CN219293384U - 一种单气缸cnc定位治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及产品CNC加工定技术领域，尤其为一种单气缸CNC定位治具，包括安装底板、定位板、产品和两组侧板，所述安装底板的端面上通过两组侧板连接在定位板的底部，所述产品对应设置在定位板端面上设置的产品轮廓型腔的内部，本实用新型通过采用单气缸配压爪压紧产品四边的方式定位，压紧效果好，同时两个压爪分列产品两侧，由同一气缸控制，受力均匀，不会出现产品压破，有压痕等现象，以及两个压爪同一气缸控制，成本较低，与此同时定位板上也可增加真空吸附气槽，使产品同时受压力和吸力，定位板上有探针位，CNC前由探头探测产品位置并自动补偿，压紧产品后加工可保证产品加工后轮廓和产品图纸一样。

Description

一种单气缸CNC定位治具

技术领域

本实用新型涉及产品CNC加工定技术领域，具体为一种单气缸CNC定位治具。

背景技术

现有CNC产品凹面是采用真空吸附住产品，然后加工产品凹面的方式，但是产品底面吸附面积太小，产品比较高，加工时侧壁砂轮受力太大，产品容易移位，导致加工尺寸NG。

有时当加工产品是圆环型时，产品吸附不了。因此需要开发新的方式定位产品，确保产品加工时不会偏移。

如图：A为夹具底座，B为产品，现有CNC产品凹面加工方式：具底座上有产品定位型腔，型腔上面有真空吸附槽，底座上有孔连接机台上负压气管。产品放入到夹具底座上，靠产品外形进行初步定位，然后真空吸附吸紧，从而现有的技术仅仅是靠真空吸附的吸力来吸紧产品，但是由于产品底面四边是圆弧面导致底面平面面积较小，真空吸附力不足，加工时产品在型腔中容易晃动，导致产品加工尺寸不合格。

综上所述，本实用新型通过设计一种单气缸CNC定位治具来解决存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单气缸CNC定位治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种单气缸CNC定位治具，包括安装底板、定位板、产品和两组侧板，所述安装底板的端面上通过两组侧板连接在定位板的底部，所述产品对应设置在定位板端面上设置的产品轮廓型腔的内部，所述安装底板的端面上并且与定位板对应设置有可根据产品尺寸更换的定位夹持组件，所述定位板设置有真空吸附槽，其中接通有负压气管，以及产品轮廓型腔的内壁上均匀设置有5个探针点位。

作为本实用新型优选的方案，所述安装底板为圆盘状，所述定位夹持组件包括通过螺丝连接在安装底板端面的双杆气缸，并且双杆气缸设置在两组侧板之间，所述双杆气缸的端部并且位于产品的下方固定安装有升降板。

作为本实用新型优选的方案，所述升降板的端面上并且位于定位板的左右两侧对称设置有L型的压爪，其中压爪的外形是仿产品轮廓，所述压爪的另一端延伸至产品轮廓型腔的正上方，其中两组压爪的钳口结合构成的轮廓与产品轮廓型腔的轮廓相同，并且均设置有5个探针点位。

作为本实用新型优选的方案，所述产品轮廓型腔上的5个探针点位与两组压爪的钳口结合构成轮廓上的5个探针点位的尺寸相同，并且上下对应在同一个中心线上。

作为本实用新型优选的方案，所述安装底板为矩形状，所述定位夹持组件包括安装在安装底板端面的两组旋转下压气缸，两组旋转下压气缸分别位于两组侧板的左右两侧。

作为本实用新型优选的方案，两组所述旋转下压气缸的伸缩端并且与安装底板相互平行分别连接有升降压块，其中一组升降压块的另一端并且与定位板相适配对应设置有压板，另一组升降压块悬空在压板的上方。

作为本实用新型优选的方案，所述压板上开设有与定位板的产品轮廓型腔相同的型腔，并且均设置有5个探针点位，其中产品轮廓型腔上的5个探针点位与压板上型腔的5个探针点位的尺寸相同，并且上下对应在同一个中心线上。

