CN219293514U - 一种空调钣金加工用打磨装置 - Google Patents
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Abstract
实用新型公开了一种空调钣金加工用打磨装置，涉及打磨技术领域，包括操作台，所述操作台的中部开设有放置槽，所述放置槽的内壁放置有网罩板，所述放置槽内壁的顶部和底部均固定连接有夹持电动伸缩杆，所述操作台顶部的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块之间固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有打磨机，所述滑块的底部固定连接有气吹机构，所述气吹机构包括中杆。拉动固定架在滑块与滑槽的配合下匀速移动，从而带动打磨机在网罩板表面匀速移动，从而让打磨机对网罩板整条边进行打磨，从而解决了对比案例无法对网罩板的整条边进行打磨的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨技术领域，具体为一种空调钣金加工用打磨装置。
背景技术
在空调生产过程中，当空调网罩钣金后需要对其外侧打磨，特别是边角的打磨。
如中国专利2020230301371，公开了一种空调加工用打磨装置，本实用新型把网罩板需要打磨的一侧朝上竖直置于固定槽内，控制两组第二电动伸缩杆同步工作，能够推动压板在固定槽内往左移动，从而压紧网罩板，控制驱动电机工作，经转动杆能够带动磨盘转动，控制第一电动伸缩杆工作，能够推动转动的磨盘往下移动，对网罩板的打磨端进行打磨作业，结构简单，方便操作，打磨效果好。
在实现本实用新型(下称对比案例)中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：在对比案例中当网罩板完成固定后，打磨机与网罩板之间只能相互靠近或者远离，无法产生相对位移，即当挡网罩板完成固定后，打磨机只能对网罩板的某一位置进行打磨，这就产生了对比案例无法对网罩板的整条边进行打磨的问题，现有技术手段只能是对网罩板重新夹持，这种方式耗时较长，所以亟需可以解决上述问题的一种空调钣金加工用打磨装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种空调钣金加工用打磨装置，以解决上述背景技术中对比案例无法对网罩板的整条边进行打磨的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种空调钣金加工用打磨装置，包括操作台，所述操作台的中部开设有放置槽，所述放置槽的内壁放置有网罩板，所述放置槽内壁的顶部和底部均固定连接有夹持电动伸缩杆，所述操作台顶部的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块之间固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有打磨机，所述滑块的底部固定连接有气吹机构。
可选的，所述气吹机构包括中杆，所述中杆的顶部固定连接有短杆，所述中杆的两端均固定连接有活塞板，所述活塞板的外侧套设有活塞筒，所述活塞筒远离中杆一端的两侧分别固定连接有进气单向阀和出气单向阀，所述出气单向阀的另一端固定连接有软管，所述软管之间固定连接有三通管，所述三通管的第三端固定连接有喷头。
可选的，所述操作台中部的两侧开设有废料槽，所述废料槽的顶部固定连接有挡板。
可选的，所述短杆的数量为两个，所述短杆的顶部与滑块的底部固定连接。
可选的，所述活塞筒与滑槽固定连接，且活塞筒远离中杆的一端贯穿滑槽延伸至操作台的外侧。
可选的，所述喷头的数量为两个，所述喷头与固定架固定连接，所述喷头的输出端朝向网罩板。
本实用新型的技术效果和优点：
1、拉动固定架在滑块与滑槽的配合下匀速移动，从而带动打磨机在网罩板表面匀速移动，从而让打磨机对网罩板整条边进行打磨，从而解决了对比案例无法对网罩板的整条边进行打磨的问题。
2、在滑块被固定架拉动移动时，通过短杆带动中杆移动，中杆在移动过程中带动活塞板移动，活塞筒从喷头喷气，从喷头喷出的气体冲向打磨机与网罩板相接触附近，从而将打磨产生的废屑吹开，方便操作人员观察打磨效果，进而提高了该装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型短杆结构示意图；
图3为本实用新型活塞筒结构示意图。
图中：1操作台、2放置槽、3网罩板、4夹持电动伸缩杆、5滑槽、6滑块、7固定架、8电动伸缩杆、9打磨机、10气吹机构、11中杆、12短杆、13活塞板、14活塞筒、15进气单向阀、16出气单向阀、17软管、18三通管、19喷头、20废料槽、21挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种空调钣金加工用打磨装置，包括操作台1，操作台1中部的两侧开设有废料槽20，废料槽20的顶部固定连接有挡板21，操作台1的中部开设有放置槽2，放置槽2的内壁放置有网罩板3，放置槽2内壁的顶部和底部均固定连接有夹持电动伸缩杆4，操作台1顶部的两侧均开设有滑槽5，滑槽5的内壁滑动连接有滑块6，滑块6之间固定连接有固定架7，固定架7的顶部固定连接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的底部固定连接有打磨机9，滑块6的底部固定连接有气吹机构10。
