所述活塞杆枢接，所述杠杆的另一端为自由端。

2.根据权利要求1所述的一种加工夹具，其特征在于，所述第二定位组包括与所述放置架固定连接的第二安装板；

所述转角气缸的缸体固定安装在所述第二安装板上。

3.根据权利要求1所述的一种加工夹具，其特征在于，所述顶压块为尼龙块。

4.根据权利要求1所述的一种加工夹具，其特征在于，第一定位板上嵌装有加工块。

5.根据权利要求4所述的一种加工夹具，其特征在于，加工夹具还包括第三限位组件，所述第三限位组件包括定位柱；

所述第一定位板上设有适配所述定位柱的定位孔，所述定位柱可在所述定位孔内沿孔向移动。

6.根据权利要求5所述的一种加工夹具，其特征在于，所述第三限位组件包括定位气缸，所述定位柱设置在气缸的缸杆上。