作为本实用新型优选的方案，所述产品轮廓型腔上方并且与产品相适配设置有打磨的砂轮，所述产品放置在产品轮廓型腔的内部后高度高于定位板的端面，高出的距离为3-4mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设计一种单气缸CNC定位治具，其中治具中采用单气缸配压爪压紧产品四边的方式定位，压紧效果好，同时两个压爪分列产品两侧，由同一气缸控制，受力均匀，不会出现产品压破，有压痕等现象，以及两个压爪同一气缸控制，成本较低，与此同时定位板上也可增加真空吸附气槽，使产品同时受压力和吸力，定位板上有探针位，CNC前由探头探测产品位置并自动补偿，压紧产品后加工可保证产品加工后轮廓和产品图纸一样，有效的解决了现有的技术仅仅是靠真空吸附的吸力来吸紧产品，但是由于产品底面四边是圆弧面导致底面平面面积较小，真空吸附力不足，加工时产品在型腔中容易晃动。导致产品加工尺寸不合格的问题。

附图说明

为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图：

图1为本实用新型定位夹持组件为双杆气缸的结构示意图；

图2为本实用新型气缸升起，放产品结构示意图；

图3为本实用新型气缸下降，压紧产品加工结构示意图；

图4为本实用新型定位夹持组件为旋转下压气缸结构示意图；

图5为现有CNC定位治具结构示意图。

具体实施方式中的附图标号说明：1、安装底板；2、定位板；3、产品；4、侧板；5、产品轮廓型腔；6、定位夹持组件；7、探针点位；8、砂轮；101、双杆气缸；102、升降板；103、压爪；201、旋转下压气缸；202、升降压块；203、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种单气缸CNC定位治具，包括安装底板1、定位板2、产品3和两组侧板4，安装底板1的端面上通过两组侧板4连接在定位板2的底部，产品3对应设置在定位板2端面上设置的产品轮廓型腔5的内部，安装底板1的端面上并且与定位板2对应设置有可根据产品3尺寸更换的定位夹持组件6，定位板2设置有真空吸附槽，其中接通有负压气管，实现真空吸附产品的目的，以及产品轮廓型腔5的内壁上均匀设置有5个探针点位7，方便探针下探产品位置，然后分中补偿加工，保证产品加工尺寸轮廓和图纸一样。

具体参考图1、图2和图3，安装底板1为圆盘状，定位夹持组件6包括通过螺丝连接在安装底板1端面的双杆气缸101，并且双杆气缸101设置在两组侧板4之间，双杆气缸101的端部并且位于产品3的下方固定安装有升降板102。

进一步的，升降板102的端面上并且位于定位板2的左右两侧对称设置有L型的压爪103，其中压爪103的外形是仿产品轮廓，压爪103的另一端延伸至产品轮廓型腔5的正上方，其中两组压爪103的钳口结合构成的轮廓与产品轮廓型腔5的轮廓相同，并且均设置有5个探针点位7，产品轮廓型腔5上的5个探针点位7与两组压爪103的钳口结合构成轮廓上的5个探针点位7的尺寸相同，并且上下对应在同一个中心线上，方便探针下探产品位置，然后分中补偿加工，保证产品加工尺寸轮廓和图纸一样。

具体参考图4，安装底板1为矩形状，定位夹持组件6包括安装在安装底板1端面的两组旋转下压气缸201，两组旋转下压气缸201分别位于两组侧板4的左右两侧，两组旋转下压气缸201的伸缩端并且与安装底板1相互平行分别连接有升降压块202，其中一组升降压块202的另一端并且与定位板2相适配对应设置有压板203，另一组升降压块202悬空在压板203的上方，压板203上开设有与定位板2的产品轮廓型腔5相同的型腔，并且均设置有5个探针点位7，其中产品轮廓型腔5上的5个探针点位7与压板203上型腔的5个探针点位7的尺寸相同，并且上下对应在同一个中心线上，方便探针下探产品位置，然后分中补偿加工，保证产品加工尺寸轮廓和图纸一样。

进一步的，产品轮廓型腔5上方并且与产品3相适配设置有打磨的砂轮8，对产品3进行打磨,产品3放置在产品轮廓型腔5的内部后高度高于定位板2的端面，高出的距离为3-4mm,方便定位夹持组件6对其进行下压固定。