气吹机构10包括中杆11，中杆11的顶部固定连接有短杆12，短杆12的数量为两个，短杆12的顶部与滑块6的底部固定连接，中杆11的两端均固定连接有活塞板13，活塞板13的外侧套设有活塞筒14，活塞筒14与滑槽5固定连接，且活塞筒14远离中杆11的一端贯穿滑槽5延伸至操作台1的外侧，活塞筒14远离中杆11一端的两侧分别固定连接有进气单向阀15和出气单向阀16，出气单向阀16的另一端固定连接有软管17，软管17之间固定连接有三通管18，三通管18的第三端固定连接有喷头19，喷头19的数量为两个，喷头19与固定架7固定连接，喷头19的输出端朝向网罩板3。
该装置在使用过程中，将网罩板3放入放置槽2，启动夹持电动伸缩杆4对网罩板3进行压动，配合放置槽2对网罩板3进行夹持，然后启动打磨机9，在启动电动伸缩杆8推动打磨机9下移，让打磨机9对网罩板3的顶部进行打磨。
然后拉动固定架7在滑块6与滑槽5的配合下匀速移动，从而带动打磨机9在网罩板3表面匀速移动，从而让打磨机9对网罩板3整条边进行打磨，从而解决了对比案例无法对网罩板的整条边进行打磨的问题。
在滑块6被固定架7拉动移动时，通过短杆12带动中杆11移动，中杆11在移动过程中带动其两端的活塞板13移动，两个活塞板13分别在两个活塞筒14移动时，一个活塞筒14会处于通过进气单向阀15补气的状态，另一个活塞筒14会处于通过出气单向阀16经软管17的导向在经过三通管18从喷头19喷气，从喷头19喷出的气体冲向打磨机9与网罩板3相接触附近，从而将打磨产生的废屑吹开，方便操作人员观察打磨效果，进而提高了该装置的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种空调钣金加工用打磨装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的中部开设有放置槽(2)，所述放置槽(2)的内壁放置有网罩板(3)，所述放置槽(2)内壁的顶部和底部均固定连接有夹持电动伸缩杆(4)，所述操作台(1)顶部的两侧均开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内壁滑动连接有滑块(6)，所述滑块(6)之间固定连接有固定架(7)，所述固定架(7)的顶部固定连接有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)的底部固定连接有打磨机(9)，所述滑块(6)的底部固定连接有气吹机构(10)。
2.根据权利要求1所述的一种空调钣金加工用打磨装置，其特征在于：所述气吹机构(10)包括中杆(11)，所述中杆(11)的顶部固定连接有短杆(12)，所述中杆(11)的两端均固定连接有活塞板(13)，所述活塞板(13)的外侧套设有活塞筒(14)，所述活塞筒(14)远离中杆(11)一端的两侧分别固定连接有进气单向阀(15)和出气单向阀(16)，所述出气单向阀(16)的另一端固定连接有软管(17)，所述软管(17)之间固定连接有三通管(18)，所述三通管(18)的第三端固定连接有喷头(19)。
3.根据权利要求1所述的一种空调钣金加工用打磨装置，其特征在于：所述操作台(1)中部的两侧开设有废料槽(20)，所述废料槽(20)的顶部固定连接有挡板(21)。
4.根据权利要求2所述的一种空调钣金加工用打磨装置，其特征在于：所述短杆(12)的数量为两个，所述短杆(12)的顶部与滑块(6)的底部固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种空调钣金加工用打磨装置，其特征在于：所述活塞筒(14)与滑槽(5)固定连接，且活塞筒(14)远离中杆(11)的一端贯穿滑槽(5)延伸至操作台(1)的外侧。
6.根据权利要求2所述的一种空调钣金加工用打磨装置，其特征在于：所述喷头(19)的数量为两个，所述喷头(19)与固定架(7)固定连接，所述喷头(19)的输出端朝向网罩板(3)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202223158752.XU CN219293514U (zh) | 2022-11-28 | 2022-11-28 | 一种空调钣金加工用打磨装置 |
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Publications (1)
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| CN219293514U true CN219293514U (zh) | 2023-07-04 |
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ID=86957805
Family Applications (1)
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| CN202223158752.XU Active CN219293514U (zh) | 2022-11-28 | 2022-11-28 | 一种空调钣金加工用打磨装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN219293514U (zh) |
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2022
- 2022-11-28 CN CN202223158752.XU patent/CN219293514U/zh active Active
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