基于上述条件下，本方案使用的具体原理如下：

如图1、图2和图3，将产品3塞入定位板2上开设的产品轮廓型腔5中，产品3放到定位板2型腔内后产品3略高出于定位板2；如果需要负压吸附住产品3时，可开启负压吸附；放好产品3后，双杆气缸101带动升降板102和压爪103下降，压爪103外形是仿产品轮廓，下降后压住产品3四角轮廓；压紧产品后探针探测产品外形，然后用砂轮8开始加工；加工完成后，双杆气缸101带动压爪103上升，员工取出加工好产品，放入待加工产品，开始第二片加工，此过程通过采用双杆气缸101两头连接压爪103下压产品，产品3受力均匀，速度同步，压紧效果较好；

如图4，当产品较大，在压爪103和定位板2的间隙中取放产品不方便时，可以将双杆气缸101换成旋转下压气缸201，旋转下压气缸201分列定位板2左右两侧，其中一组双杆气缸101旋转后下压住压板203至定位板2的上方对产品3进行定位压紧，另一组双杆气缸101旋转后下压住压板203的另一端端面，从而达到压紧产品然后加工的目的，其中定位板2内有产品轮廓型腔5，方便放产品3定位，同时底面有真空吸气槽，可增加真空吸附，定位板2上有探针探测位，加工前由探针探测产品相对位置，进行位置补偿然后加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种单气缸CNC定位治具，包括安装底板(1)、定位板(2)、产品(3)和两组侧板(4)，所述安装底板(1)的端面上通过两组侧板(4)连接在定位板(2)的底部，其特征在于：所述产品(3)对应设置在定位板(2)端面上设置的产品轮廓型腔(5)的内部，所述安装底板(1)的端面上并且与定位板(2)对应设置有可根据产品(3)尺寸更换的定位夹持组件(6)，所述定位板(2)设置有真空吸附槽，其中接通有负压气管，以及产品轮廓型腔(5)的内壁上均匀设置有5个探针点位(7)。

2.根据权利要求1所述的一种单气缸CNC定位治具，其特征在于：所述安装底板(1)为圆盘状，所述定位夹持组件(6)包括通过螺丝连接在安装底板(1)端面的双杆气缸(101)，并且双杆气缸(101)设置在两组侧板(4)之间，所述双杆气缸(101)的端部并且位于产品(3)的下方固定安装有升降板(102)。

3.根据权利要求2所述的一种单气缸CNC定位治具，其特征在于：所述升降板(102)的端面上并且位于定位板(2)的左右两侧对称设置有L型的压爪(103)，其中压爪(103)的外形是仿产品轮廓，所述压爪(103)的另一端延伸至产品轮廓型腔(5)的正上方，其中两组压爪(103)的钳口结合构成的轮廓与产品轮廓型腔(5)的轮廓相同，并且均设置有5个探针点位(7)。

4.根据权利要求3所述的一种单气缸CNC定位治具，其特征在于：所述产品轮廓型腔(5)上的5个探针点位(7)与两组压爪(103)的钳口结合构成轮廓上的5个探针点位(7)的尺寸相同，并且上下对应在同一个中心线上。

5.根据权利要求1所述的一种单气缸CNC定位治具，其特征在于：所述安装底板(1)为矩形状，所述定位夹持组件(6)包括安装在安装底板(1)端面的两组旋转下压气缸(201)，两组旋转下压气缸(201)分别位于两组侧板(4)的左右两侧。

6.根据权利要求5所述的一种单气缸CNC定位治具，其特征在于：两组所述旋转下压气缸(201)的伸缩端并且与安装底板(1)相互平行分别连接有升降压块(202)，其中一组升降压块(202)的另一端并且与定位板(2)相适配对应设置有压板(203)，另一组升降压块(202)悬空在压板(203)的上方。

7.根据权利要求6所述的一种单气缸CNC定位治具，其特征在于：所述压板(203)上开设有与定位板(2)的产品轮廓型腔(5)相同的型腔，并且均设置有5个探针点位(7)，其中产品轮廓型腔(5)上的5个探针点位(7)与压板(203)上型腔的5个探针点位(7)的尺寸相同，并且上下对应在同一个中心线上。

8.根据权利要求1-7任意所述的一种单气缸CNC定位治具，其特征在于：所述产品轮廓型腔(5)上方并且与产品(3)相适配设置有打磨的砂轮(8)，所述产品(3)放置在产品轮廓型腔(5)的内部后高度高于定位板(2)的端面，高出的距离为3-4mm。

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